一种颜料生产用混合装置的制作方法

1.本技术涉及混合装置的技术领域，尤其是涉及一种颜料生产用混合装置。


背景技术：

2.颜料生产大致分为重氮化反应、溶解偶合、升温热处理、漂洗、固液分离、烘干和粉碎等流程，经过粉碎后的颜料会呈现粒径较小的粉末状成品。由于不同客户对颜料的颜色有不同需求，而部分颜色在生产中调配的难度又较大。为了满足客户对产品的需求，厂家会在粉碎后添加混合工序，将不同颜色的成品混合均匀，当使用时通过加水调配即可。
3.混合工序一般由双螺旋锥形混合机完成，双螺旋锥形混合机通过在锥形的混合机壳体内设置有两根螺旋轴，通过传动系统带动两根螺旋轴进行转动搅拌，物料在螺旋轴的作用下缓慢上升并被混合。相比于传统的单螺旋混合机而言，双螺旋锥形混合机均有更好的混合效率和混合效果。
4.在颜料生产中，很难保证所有的物料都被粉碎完全，当混合机内出现块状颜料时，块状颜料无法在螺旋轴的作用下上升混合，从而影响到混合机的混合效果。


技术实现要素：

5.为了减少混合机内的块状颜料，提升颜料的混合效果，本技术提供一种颜料生产用混合装置。
6.本技术提供的一种颜料生产用混合装置，采用了如下技术方案：
7.一种颜料生产用混合装置，包括混合机本体，所述混合机本体的顶壁上固定连接有进料管，所述混合机本体的顶壁上设置有用于筛分块状颜料的筛分机构，所述筛分机构包括固定安装在混合机本体顶壁外侧壁上的筛分箱，所述筛分箱的一端与进料管相连通，所述筛分箱另一端固定连通有用于连接粉碎工序的连接管，所述筛分箱内沿筛分箱的宽度方向固定安装有过滤板，且所述过滤板设置在筛分箱与进料管相连的一端，所述筛分箱内还设置有用于粉碎块状颜料的粉碎组件，所述粉碎组件设置在过滤板靠近连接管的一侧，所述进料管上设置有吸风组件。
8.通过采用上述技术方案，当使用本混合装置进行颜料的混合时，颜料经粉碎后由连接管进入筛分箱内，在吸风组件的作用下，筛分箱内形成有风道。由于颜料的质量较轻，在风道的作用下，颜料会经过滤板。颗粒较小的颜料会直接通过滤板并由进料管进入混合机本体内，块状的颜料则会被过滤板拦截。在粉碎组件的作用下，被拦截的块状颜料被粉碎，同时在风道的作用下被再次吸入混合机本体内，从而避免了块状物料进入混合机本体，进而影响到颜料的混合效果。
9.可选的，所述粉碎组件包括若干个转动安装在筛分箱底壁内侧壁上的转动轴，且所述转动轴垂直于筛分箱底壁设置，所述转动轴上沿转动轴的周向固定连接有若干根铰刀，所述筛分箱上设置有用于驱动转动轴进行转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，当块状的颜料被过滤板拦截后，开启驱动件使转动轴转
动。转动轴会带动铰刀一同进行转动，在转动的铰刀作用下，块状的颜料被切碎，使得颜料被粉碎，从而提升了混合机的混合效果。
11.可选的，若干个所述转动轴沿筛分箱的长度方向设置在筛分箱内，所述转动轴与筛分箱底壁相连的一端穿过筛分箱底壁设置，所述驱动件包括固定安装在混合机本体顶壁外侧壁上的驱动电机，所述筛分箱底壁的外侧壁上沿筛分箱的长度方向转动安装有蜗杆，所述蜗杆与驱动电机的输出轴固定相连，所述转动轴穿过筛分箱底壁的一端均固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
12.通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机带动蜗杆进行转动，蜗杆带动啮合的蜗轮进行转动。在蜗轮的驱动下，转动轴带动铰刀进行转动，使得铰刀对块状颜料进行粉碎，从而完成了铰刀转动的驱动。
13.可选的，所述筛分箱与进料管相连的一端设置有连通部，所述筛分箱设置有连通部的一端开口设置有，所述连通部的一端与筛分箱开口一端固定相连，所述连通部的另一端与进料管固定相连，所述连通部自靠近筛分箱的一端向远离筛分箱的一端管径逐渐减小，所述吸风组件设置在连通部上。
14.通过采用上述技术方案，设置有连通部，且通部自靠近筛分箱的一端向远离筛分箱的一端管径逐渐减小，使得被粉碎后的颜料可以在吸风组件有连通部进入进料管。可以避免颜料被堵塞在筛分箱内，导致颜料无法正常进行混合。
15.可选的，所述吸风组件包括管道风机，所述管道风机的吸风端上固定连接有吸风管，所述吸风管远离与管道风机相连的一端与连通部远离与筛分箱相连的一端固定相连，所述管道风机的吹风端上固定连接有吹风管，所述吹风管与进料管远离与混合机本体相连的一端固定相连。
16.通过采用上述技术方案，当开启管道风机后，管道风机上的吸风管将筛分箱内的空气抽取至进料管内，使得筛分箱内处于负压状态。在负压状态下，可以通过滤板的颜料会被抽取至混合机本体内，从而完成了颜料由筛分箱至混合机本体的转移。
17.可选的，所述连通部与筛分箱相连的一端沿连通部的周向固定连接有第一安装板，所述筛分箱与连通部相连的一端沿筛分箱的周向固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板相抵接，所述第一安装板与第二安装板相抵接的一侧沿第一安装板的周向固定连接有卡接块，所述第二安装板与第一安装板相抵接的一侧沿第二安装板的周向开设有卡接槽，所述卡接块与卡接槽相卡接，所述第一安装板和第二安装板上还设置有固定件。
18.通过采用上述技术方案，在第一安装板和第二安装板的可拆卸连接下，可以将连通部由筛分箱上拆下，从而便于工作人员维系筛分箱内的滤板和粉碎组件。便于设备进行后期的维修和养护，提升了设备的使用时长。
19.可选的，所述固定件包括固定螺栓和固定螺母，所述第一安装板上沿第一安装板的周向开设有若干个固定孔，所述第二安装板上沿第二安装板的周向也开设有若干个固定孔，所述第一安装板和第二安装板上的固定孔一一对应，所述固定螺栓穿设于相对应的两个固定孔内，所述固定螺栓穿过两个固定孔的一端与固定螺栓螺纹相连。
20.通过采用上述技术方案，当第一固定板和将第二固定板相卡接后，将相对应的两个固定孔内均穿设固定螺栓，并将固定螺母螺纹连接在固定螺栓穿过两个固定孔的一端。
在固定螺栓和固定螺母的作用下，第一安装板和第二安装板相抵紧，进而实现了连通部和筛分箱之间的固定。
21.可选的所述筛分箱的内侧壁上沿筛分箱的周向开设有若干条连接槽，且所述连接槽均沿筛分箱的长度方向设置，所述连接槽与筛分箱开口一端的端面相连通，所述滤板上沿滤板的周向固定连接有若干块连接块，每块所述连接块均与一条连接槽滑动卡接，所述连接槽内还设置有用于锁定连接块的锁定件。
22.通过采用上述技术方案，由于筛分箱的一端设置有开口，通过在筛分箱的内侧壁上设置有连接槽，且连接槽与筛分箱开口的一端相连通。同时在筛板上设置有连接块与连接槽滑动配合，使得滤板可以从筛分箱内滑出，便于筛分箱在后续使用中进行拆卸和维修。
23.可选的，所述连接槽的槽壁上开设有锁定槽，所述锁定槽内固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧远离锁定槽槽底的一端固定连接有弧形锁定块，所述锁定块与锁定槽滑动相连，所述连接块靠近锁定槽的一侧开设有固定槽，所述锁定块与固定槽相卡接。
24.通过采用上述技术方案，当连接块在连接槽内滑动时，锁定块在连接块的作用下被压入锁定槽内。当连接块滑动至固定槽与锁定槽相对应时，锁定块在锁定弹簧的抵接作用下由锁定槽内滑出，并与固定槽相卡接，从而实现了连接块在固定槽内的锁定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.通过设置有筛分机构将块状颜料进行筛分，再通过粉碎组件将块状颜料进行粉碎，减少了块状颜料进入混合机内后影响颜料混合，从而提升了颜料的混合效果。
27.2.设置有连通部，便于颜料在粉碎后被进料管吸入混合机本体内，减小了颜料在筛分箱内发生堵塞的可能性。
28.3.设置有连接槽和连接块进行滤板的可拆卸安装，便于后续使用中进行滤板的拆卸和更换。
附图说明
29.图1是本技术实施例混合装置的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例筛分箱的剖视图；
31.图3是图2中a部分的放大图。
32.附图标记：1、混合机本体；11、进料管；2、筛分机构；21、筛分箱；22、连接管；3、粉碎组件；31、转动轴；32、铰刀；33、驱动件；331、驱动电机；332、蜗杆；333、蜗轮；35、固定螺栓；36、固定螺母；4、连通部；41、第一安装板；42、第二安装板；43、卡接槽；44、卡接块；5、滤板；51、连接槽；52、连接块；53、锁定件；531、锁定槽；532、锁定弹簧；533、锁定块；534、固定槽；6、管道风机；61、吸风管；62、吹风管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种颜料生产用混合装置。参照图1，颜料生产用混合装置包括混合机本体1，混合机本体1的顶壁上固定安装有进料管11，进料管11上设置有吸风组件。
35.参照图1和图2，混合机本体1的顶壁上还设置有用于筛分块状颜料的筛分机构2，筛分机构2包括固定安装在混合机本体1顶端的筛分箱21，筛分箱21靠近进料管11的一端与
进料管11相连通，筛分箱21远离与进料管11相连的一端连通有用于连接前置工序的连接管22，筛分箱21内设置有用于粉碎块状颜料的粉碎组件3。当颜料由连接管22进入筛分箱21内以后，块状颜料会被筛分在筛分箱21内，并在粉碎组件3的作用下被粉碎。从而使进入混合机本体1内的颜料均为粉末状的颜料，提升了混合机本体1的混合效果。
36.参照图2和图3，筛分箱21的一端开口设置，筛分箱21四周的周侧壁上沿筛分箱21的长度方向均开设有连接槽51，且连接槽51与筛分箱21开口一端的端面相连通。筛分机构2还包括设置在筛分箱21内的滤板5，滤板5四周的周侧壁上均固定连接有连接块52，每块连接块52分别与一条连接槽51滑动卡接。
37.参照图3，连接槽51内还设置有用于锁定连接块52的锁定件53，连接槽51的槽壁上垂直开设有锁定槽531，锁定件53包括锁定弹簧532和弧形锁定块533。锁定弹簧532的一端与锁定槽531的槽底固定相连，锁定弹簧532的另一端与锁定块533固定相连，且锁定块533与锁定槽531滑动相连。连接块52靠近锁定槽531的一侧开设有固定槽534，锁定块533与固定槽534相卡接。当连接块52滑动至锁定槽531与固定槽534相对应后，锁定块533在锁定弹簧532的作用下与固定槽534相卡接，从而实现了连接块52在连接槽51内的固定。当吸风组件开启后，筛分箱21内的粉末状颜料会被抽取至混合机本体1内，块状颜料则在滤板5的作用下被拦截并堆积在筛分箱21内。
38.参照图2，粉碎组件3包括四根转动轴31，四根转动轴31均沿筛分箱21的高度方向固定安装在筛分箱21底壁内侧壁上，且四根转动轴31沿筛分箱21长度方向间隔等距排列。每根转动轴31上沿转动轴31的周向间隔等距固定连接有四根铰刀32，且每根铰刀32均垂直于转动轴31设置。
39.参照图2，筛分箱21的底壁上设置有用于驱动四根转动轴31转动的驱动件33，驱动件33包括固定安装在筛分箱21底壁外侧壁上的驱动电机331。筛分箱21底壁的外侧壁上沿筛分箱21的长度方向还转动连接有蜗杆332，蜗杆332靠近驱动电机331的一端与驱动电机331的输出轴固定相连。每根转动轴31筛分箱21底壁相连的一端均穿过筛分箱21底壁并固定连接有蜗轮333，每个蜗轮333均与蜗杆332相啮合。当驱动电机331带动蜗杆332转动时，蜗杆332带动啮合的蜗轮333转动，蜗轮333带动转动轴31转动。铰刀32在转动轴31的带动下一同转动，并将筛分箱21内堆积的块状颜料粉碎，使被粉碎后的颜料可以在吸风组件的作用下进入混合机本体1内进行搅拌。
40.参照图2和图3，筛分箱21开口的一端通过连通部4与进料管11固定相连。筛分箱21开口的一端沿筛分箱21的周向固定连接有第一安装板41，连通部4与筛分箱21相连的一端沿连通部4的周向固定连接有第二安装板42。第一安装板41背离筛分箱21的一侧沿第一安装板41的周向固定连接有卡接块44，第二安装板42背离连通部4的一侧沿第二安装板42的周向开设卡接槽43，卡接块44与卡接槽43相卡接，第一安装板41与第二安装板42相抵接。通过连通部4和筛分箱21之间的可拆卸连接，便于进行筛分箱21内部设备的拆装和维修，便于设备后续进行养护。
41.参照图1和图3，第一安装板41和第二安装板42上还设置有固定件，固定件包括固定螺栓35和固定螺母36。第一安装板41上沿第一安装板41的周向间隔等距开设有八个固定孔，第二安装板42上沿第二安装板42的周向也开设有八个固定孔，且第一固定板和第二固定板上的固定孔一一对应设置。
42.参照图3，固定螺栓35穿设于两个相对应的固定孔内，固定螺母36螺纹连接在固定螺栓35穿过两个固定孔的一端。在固定螺栓35和固定螺母36的作用下，卡接块44被抵紧在卡接槽43内，第一安装板41和第二安装板42被相互抵紧。
43.参照图2，连通部4自靠近筛分箱21的一端向远离筛分箱21的一端管径逐渐减小，吸风组件设置在连通部4远离与筛分箱21相连的一端。吸风组件包括固定安装在连通部4上的管道风机6，管道风机6的吸风端上固定连接有吸风管61，吸风管61远离与管道风机6相连的一端与连通部4相连通。管道风机6的出风端上固定连接有吹风管62，吹风管62与进料管11相连通。由于连通部4与筛分箱21相连的一端大小相同，且连通部4的管径逐渐减小。管道风机6开启后，粉末颜料可以顺利的由筛分箱21内进入进料管11，避免颜料在筛分箱21内发生堆积。
44.本技术实施例颜料生产用混合装置的实施原理为：当使用本混合装置进行颜料混合时，先将颜料由连接管22通入筛分箱21内，同时开启管道风机6。在管道风机6的作用下，粉末状的颜料会由连通部4和进料管11进入混合机本体1，而块状颜料会在滤板5作用下被拦截。
45.被拦截的块状颜料会落在筛分箱21底壁上，开启驱动电机331，驱动电机331通过蜗杆332带动蜗轮333转动，蜗轮333带动转动轴31转动。转动轴31在转动过程中，铰刀32将块状颜料进行破碎，使得块状颜料被粉碎后，由连通部4进入混合机本体1内，从而避免了混合机本体1内出现块状颜料影响颜料的正常混合。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。