一种塑料壳体应力痕的擦拭装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件擦拭设备技术领域，具体涉及一种塑料壳体应力痕的擦拭装置。


背景技术：

2.在塑胶产品成型后，通常不可避免的会在产品外观面形成应力痕的缺陷，此时需要人工进行应力痕的擦拭，作业员需拿着缠有羊毛毡的圆棒对产品来回反复的擦拭，直至擦干净为止。然而，利用人工擦拭产品应力痕需要大量的人力，同时人工擦拭劳动强度过大易疲劳，会造成漏擦、擦拭不干净及人工成本较高等问题，从而影响了工作效率和产品的美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料壳体应力痕的擦拭装置。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种塑料壳体应力痕的擦拭装置，包括工作台和对称设置在工作台上的两块支撑板，其中一块支撑板竖直紧固安装在工作台上，另一块支撑板通过设置在工作台上的横向直线调节机构可调节安装在工作台上，每块所述支撑板的内侧均设有用于对塑料壳体的边缘进行压紧的压紧机构，且压紧机构与支撑板转动配合；
6.两块所述支撑板之间设有用于对塑料壳体应力痕进行擦拭的擦拭机构；两块支撑板的上端设有横跨在两块支撑板之间的托架，所述擦拭机构包括x轴向直线调节机构、y轴向直线调节机构和升降擦拭机构，所述x轴向直线调节机构水平设置在所述托架上，所述y轴向直线调节机构水平安装在所述x轴向直线调节机构的调节端，且y轴向直线调节机构位于x轴向直线调节机构的下方，所述升降擦拭机构设置在所述y轴向直线调节机构的调节端，且升降擦拭机构位于两块支撑板之间的区域。
7.优选的，所述横向直线调节机构包括调节电机、传动轴和换向直线调节组件，传动轴水平转动安装在工作台的侧端，调节电机安装在工作台的侧端，且驱动端与所述传动轴的端部相连接，两个所述换向直线调节组件水平安装在工作台的上端面，所述工作台的端面上设有与换向直线调节组件一一对应的调节槽，每个所述换向直线调节组件均包括锥齿轮一、锥齿轮二、丝杠和横移滑座，所述丝杠水平转动安装在调节槽中，所述横移滑座螺纹安装在丝杠上，且与调节槽滑动配合，所述锥齿轮二安装在丝杠的端部，锥齿轮一安装在传动轴的端部，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，其中一块所述支撑板的下端与横移滑座的上端相连接。
8.优选的，所述压紧机构包括短轴、定位架、双向直线调节组件和压块，所述定位架通过短轴与支撑板转动配合，所述双向直线调节组件包括丝杠电机、双向丝杠和调节座，所述双向丝杠转动安装在定位架中，丝杠电机安装在定位架上，且驱动端与双向丝杠的端部相连接，两个所述调节座螺纹对称安装在双向丝杠上，且与定位架滑动配合，每个所述调节
座的侧端面均设有一个压块；
9.其中一块支撑板的背面设有转动电机，且转动电机的驱动端与短轴相连接。
10.优选的，所述x轴向直线调节机构包括x轴向调节电机、x轴向丝杠和x轴向滑座，所述x轴向丝杠水平转动安装在托架上，x轴向调节电机安装在托架上，且驱动端与所述x轴向丝杠的端部相连接，x轴向滑座螺纹安装在x轴向丝杠上，且与托架滑动配合。
11.优选的，所述y轴向直线调节机构包括y轴向调节电机、y轴向丝杠和y轴向滑座，所述y轴向丝杠水平转动安装在一悬挂在x轴向滑座下端的挂架中，y轴向调节电机安装在挂架上，且驱动端与所述y轴向丝杠的端部相连接，y轴向滑座螺纹安装在y轴向丝杠上，且与挂架滑动配合。
12.优选的，所述升降擦拭机构包括纵向升降组件和擦拭块，所述纵向升降组件竖直安装在y轴向滑座的下端，所述擦拭块安装在所述纵向升降组件的升降端。
13.有益效果：本实用新型在使用时，先根据产品的尺寸大小通过横向直线调节机构调整两块支撑板之间的间距，然后将产品的两端分别放置到两块压块之间，然后启动丝杠电机，丝杠电机带动双向丝杠转动，双向丝杠在转动时带动两个调节座对向运动，从而将产品定位在两块支撑板之间的区域；定位完成后，通过x轴向直线调节机构和y轴向直线调节机构调整升降擦拭机构的位置，利用升降擦拭机构对产品上的应力痕进行擦拭消除，x轴向直线调节机构、y轴向直线调节机构和升降擦拭机构三者之间的配合可以实现擦拭块在空间位置的变化，提高使用的灵活性，并提高了擦拭的效率和质量；在擦拭作业时，还可以对产品进行翻转和角度的调节，给擦拭作业带来了便利。
14.本实用新型结构简单，可以对不同尺寸的塑料壳体进行定位翻转，可以对擦拭块的空间位置进行林灵活的调节，提高了擦拭效率和擦拭质量，给擦拭作业带来了方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为工作台的俯视图；
[0019]1‑
工作台，2
‑
调节槽，3
‑
丝杠，4
‑
横移滑座，5
‑
支撑板，6
‑
传动轴，7
‑
锥齿轮一，8
‑
锥齿轮二，9
‑
定位架，10
‑
双向丝杠，11
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丝杠电机，12
‑
调节座，13
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压块，14
‑
托架，15
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x轴向丝杠，16
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x轴向滑座，17
‑
x轴向调节电机，18
‑
挂架，19
‑
y轴向调节电机，20
‑
纵向升降组件，21
‑
擦拭块。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0022]
参照图1至图3所示的一种塑料壳体应力痕的擦拭装置，包括工作台1和对称设置
在工作台1上的两块支撑板5，其中一块支撑板5竖直紧固安装在工作台1上，另一块支撑板5通过设置在工作台1上的横向直线调节机构可调节安装在工作台1上，每块所述支撑板5的内侧均设有用于对塑料壳体的边缘进行压紧的压紧机构，且压紧机构与支撑板5转动配合；
[0023]
两块所述支撑板5之间设有用于对塑料壳体应力痕进行擦拭的擦拭机构；两块支撑板5的上端设有横跨在两块支撑板5之间的托架14，所述擦拭机构包括x轴向直线调节机构、y轴向直线调节机构和升降擦拭机构，所述x轴向直线调节机构水平设置在所述托架14上，所述y轴向直线调节机构水平安装在所述x轴向直线调节机构的调节端，且y轴向直线调节机构位于x轴向直线调节机构的下方，所述升降擦拭机构设置在所述y轴向直线调节机构的调节端，且升降擦拭机构位于两块支撑板5之间的区域。
[0024]
在本实施例中，所述横向直线调节机构包括调节电机、传动轴6和换向直线调节组件，传动轴6水平转动安装在工作台1的侧端，调节电机安装在工作台1的侧端，且驱动端与所述传动轴6的端部相连接，两个所述换向直线调节组件水平安装在工作台1的上端面，所述工作台1的端面上设有与换向直线调节组件一一对应的调节槽2，每个所述换向直线调节组件均包括锥齿轮一7、锥齿轮二8、丝杠3和横移滑座4、所述丝杠3水平转动安装在调节槽2中，所述横移滑座4螺纹安装在丝杠3上，且与调节槽2滑动配合，所述锥齿轮二8安装在丝杠3的端部，锥齿轮一7安装在传动轴6的端部，且锥齿轮一7与锥齿轮二8相啮合，其中一块所述支撑板5的下端与横移滑座4的上端相连接。
[0025]
在本实施例中，所述压紧机构包括短轴、定位架9、双向直线调节组件和压块13，所述定位架9通过短轴与支撑板5转动配合，所述双向直线调节组件包括丝杠电机11、双向丝杠10和调节座12，所述双向丝杠10转动安装在定位架9中，丝杠电机11安装在定位架9上，且驱动端与双向丝杠10的端部相连接，两个所述调节座12螺纹对称安装在双向丝杠10上，且与定位架9滑动配合，每个所述调节座12的侧端面均设有一个压块13；
[0026]
其中一块支撑板5的背面设有转动电机，且转动电机的驱动端与短轴相连接。
[0027]
在本实施例中，所述x轴向直线调节机构包括x轴向调节电机17、x轴向丝杠15和x轴向滑座16，所述x轴向丝杠15水平转动安装在托架14上，x轴向调节电机17安装在托架14上，且驱动端与所述x轴向丝杠15的端部相连接，x轴向滑座16螺纹安装在x轴向丝杠15上，且与托架14滑动配合。
[0028]
在本实施例中，所述y轴向直线调节机构包括y轴向调节电机19、y轴向丝杠和y轴向滑座，所述y轴向丝杠水平转动安装在一悬挂在x轴向滑座16下端的挂架18中，y轴向调节电机19安装在挂架18上，且驱动端与所述y轴向丝杠的端部相连接，y轴向滑座螺纹安装在y轴向丝杠上，且与挂架18滑动配合。
[0029]
在本实施例中,所述升降擦拭机构包括纵向升降组件20和擦拭块21，所述纵向升降组件20竖直安装在y轴向滑座的下端，所述擦拭块21安装在所述纵向升降组件20的升降端。
[0030]
本实用新型在使用时，先根据产品的尺寸大小通过横向直线调节机构调整两块支撑板5之间的间距，然后将产品的两端分别放置到两块压块13之间，然后启动丝杠电机11，丝杠电机11带动双向丝杠10转动，双向丝杠10在转动时带动两个调节座12对向运动，从而将产品定位在两块支撑板5之间的区域；定位完成后，通过x轴向直线调节机构和y轴向直线调节机构调整升降擦拭机构的位置，利用升降擦拭机构对产品上的应力痕进行擦拭消除，x
轴向直线调节机构、y轴向直线调节机构和升降擦拭机构三者之间的配合可以实现擦拭块21在空间位置的变化，提高使用的灵活性，并提高了擦拭的效率和质量；在擦拭作业时，还可以对产品进行翻转和角度的调节，给擦拭作业带来了便利。
[0031]
本实用新型结构简单，可以对不同尺寸的塑料壳体进行定位翻转，可以对擦拭块的空间位置进行林灵活的调节，提高了擦拭效率和擦拭质量，给擦拭作业带来了方便。
[0032]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。