一种粉煤泄压阀门的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工和发电生产设备领域，尤其涉及一种粉煤泄压阀门。


背景技术：

2.为确保粉煤给料罐与气化炉保持恒定的压差，避免粉煤流量的大幅波动，设计中为粉煤给料罐提供了一充压高压co2气管路，由调节阀控制，一泄压管路，也由调节阀控制；根据粉煤给料罐的压力变化通过补气和充气来稳定粉煤给料罐与气化炉恒定的压差。
3.粉煤给料罐充压过程co2是清洁的，基本上不存在磨损；粉煤给料罐泄压时排放的co2会夹带部分粉煤经泄压阀门时造成阀门的磨损泄漏；目前采用的方法一般是通过增加调节阀来改善。
4.但是，普通的调节阀耐磨性能差，一般使用3个月左右就会出现不同程度的泄漏，从而可能会造成粉煤给料罐补气量增加，因此会造成高压co2气体的浪费，进而影响了装置的正常运行。
5.因此，有必要提供一种粉煤泄压阀门解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种粉煤泄压阀门，解决了现有的粉煤泄压阀门耐磨性能差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉煤泄压阀门，包括：
8.粉煤给料罐和粉煤袋式过滤器，所述粉煤给料罐上连通有第一连通管，所述粉煤袋式过滤器上连通有第二连通管，所述第二连通管与第一连通管之间通过粉煤泄压阀门进行连通，所述粉煤泄压阀门为碳化钨角阀。
9.优选的，所述粉煤泄压阀门包括阀体和阀盖，所述阀盖的内部转动连接有固定套，所述固定套的顶部贯穿阀盖并延伸至阀盖的顶部，所述固定套延伸至阀盖顶部的一端固定连接有把手。
10.优选的，所述固定套的内部设置有阀芯，并且阀芯的底部设置有阀杆。
11.优选的，所述阀盖底部的两侧均固定连接有卡块，所述阀体的内部开设有与卡块相配合使用的卡槽，所述卡槽和卡块之间通过定位螺钉进行限位。
12.优选的，所述阀体的内部且位于卡槽的一侧设置有限位组件，所述限位组件包括支架和固定板，所述支架上通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面从上至下依次设置有螺纹块和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿阀体并延伸至阀体的外部。
13.优选的，所述螺纹块顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿支架并延伸至支架的顶部，所述连接杆延伸至支架顶部的一端固定连接有第一斜块。
14.优选的，所述固定板的内部开设有滑动槽，并且滑动槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部。
15.优选的，所述滑动杆延伸至固定板底部的一端固定连接有与第一斜块相抵触的第二斜块，所述第二斜块的一侧固定连接有限位板。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的粉煤泄压阀门具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种粉煤泄压阀门，通过粉煤泄压阀采用角阀，可提高阀座与阀芯之间的密封性，同时，由于角阀上的阀芯阀座均采用碳化钨喷涂技术，启喷镀厚度不小于0.5cm，从而在一定程度上可提高阀门的耐磨性能，使其不易泄漏，减少co2气体的浪费，便于装置的正常运行，从而使得阀门的使用寿命得以延长。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的粉煤泄压阀门的第一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的粉煤泄压阀门的第二实施例的结构示意图；
20.图3为图2所示的局部结构剖视图；
21.图4为图3所示的局部结构示意图；
22.图5为图4所示的a处局部放大图；
23.图6为图5所示的b处局部放大图。
24.图中标号：
25.1、粉煤给料罐；
26.2、粉煤袋式过滤器；
27.3、第一连通管；
28.4、第二连通管；
29.5、粉煤泄压阀门，51、阀体，52、阀盖，53、把手，54、固定套，55、阀杆；
30.6、卡块；
31.7、卡槽；
32.8、限位组件，81、支架，82、螺纹杆，83、第一锥齿轮，84、第二锥齿轮，85、转动杆，86、螺纹块，87、连接杆，88、第一斜块，89、固定板，810、滑动杆，811、第二斜块，812、限位板。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.第一实施例
35.请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的粉煤泄压阀门的第一实施例的结构示意图。一种粉煤泄压阀门，包括：
36.粉煤给料罐1和粉煤袋式过滤器2，所述粉煤给料罐1上连通有第一连通管3，所述粉煤袋式过滤器2上连通有第二连通管4，所述第二连通管4与第一连通管3之间通过粉煤泄压阀门5进行连通，所述粉煤泄压阀门5为碳化钨角阀。
37.本实用新型的粉煤泄压阀门5采用角阀结构进行设计，起到了良好的抗冲刷作用，并且，本装置的粉煤泄压阀门5上的阀芯阀座均采用碳化钨喷涂技术，启喷镀厚度不小于0.5cm，从而可避免因阀门频繁磨损泄漏造成高压co2气的浪费，在一定程度上节约了生产成本，降低了阀门的维护费用，便于装置的正常运行，从而可便捷工作人员的使用。
38.本实用新型提供的粉煤泄压阀门的第一实施例工作原理如下：
39.使用时，粉煤给料罐1通过补充或排放高压co2维持粉煤给料罐1与气化炉压差恒定，由于粉煤给料罐1泄压co2气体中含有大量的煤粉，泄压含粉煤的co2可经过粉煤泄压阀门5减压后进入粉煤袋式过滤器2，粉煤袋式过滤器2可对含粉煤的气体进行过滤分离，合格气体放空，从而可实现粉煤的回收利用。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的粉煤泄压阀门具有如下有益效果：
41.本实用新型提供一种粉煤泄压阀门，通过粉煤泄压阀门5采用角阀，可提高阀座与阀芯之间的密封性，同时，由于角阀上的阀芯阀座均采用碳化钨喷涂技术，启喷镀厚度不小于0.5cm，从而在一定程度上可提高阀门的耐磨性能，使其不易泄漏，减少co2气体的浪费，便于装置的正常运行，从而使得阀门的使用寿命得以延长。
42.第二实施例
43.请结合参阅图2
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6，基于本技术的第一实施例提供的粉煤泄压阀门，本技术的第二实施例提出另一种粉煤泄压阀门。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的粉煤泄压阀门的不同之处在于：所述粉煤泄压阀门5包括阀体51和阀盖52，所述阀盖52的内部转动连接有固定套54，所述固定套54的顶部贯穿阀盖52并延伸至阀盖52的顶部，所述固定套54延伸至阀盖52顶部的一端固定连接有把手53。
45.所述固定套54的内部设置有阀芯，并且阀芯的底部设置有阀杆55。
46.所述阀盖52底部的两侧均固定连接有卡块6，所述阀体51的内部开设有与卡块6相配合使用的卡槽7，所述卡槽7和卡块6之间通过定位螺钉进行限位。
47.卡块6与卡槽7相适配。
48.所述阀体51的内部且位于卡槽7的一侧设置有限位组件8，所述限位组件8包括支架81和固定板89，所述支架81上通过轴承转动连接有螺纹杆82，所述螺纹杆82的外表面从上至下依次设置有螺纹块86和第一锥齿轮83，所述第一锥齿轮83的外表面啮合有第二锥齿轮84，所述第二锥齿轮84的一侧固定连接有转动杆85，所述转动杆85的一端贯穿阀体51并延伸至阀体51的外部。
49.第一锥齿轮83的外表面与第二锥齿轮84的外表面啮合，在这里，意为：当第一锥齿轮83旋转时，可通过啮合作用间接带动第二锥齿轮84进行同时间的旋转。
50.所述螺纹块86顶部的两侧均固定连接有连接杆87，所述连接杆87的顶端贯穿支架81并延伸至支架81的顶部，所述连接杆87延伸至支架81顶部的一端固定连接有第一斜块88。
51.支架81的内部设置有与连接杆87相配合使用的活动槽，通过活动槽的设置，可为连接杆87的运动提供空间。
52.所述固定板89的内部开设有滑动槽，并且滑动槽的内部滑动连接有滑动杆810，所述滑动杆810的底端贯穿固定板89并延伸至固定板89的底部。
53.滑动杆810的一侧通过连接弹簧与滑动槽的内部固定连接，通过连接弹簧的弹力作用，可提高滑动杆810运动时的稳定性。
54.所述滑动杆810延伸至固定板89底部的一端固定连接有与第一斜块88 相抵触的第二斜块811，所述第二斜块811的一侧固定连接有限位板812。
55.第一斜块88的外表面与第二斜块811的外表面相抵触，通过相抵触作用，可通过第一斜块88的一端间接带动第二斜块811进行移动。
56.本实用新型提供的粉煤泄压阀门的第二实施例工作原理如下：
57.使用时，可将卡块6对准卡槽7的内部，使得阀体51与阀盖52合并，通过定位螺钉可对卡块6和卡槽7进行限位，方便对阀体51与阀盖52进行安装；
58.阀体51与阀盖52安装完成后，旋转把手53将其调节至工作位置，调节完成后，可通过同时旋转转动杆85，通过转动杆85的旋转可间接带动第二锥齿轮84进行旋转，第二锥齿轮84旋转时可通过啮合作用带动第一锥齿轮83 旋转，这时，螺纹杆82就会进行旋转，通过螺纹传动作用可间接带动螺纹块86进行移动，通过螺纹块86的移动可间接带动第一斜块88挤压第二斜块811，通过第一斜块88和第二斜块811的相抵触作用可间接带动两个限位板812进行同向移动，从而可对固定套54的两侧进行限位，进而可实现把手53的限位。
59.本实用新型提供一种粉煤泄压阀门，通过限位组件8的设置，可对固定套 54的两侧进行限位，从而可实现把手53的限位，即可避免阀盖52与把手53 发生相对转动，进而可方便工作人员的使用。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。