一种玻璃幕墙的制作方法

1.本技术涉及墙体建筑装饰领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙是幕墙中的一种新型墙体，不分担主体结构受力，作为围护和装饰结构。目前玻璃幕墙多采用镜面玻璃与普通玻璃组合成中空玻璃，在中控玻璃隔层间充入干燥空气，使得中空玻璃层具有隔热、隔音、抗风强度大、提高建筑通透性的特点。
3.在现有的玻璃幕墙当中，存在一种玻璃幕墙，其没有通风窗口，且由于一些要求，不能安装通风窗口，导致该玻璃幕墙无法实现墙体内外通风，具有一定局限性。


技术实现要素：

4.为了实现玻璃幕墙的通风，本技术提供一种玻璃幕墙。
5.本技术提供的一种玻璃幕墙，采用如下的技术方案：
6.一种玻璃幕墙，包括玻璃板、框架，所述框架上贯穿有进气通道，所述进气通道的两端分别为进气孔和出气孔，所述气孔设于框架轴线方向朝向室外一侧，所述出气孔设于未设有进气孔一面，所述框架上设有进气孔的一面设有盖板。
7.通过采用上述技术方案，框架上贯穿的进气通道使得玻璃幕墙内外的空气实现了流通，可封闭进气孔的盖板使得进气通道的开闭可控。
8.优选的，所述出气孔上设有过滤网层。
9.通过采用上述技术方案，降低了体积小于出气孔的异物掉落并堵塞通风孔的概率，同时过滤网层的网状结构也可实现空气流通的功能。
10.优选的，所述滤网层设置在一个可嵌套的套管上，可嵌套的套管插接于进气通道位于出气孔的一端。
11.通过上述技术方案，当过滤网层上附着灰尘较多时，可拆卸套管进行清洗，也可以更换新的套管。
12.优选的，所述出气孔位于水平面上的高度高于所述进气孔位于水平面上的高度。
13.通过采用上述技术方案，使得进气孔与出气孔之间形成高度差，降低了下雨天时通风过程中，雨水通过进气通道进入室内的概率。
14.优选的，所述框架设有出气孔的一侧开设有与所述盖板配合的凹槽，所述出气孔位于凹槽内，所述盖板封闭出气孔时位于所述凹槽内。
15.通过采用上述技术方案，当盖板封闭出气孔时，盖板位于凹槽内，不会凸出于框架表面外。
16.优选的，所述盖板长度方向两端靠近边缘处设有转轴，所述转轴与凹槽侧壁转动连接。
17.通过采用上述技术方案，盖板通过转轴在凹槽处实现转动，当盖板转动至凹槽内时对出气孔进行封闭，当盖板转动离开凹槽时，进气通道与内部环境连通。
18.优选的，所述盖板朝向凹槽的一面设有插接件，所述凹槽内设有与所述插接件配合的插槽。
19.通过采用上述技术方案，插接件与插槽配合，将盖板固定在凹槽内，使得在玻璃幕墙朝向室外的一侧在承受较大风力的过程中，盖板不会因为吹入进气通道的气流而脱离凹槽。
20.优选的，所述框架内靠近转轴一侧设置有转动电机，所述电机的输出轴与转轴同轴连接。
21.通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴带动转轴转动，进而带动盖板转动，从而不需要人手转动盖板。
22.优选的，所述盖板朝向凹槽一侧设有密封圈，当所述盖板处于凹槽内时，所述密封圈与所述凹槽底面贴合。
23.通过采用上述技术方案，盖板位于凹槽内时，密封圈与凹槽底面贴合，以减少盖板封闭在凹槽上时盖板与凹槽之间的缝隙，提高盖板的密封性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、通过在框架上开设进气通道，使得即便是玻璃幕墙在不进行安装窗口的局限条件下，仍可以具有室内通风功能。
26.2、通过在出气孔设置过滤网层，降低了某些体积小于出气孔的异物掉入通气孔将通气孔堵塞的概率，同时能保留通风功能。
27.3、通过在框架上设置盖板，使得进气通道的开闭可控。
附图说明
28.图1是本技术实施例一玻璃幕墙的结构示意图；
29.图2是本技术实施例一玻璃幕墙的部分剖视图；
30.图3是本技术实施例一套管的结构示意图；
31.图4是本技术实施例二玻璃幕墙的结构示意图；
32.图5是本技术实施例二电机与盖板连接示意图。
33.附图标记说明：1、框架；2、玻璃板；11、凹槽；3、进气通道；31、进气孔；32、出气孔；4、套管；41、过滤网层；5、盖板；51、插接件；511、拨片；512、第一连接片；513、第二连接片；52、转轴；6、插槽；7、密封圈；8、联轴器；9、电机；91、电机输出轴。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本实用新型作进一步详细说明。
35.实施例一：
36.本技术实施例一公开了一种玻璃幕墙。参照图1和图2，玻璃幕墙包括玻璃板2和框架1，玻璃板2安装在框架1上。框架1上设进气通道3，使空气从进气通道3流入，达到通气的目的。
37.参照图1，在框架1上一内侧平面上开设凹槽11，在凹槽11上设有一盖板5与凹槽11相配合，盖板5盖合时可以将凹槽11覆盖。
38.在此实施例中，凹槽11的横截面呈长条形，两端有倒圆角，盖板5为与凹槽11相配
合的形状。盖板5与密封圈7的厚度之和与凹槽11的深度相等，因此当盖板5在凹槽11上盖合时，盖板5的表面与框架1具有盖板5的一面相平。
39.参照图2和图3，盖板5的边缘长度方向上设有转轴52，转轴52插入凹槽11侧壁后与凹槽11侧壁转动连接。转轴52与盖板5以及凹槽11侧壁的连接方式具体为：在凹槽11侧壁开设插入槽，将转52放入插入槽内，使转轴52一端位于插入槽的开口处，然后将转轴52与盖板5侧壁固定，在本技术中盖板5由金属制成，因此转轴52与盖板5焊接。盖板5通过转轴52与框架1实现转动连接，盖板5远离转轴52的边缘一侧中部一体成型有插接件51，插接件51的横截面大体呈v字型，插接件51包括第一连接片512、第二连接片513和拨片511，第一连接片512一侧边缘连接于盖板5边缘中部，且第一连接片512所在平面与盖板5下表面形成120
°
夹角，第二连接片513一侧边缘连接于第一连接片512远离盖板5的一侧边缘，且第一连接片512与第二连接片513形成30
°
至45
°
的夹角，拨片511连接于第二连接片513远离第一连接片512的边缘一侧，且拨片511与盖板5上表面在同一平面。凹槽11内开设有与插接件51配合的插槽6，插槽6的深度大于插接件51的高度，v字型的插接件51最大宽度大于凹槽11的宽度。此实施例中，所指插接件51的高度为第一连接片512与第二连接片513的连接处至拨片511所在平面之间的垂直距离，所指插接件51的最大宽度为：拨片511与盖板5之间的距离，由于插接件51为与盖板5一体成型的金属件，且第一连接片512和第二连接片513厚度较薄，因此插接件51具有一定弹性，在插接件51被人手按入插槽6时，插接件51在插槽6内受到挤压，第一连接片512和第二连接片513相互靠近，第二连接片513与插槽6一侧内壁挤压，使第二连接片513与插槽6内壁摩擦力增大，此时插接件51不易离开插槽6，使盖板5在闭合时不易打开。
40.参照图2，进气通道3的两端分别为进气孔31和出气孔32，进气孔31设于框架1在室外一侧，出气孔32设于凹槽11所在的平面上，出气孔32位于水平面上的高度高于进气孔31位于水平面上的高度，出气孔32和进气孔31之间形成高度差，从而在下雨天通气时，降低雨水进入出气孔32到达室内的概率。
41.参照图1和图2，在盖板5朝向凹槽11一面沿着盖板5边缘设有密封圈7，密封圈7与盖板5通过粘合剂粘接。当盖板5在凹槽11上闭合时，密封圈7围绕于出气孔32周侧，插接件51与插槽6卡接，盖板5将密封圈7压紧在凹槽11底壁，使密封圈7与凹槽11之间的缝隙减小，从而在盖板5闭合时提高盖5板对凹槽11内出气孔32的密封性。
42.参照图2和图4，出气孔32上均插接有套管4，套管4为两段外径不同的圆管构成，外径大的一端内连接有一过滤网层41，过滤网层41呈菱形网格状，由耐候塑料或不锈钢制成，在满足空气可流通的条件下，可减少小颗粒异物掉入进气通道3的概率。套管4外径较小的一端，其外径略小于进气通道3位于出气孔32一端的内径，从而可以将其插入在出气孔32内，形成间隙配合。
43.本技术的具体实施原理为：当盖板5打开时，玻璃幕墙外侧的空气从进气孔31进入进气通道3后从出气孔32流出，进入玻璃幕墙内侧，实现室内通风。当盖板5闭合时，插接件51与插槽6卡接，盖板5将出气孔32周侧封闭，使玻璃幕墙外侧空气无法进入玻璃幕墙内侧。
44.实施例二：
45.参照图4和图5，与实施例一的区别在于，实施例二的玻璃幕墙未设置插接件51和插槽6，在框架1内靠近转轴52一侧设置有电机9，电机9的输出轴91与盖板5的转轴52之间提
供十字联轴器8进行连接。
46.此实施例中所用电机9为可控低转速直流电机9，在其他实施例中也可以是其他类型可控低转速电机9。
47.通过控制电机9的转动方向，可使控制盖板5的开合，控制进气通道3的通断。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。