用于高压配电的设备的装配送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及环网柜技术领域，具体涉及一种用于高压配电的设备的装配送料机构。


背景技术：

2.环网柜是一组输配电气设备装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。
3.然而对于现有的环网柜而言，现有的环网柜的框门大多是采用活页结构的，框门和柜体之间的连接缝隙较大，且由于大部分的环网柜都是长期置于户外工作，空气中的杂质和水体很容易透过缝隙进入到环网柜的内部，进而会影响环网柜内部的电器器件的正常使用。
4.基于此，需要一种用于高压配电的设备的装配送料机构，避免空气中的杂质和水体通过柜门和柜体的缝隙处进入到柜体内部，从而解决柜门和柜体之间密闭性差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于高压配电的设备的装配送料机构，避免空气中的杂质和水体通过柜门和柜体的缝隙处进入到柜体内部，从而解决柜门和柜体之间密闭性差的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种用于高压配电的设备的装配送料机构，包括柜体、所述柜体上设置有门框，所述门框上铰接有柜门，
7.所述门框的内壁上固设有密封机构，所述密封机构包括密封件和直通管道；所述密封件为中空结构，所述密封件内部填充有填充液；
8.所述密封件上靠近门框的一侧开设有供直通管道伸入的第一通孔，所述密封件上远离门框的一侧上开设有供填充液流出的第二通孔；所述柜体上开设有与第一通孔位置对应的供直通管道伸入的第三通孔；
9.所述直通管道靠近第三通孔的一端的端口上设有密封盖。
10.本方案的原理及效果是：当柜门关闭后，设置在门框内壁上的密封件会与柜门的侧壁抵接，从而达到对柜体和柜门的初步的密封，密封件内部填充的填充液在挤压的作用下会从第二通孔流出来，达到液体密封的效果，使得密封件与柜门侧壁之间的接触更加紧密，从而实现对柜体和柜门的进一步的密封，进而增强柜体和柜门的密封性。
11.直通管道的设置实现了在需要进行填充液的填充时，只需要打开密封盖，从直通管道中倒入填充液即可，全程不用打开柜门即可实现。
12.本方案通过密封件和密封件中挤压出来的填充液的共同配合实现对柜体和柜门之间缝隙处的密封，避免了空气中的杂质和水体通过柜门和柜体的缝隙处进入到柜体内
部，从而解决柜门和柜体之间密闭性差的问题。
13.进一步的，所述填充液为吸附液。
14.吸附液可以使得柜门外壁和密封件之间的连接更加的紧密，使得其密封效果更好的。
15.进一步的，所述填充液为干燥剂。
16.干燥剂的设置可以及时的对流向柜门和柜体之间的缝隙处的空气进行干燥，使得及时进入到柜体内部的气体也是保持干燥的，不会对内部的设备的正常运行造成影响。
17.进一步的，所述直通管道上套设有弹簧，所述弹簧位于第二通孔和第三通孔之间。
18.弹簧是设置在第二通孔和第三通孔之间的，且套设在直通管道上，在柜门还没有关闭时，弹簧会向两侧对密封件进行挤压，这样可以保证密封件内部的空间处于饱满状态，在进行填充物填充时，能更加的通畅；在柜门关闭后，弹簧同样会对密封件的两侧进行挤压，这样就可以使得密封件和柜门内壁的抵接更加的紧密，从而使得整个密封效果更好。
19.进一步的，所述密封件的形状为矩形框状。以矩形框架的形状安装到门框内壁上，这样就可以在进行关闭柜门时，实现对柜门和柜体的所有缝隙处进行密封，使得整个密封的效果更好，同时也不会存在柜体和柜门角落处的缝隙不好进行密封。
20.进一步的，所述直通管道的数量为两个，其中一个直通管道连接有真空机，另外一个直通管道连接有填充罐。
21.填充罐内部是装有填充液的，利用真空机来将填充罐中的填充液冲入到密封件的内部，这样就可以实现对填充的自动填充，操作更加的方便、快捷。
22.进一步的，所述连接有真空机的直通管道设置于柜体的上部，所述连接有填充罐的直通管道设置于柜体的下部。
23.填充罐设置在柜体的下部，真空机设置在柜体的上部，可以在进行对填充液进行填充时，能够给确保密封件的内部能填满对应的填充液，不会出现密封件的部分空间没有填充液，使得之后对柜体和柜门的缝隙处的密封时，在密封件内部没有填充液的对应位置的缝隙处没有得到很好的密封，使得整个柜体的密封性能大大减小的问题。
24.进一步的，所述密封盖的内壁上开设有内螺纹，所述直通管道上设有与内螺纹配合的外螺纹，所述密封盖与所述直通管道之间的固定通过内螺纹和外螺纹配合。
25.密封盖和直通管道之间是通过内螺纹和外螺纹的这种螺纹配合来进行连接，使得密封盖和直通管道之间的连接更加的牢固，同时密闭性也更好。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例一中用于高压配电的设备的装配送料机构的结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例一中密封机构的局部剖面示意图。
28.图3为本实用新型实施例一中密封件的局部剖面示意图。
29.图4为本实用新型实施例三中用于高压配电的设备的装配送料机构的结构示意图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：柜体1、门框2、柜门3、密封件4、直通管道5、第二通孔6、弹簧7、第一通孔8、真空机9、填充罐10。
32.实施例一
33.实施例一基本如附图1和图2所示：用于高压配电的设备的装配送料机构，包括柜体，柜体上设置有门框，门框上铰接有柜门，门框的内壁上固定连接有用来提高柜体和柜门之间缝隙处的密闭性的密封机构。在本实施例中，柜门和门框之间的连接是通过活页铰接在一起的。
34.密封机构包括密封件和直通管道，密封件的形状为矩形框状，整个密封件的外壁和门框的内壁是通过黏性物质进行固定的，在本实施例中，密封件的材料为乳胶材料，所用的黏性物质为适用乳胶的胶水。
35.如图3所示，密封件为中空结构，在密封件上靠近门框的一侧上开设有供直通管道伸入的第一通孔，同时在柜体上开设有与第一通孔位置对应的供直通管道伸入的第三通孔，直通管道依次穿过第三通孔和第一通孔，在本实施例中，第一通孔和第三通孔的内壁上是开设有内螺纹的，直通管道的外壁上开设有外螺纹，直通管道依次与第三通孔和第一通孔进行螺纹连接，使得整个连接更加的紧密，密闭性也更好。
36.通过直通管道将密封件的内部空间与外界空间进行连通，在不打开柜门的前提下，直接从直通管道将填充液倒入即可完成对填充液的添加，为了确保密闭性，在直通管道靠近第三通孔的一端的端口上设有密封盖，在本实施例中，密封盖和直通管道之间的连接是通过螺纹配合的，其中密封盖内上开设内螺纹，通过内外螺纹的配合进行连接。
37.为了使得柜门在关闭时与柜体的接触更加的紧密，在密封件上与柜门外壁接触的这一侧上开设有供填充液流出的第二通孔，这样在关闭柜门后，填充液会从第二通孔中流出来，填充液会布满在密封件和柜门接触的面上，从而使得密封件和柜门之间多了一层保护液，这样使得从外界流进来的气体更难流进来。在本实施例中，填充液为吸附液，吸附液不仅有液封的作用，同时自身的吸附能力可以进一步增强密封件和柜门之间的抵接的牢固程度。在本实施例中，第二通孔设有多个，均匀分布在密封件上。
38.在直通管道上套设有弹簧，弹簧是位于第二通孔和第三通孔之间的，弹簧将密封件内部的中空结构支撑起来，这样在进行填充液的灌入时，对应的灌入口相对较大，不会堵塞，灌入的速度会比较快，同时在柜门关闭后，弹簧的弹力可以使得密封件和柜门的外壁的抵接的更加牢固，这样就可以增强密封件的密封能力。
39.具体实施过程如下：
40.在柜门闭合后，在压力的作用下，柜门外壁与密封件紧密抵接，同时密封件内部的吸附液会从第二通孔中流出，流到柜门外壁与密封件接触的面上，通过这种液体密封的方式，进一步加强了密封件对柜体和柜门之间缝隙处的密封效果。
41.当密封件内部的填充液不足时，这是就要对填充液进行填充，只需要打开密封盖，往直通管道内倒入填充液即可。
42.实施例二
43.与实施例一相比，本实施例中的填充液为干燥剂，干燥剂的设置可以及时的对流
向柜门和柜体之间的缝隙处的空气进行干燥，使得及时进入到柜体内部的气体也是保持干燥的，不会对内部的设备的正常运行造成影响。
44.实施例三
45.如图4所示，与实施例一相比，本实施例中直通管道的数量有两个，其中一个直通管道连接有真空机，另一个直通管道连接有填充罐，填充罐内装有填充液，连接真空机的直通管道设置在柜体的上部，连接填充罐的直通管道设置在柜体的下部。
46.真空机和填充罐的配合使用实现了对填充液的自动填充，当密封件内部的填充液没有填充满密封件内部空间时，启动真空机，在真空机的作用下，填充罐内的填充液会被吸收到密封件内部空间中。同时真空机和填充罐的上下分布可以很好的确保填充罐内部的填充液可以更好的将密封件内部空间填满，避免出现部分空间没有填充有对应的填充液。
47.以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。