一种门窗现场气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑物检测设备技术领域，具体涉及了一种门窗现场气密性检测装置。


背景技术：

2.门窗的气密性是指门窗单位开启缝长度或单位面积上的空气渗透量,它考核的是门窗在关闭状态下,阻止空气渗透的能力，气密性与隔音性以及隔热性具有相对的关系，气密性差则隔音性以及隔热性都较差，气密性不好的门窗会带来较大的噪音，同时房屋的降温隔热性能下降，降低用户的居住舒适性。
3.因此国家建筑规范中就要求建筑门窗工程竣工验收之前，需要对建筑门窗进行现场检测；目前门窗气密性检测中，薄膜法是最为常见的检测方法，通过在门窗四周的墙体上粘贴双面胶，再将塑料薄膜粘接在墙体上，从而将门窗全部封住，再在塑料薄膜上开设连接孔，以安装风机的输出管以及压力传感器等设备，这样的方式虽然使用到的设备简单，但塑料薄膜上开连接孔再密封是比较费力且耗时的问题，常常会出现塑料薄膜撕裂而无法准确得出检测结果的情况，基于此，有的检测单位通过建立口字形的木头框架结构作为过渡，将塑料薄膜粘接在木头框架上，而连接孔开设在木头框架上，这样就避免了薄膜撕裂的问题，但这样的方式又出现了检测结构笨重，需要多名操作人员共同配合才能完成的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种门窗现场气密性检测装置，以解决现有的检测结构笨重，需要多名操作人员共同配合才能完成的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种门窗现场气密性检测装置，包括若干检测框，若干检测框之间为可拆卸连接，检测框的长度不超过120cm，宽度为不超过80cm，检测框的表面上粘接有塑料膜，塑料膜、检测框以及墙体之间能够形成封闭的检测腔，其中一个检测框上固定有安装板，安装板上开设有连通检测腔的供气孔和检测孔。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.1、本方案提供的检测装置，将需要个数的检测框搬运至检测现场，再将各检测框连接成检测装置，相邻检测框之间涂上密封胶，待密封胶凝固后，将整个检测装置通过密封胶固定在待测门窗四周的墙体上，使得检测装置将整个门窗框住，后将外界连接风机的气管与供气孔固定，将压力传感器安装在检测孔内，后风机向检测腔内鼓入气体，通过压力传感器检测到的内部气压变化信号传递给外界工作电脑，根据测得的信息判定门窗的气密性。
9.2、本方案提供的检测装置由若干检测框可拆卸地连接而成，因此在搬运过程中，只需要一名检测人员就可以完成检测框的搬运，解决了现有技术中需要多名操作人员同时搬运的问题，减轻了检测人员的劳动强度。
10.进一步，所述检测框采用四根u型槽铝焊接而成。
11.有益效果：一方面槽铝的质量相比于槽钢而言要低很多，使得检测框的重量下降，方便操作人员的搬运，另一方面槽铝稳定性强，在多次使用过程中不易变形，提高使用寿命。
12.进一步，所述u型槽铝的厚度不超过5cm，宽度不超过5cm。
13.有益效果：以保证制作的检测框重量轻，操作人员一次能够搬运多个检测框。
14.进一步，所述u型槽铝的外侧开设有若干连接孔，相邻检测框通过螺栓装入连接孔实现可拆卸连接。
15.有益效果：这样设置方便操作人员对检测装置的拆装。
16.进一步，所述塑料膜的厚度为不低于1mm。
17.有益效果：这样设置的塑料膜在检测过程中，不会出现变形甚至破裂。
18.进一步，u型槽铝的外部拐角处沿其长度方向一体成型有弧形槽，相邻检测框之间的弧形槽形成半圆槽。
19.有益效果：这样组装好的检测装置，在对相邻检测框之间涂密封胶时，密封胶能够通过半圆槽渗入到缝隙中，提高整个检测装置的密封性。
20.进一步，所述弧形槽的两端为圆滑过渡。
21.有益效果：防止搬运过程中操作人员被棱角划伤。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例中u型槽铝的正视图。
24.图3为本实用新型实施例中相邻u型槽铝的剖视图。
25.说明书附图中的附图标记包括：检测框10、u型槽铝11、连接孔12、螺栓13、安装板14、供气孔15、检测孔16、弧形槽17。
具体实施方式
26.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
27.实施例：
28.基本如图1、图2和图3所示，一种门窗现场气密性检测装置，包括若干检测框10，若干检测框10之间为可拆卸连接，其中检测框10为长120cm，宽80cm的矩形框，检测框10采用四根u型槽铝11焊接而成，u型槽铝11的厚度为5cm，宽度为5cm，其中可拆卸连接可选用螺栓连接或卡槽卡接，本实施例中选用螺栓连接的方式，具体为，在每根u型槽铝11的外侧均开设有若干连接孔12，相邻检测框10通过螺栓13装入连接孔12内，实现检测框10之间的可拆卸连接，在检测框10的表面粘接有塑料膜，其中塑料膜的厚度为1mm，塑料膜、检测框10以及墙体之间形成封闭的检测腔。
29.在其中一个检测框10上焊接有安装板14，本实施例中安装板14采用铝板，安装板14上开设有连通检测腔的供气孔15和检测孔16，其中供气孔15用于连接检测用风机的气管，而检测孔16用于安装压力传感器；另外在u型槽铝11的外部拐角处沿其长度方向一体成型有弧形槽17，弧形槽17的两端为圆滑过渡，这样相邻检测框10之间的弧形槽17形成半圆
槽，方便操作人员涂密封胶。
30.开始检测前，根据待检门窗的尺寸判定所需检测框10的数量，将若干检测框10通过螺栓13固定为一体，相邻检测框10之间的缝隙处涂上密封胶，待密封胶凝固后，该检测装置通过密封胶固定在门窗四周的墙体上，使得检测装置将整个门窗框住，后将外界连接风机的气管与供气孔15固定，将压力传感器安装在检测孔16内，后风机向检测腔内鼓入气体，通过压力传感器检测到的内部气压变化信号传递给外界工作电脑，根据测得的信息判定门窗的气密性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种门窗现场气密性检测装置，其特征在于：包括若干检测框，若干检测框之间为可拆卸连接，检测框的长度不超过120cm，宽度为不超过80cm，检测框的表面上粘接有塑料膜，塑料膜、检测框以及墙体之间能够形成封闭的检测腔，其中一个检测框上固定有安装板，安装板上开设有连通检测腔的供气孔和检测孔。2.根据权利要求1所述的一种门窗现场气密性检测装置，其特征在于：所述检测框采用四根u型槽铝焊接而成。3.根据权利要求2所述的一种门窗现场气密性检测装置，其特征在于：所述u型槽铝的厚度不超过5cm，宽度不超过5cm。4.根据权利要求2所述的一种门窗现场气密性检测装置，其特征在于：所述u型槽铝的外侧开设有若干连接孔，相邻检测框通过螺栓装入连接孔实现可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种门窗现场气密性检测装置，其特征在于：所述塑料膜的厚度不低于1mm。6.根据权利要求2所述的一种门窗现场气密性检测装置，其特征在于：u型槽铝的外部拐角处沿其长度方向一体成型有弧形槽，相邻检测框之间的弧形槽形成半圆槽。7.根据权利要求6所述的一种门窗现场气密性检测装置，其特征在于：所述弧形槽的两端为圆滑过渡。

技术总结
本实用新型属于建筑物检测设备技术领域，具体公开了一种门窗现场气密性检测装置，包括若干检测框，若干检测框之间为可拆卸连接，检测框的长度不超过120cm，宽度为不超过cm，检测框的表面上粘接有塑料膜，塑料膜、检测框以及墙体之间能够形成封闭的检测腔，其中一个检测框上固定有安装板，安装板上开设有连通检测腔的供气孔和检测孔。采用本实用新型的方案，仅需要一个操作人员就可以完成检测框的移动和安装，解决了现有技术中因检测装置笨重，需要多名操作人员才能搬运的问题，提高了检测的效率，同时也减轻了操作人员的劳动强度。同时也减轻了操作人员的劳动强度。同时也减轻了操作人员的劳动强度。


技术研发人员：楚同平 邓方清 薛永剑 刘剑峰 贾海 张华
受保护的技术使用者：四川恒固建设工程检测有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/11/21