一种塑料件自动去油装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件加工技术领域，具体为一种塑料件自动去油装置。


背景技术：

2.塑料件由于易成型、加工工艺低廉而广泛使用于日常生活的各个方面，塑料件在加工成型后通常需要清洗和去油污，以进行后续的喷涂或包装工序，因此，塑料件清洗去污的光洁程度也是保证产品质量的重要环节
3.现有的塑料件冲洗大多通过直接将多个塑料件放一起浸泡去油污，然而由于塑料件材质较脆弱,去油时塑料件相互摩擦碰撞，导致塑料件损坏，且清洗液和水的用量很大，并去油效率也一般；针对以上问题，提出一种塑料件自动去油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料件自动去油装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以上技术方案：
6.一种塑料件自动去油装置，包括壳体、步进电机、转轴、旋转框架、旋转夹持机构、齿圈和清洗液喷射机构，所述步进电机安装在壳体外底部，所述转轴竖直转动安装在壳体内底部，所述转轴的下端与步进电机输出端连接，且上端固定连接着旋转框架，所述旋转框架上从上至下设有三个安装槽，所述壳体内壁上从上至下水平等距设置着三个所述齿圈，且齿圈与安装槽一一对应，每个所述安装槽底部对称安装两个所述旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括齿轮、支撑盘、u型框架、双向丝杠、调节转盘和滑动夹板，所述齿轮转动安装在安装槽下端，且与对应的齿圈啮合，所述支撑盘安装在齿轮上端，所述u型框架安装在支撑盘上端，所述双向丝杠水平转动安装在u型框架内，且一端贯穿u型框架内部连接着调节转盘，两个所述滑动夹板上端竖直对称安装在双向丝杠上，且下端与支撑盘滑动配合，所述清洗液喷射机构安装壳体顶部。
7.优选的，所述清洗液喷射机构包括清洗液储箱、转动接头、喷管和喷头，所述清洗液储箱安装在壳体顶部，所述清洗液储箱出水口贯穿壳体内部且下端安装着转动接头，所述转动接头下端竖直安装着喷管，所述喷管竖直固定连接在旋转框架中，且从旋转框架中心处竖直依次贯穿三个所述安装槽，每个安装槽处喷管表面两侧对称设置着若干个所述喷头。
8.优选的，所述壳体侧表面上铰接有装置门，所述装置门上设有可视窗。
9.优选的，所述壳体下端对称设有若干个支脚。
10.优选的，所述壳体侧表面靠近底部的位置设有连通壳体内底部的废水排出管。
11.本实用新型的有益效果：
12.使用时，打开装置门，将待去污的塑料件一一对应放置到各个旋转夹持机构上的支撑盘上，转动各个旋转夹持机构中的调节转盘，使得各个双向丝杠转动，从而带动各个双向丝杠上的两个所述滑动夹板在对应的支撑盘对向滑动夹持住塑料件，从而将各个塑料件
固定起来，防止去油时相互碰撞，另外通过调节转盘、双向丝杠和滑动夹板的配合作用，使得各个旋转夹持机构能够夹持不同尺寸的塑料件，大大提高了旋转夹持机构的使用灵活性；关闭装置门，启动步进电机和打开清洗液储箱出液口的阀门，使得旋转框架转动，旋转夹持机构和喷管随之转动，由于旋转夹持机构中的齿轮公转的同时受到齿圈的啮合作用，使得旋转夹持机构上的塑料件发生自转，使得塑料件各处都能被喷管上的对应的喷头喷出清洗液进行冲洗，节约了了清洗液用量，另外塑料件公转的同时自转，使得塑料件各处都能清洗，从而大大提高了去油效率；去油完毕后，关闭步进电机和清洗液储箱出液口的阀门,打开装置门，更换物料。装置门上可视窗的设置，便于工作人员观察壳体内塑料件去油情况。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，上面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，上面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提上，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的俯剖视图；
17.图中：1
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壳体，2
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步进电机，3
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转轴，4
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旋转框架，5
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齿圈，6
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安装槽，7
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齿轮，8
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支撑盘，9
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u型框架，10
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双向丝杠，11
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调节转盘，12
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滑动夹板，13
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转动接头，14
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喷管，15
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喷头，16
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装置门，17
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可视窗，18
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支脚，19
‑
废水排出管，20
‑
清洗液储箱。
具体实施方式
18.上面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1至图3所示的：一种塑料件自动去油装置，包括壳体1、步进电机2、转轴3、旋转框架4、旋转夹持机构、齿圈5和清洗液喷射机构，所述步进电机2安装在壳体1外底部，所述转轴3竖直转动安装在壳体1内底部，所述转轴3的下端与步进电机2输出端连接，且上端固定连接着旋转框架4，所述旋转框架4上从上至下设有三个安装槽6，所述壳体1内壁上从上至下水平等距设置着三个所述齿圈5，且齿圈与安装槽6一一对应，每个所述安装槽6底部对称安装两个所述旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括齿轮7、支撑盘8、u型框架9、双向丝杠10、调节转盘11和滑动夹板12，所述齿轮7转动安装在安装槽6下端，且与对应的齿圈5啮合，所述支撑盘8安装在齿轮7上端，所述u型框架9安装在支撑盘8上端，所述双向丝杠水平转动安装在u型框架9内，且一端贯穿u型框架9内部连接着调节转盘11，两个所述滑动夹板12上端竖直对称安装在双向丝杠10上，且下端与支撑盘8滑动配合，所述清洗液喷射机构安装壳体1顶部。
23.具体的，所述清洗喷射机构包括清洗液储箱20、转动接头13、喷管14和喷头15，所述清洗液储箱20安装在壳体1顶部，所述清洗液储箱20出水口贯穿壳体1内部且下端安装着转动接头13，所述转动接头13下端竖直安装着喷管14，所述喷管14竖直固定连接在旋转框架4中，且从旋转框架4中心处竖直依次贯穿三个所述安装槽6，每个安装槽6处喷管14表面两侧对称设置着若干个所述喷头15。
24.具体的，所述壳体1侧表面上铰接有装置门16，所述装置门16上设有可视窗17。
25.具体的，所述壳体1下端对称设有若干个支脚18。
26.具体的，所述壳体1侧表面靠近底部的位置设有连通壳体1内底部的废水排出管19。
27.工作原理：使用时，打开装置门16，将待去污的塑料件一一对应放置到各个旋转夹持机构上的支撑盘8上，转动各个旋转夹持机构中的调节转盘11，使得各个双向丝杠10转动，从而带动各个双向丝杠10上的两个所述滑动夹板12在对应的支撑盘8对向滑动夹持住塑料件，从而实现将各个塑料件固定起来，防止去油时相互碰撞，另外通过调节转盘11、双向丝杠10和滑动夹板12的配合作用，使得各个旋转夹持机构能够夹持不同尺寸的塑料件，大大提高了旋转夹持机构的灵活性；关闭装置门16，启动步进电机2和打开清洗液储箱13出液口的阀门，使得旋转框架4转动，旋转夹持机构和喷管14随之转动，由于旋转夹持机构中的齿轮7公转的同时受到齿圈5的啮合作用，使得旋转夹持机构上的塑料件发生自转，使得塑料件各处都能被喷管14上的对应的喷头15喷出清洗液的进行冲洗，节约了清洗液用量，另外塑料件公转的同时自转，使得塑料件各处都能被清洗，从而大大提高了去油效率；去油完毕后，关闭步进电机2和清洗液储箱13出液口的阀门,打开装置门16，更换物料。装置门16可视窗17的设置，便于工作人员观察壳体1内塑料件去油情况。
28.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。