一种产品贴泡棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉贴附压合技术领域，尤其是涉及一种产品贴泡棉装置。


背景技术：

2.泡棉因其质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，因此被广泛应用于多种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。相对于其他类型的包装填充物，泡棉拥有更高的弹性，抗震抗压性能都比纸质、塑料填充物强。
3.现有技术中的产品在进行贴附泡棉时大多分为手工贴压和全自动贴压，手工贴压存在很多缺点，列如效率低下，贴附后需要进行压合，使泡棉与产品进行固定，而人工一般会通过适量大小的压合块进行固定，这样操作会出现压合模块偏移导致泡棉与产品发生偏移，而全自动加工贴附设备的成本较大，一些较小的加工厂很少会使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种产品贴泡棉装置，以解决背景技术中的技术问题。
5.本实用新型提供一种产品贴泡棉装置，包括底盒模组、驱动模组和治具结构，所述驱动模组和治具部件均设置在底盒模组的上方，所述治具结构包括移动组件、治具组件和产品治具，所述移动组件设置底盒模组的上方且位于驱动模组内，所述治具组件设有两组，两组所述治具组件对称设置在移动组件的上方，所述产品治具设置在两组治具组件的上方。
6.进一步的，所述底盒模组包括盒体、启动按钮、急停按钮、固定箱包扣和搬运折叠把手，所述启动按钮和急停按钮设置在盒体上的一侧，所述固定箱包扣设置在盒体的一侧上，所述搬运折叠把手设有两个，两个所述搬运折叠把手对称设置在盒体的两侧上。
7.进一步的，所述驱动模组包括下压气缸、导向轴、防护罩和压板，所述防护罩设置在盒体的上方，所述下压气缸设置在防护罩的顶端上，所述下压气缸的输出端贯穿防护罩且延伸至防护罩的内部，所述导向轴设有两个，两个所述导向轴对称设置在防护罩的顶端上，且两个所述导向轴位于下压气缸的两侧，两个所述导向轴的底端均贯穿防护罩且延伸出防护罩的内部，所述下压气缸的输出端与两个导向轴的底端均与压板连接，所述压板位于防护罩内，且所述压板位于产品治具的上方。
8.进一步的，所述移动组件包括移动底板和送料滑轨，所述送料滑轨设有两个，两个所述送料滑轨对称设置在防护罩的底端上，所述移动底板设置在送料滑轨上。
9.进一步的，每组所述治具组件均包括治具定位固定座、小零件和产品胶，所述治具定位固定座设置在移动底板上，所述治具定位固定座上开设有胶定位槽和三个零件定位槽，所述小零件设有三个，每个所述小零件均设置在一个零件定位槽内，所述产品胶设置在胶定位槽内，所述小零件和产品胶均位于治具的下方，所述治具定位固定座和小零件的顶
端上均带有弹性。
10.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
11.本发明将通过人工将产品放置在产品治具内，在将泡棉放置在产品治具内，且泡棉会贴附在产品的上方，调节移动组件使移动组件位于驱动模组的正下方，此时通过驱动模组向下移动将位于产品治具内的产品进行压合，使泡棉与产品进行固定，然后驱动模组复位，人工将泡棉与产品取出，从而完成泡棉与产品治具的贴附压合作业；解决了现有技术中人工操作效率低下，人工通过适量大小的压合块进行固定，这样操作会出现压合模块偏移导致泡棉与产品发生偏移，而全自动加工贴附设备的成本较大的问题，提高了工作效率和稳定性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型第一角度的结构示意图；
14.图2为本实用新型第二角度的结构示意图；
15.图3为本实用新型中治具组件的装配图。
16.附图标记：底盒模组1、盒体11、启动按钮12、急停按钮13、固定箱包扣14、搬运折叠把手15、驱动模组2、下压气缸21、导向轴22、防护罩23、压板24、治具结构3、移动组件31、送料滑轨311、移动底板312、产品治具32、治具组件33、治具定位固定座331、小零件332、产品胶333、胶定位槽3311、零件定位槽3312。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种产品贴泡棉装置，包括底盒模组1、驱动模组2和治具结构3，所述驱动模组2和治具部件均设置在底盒模组1的上方，所述治具结构3包括移动组件31、治具组件33和产品治具32，所述移动组件31设置底盒模组1的上方且位于驱动模组2内，所述治具组件33设有两组，两组所述治具组件33对称设置在移动组件31的上方，所述产品治具32设置在两组治具组件33的上方；在进行作业时，将产品放置在产品治具32内，在将泡棉放置在产品治具32内，且泡棉会贴附在产品的上方，调节移动组件31使移动组件31位于驱动模组2的正下方，此时通过驱动模组2向下移动将位于产品治具32内的产品进行压合，使泡棉与产品进行固定，然后驱动模组2复位，人工将泡棉与产品取出，从而完成泡棉与产品治具32的贴附压合作业；解决了现有技术中人工操作效率低下，人工通过适量大小的压合块进行固定，这样操作会出现压合模块偏移导致泡棉与产品发生偏移，而全自动加工贴附设备的成本较大的问题。
23.所述底盒模组1包括盒体11、启动按钮12、急停按钮13、固定箱包扣14和搬运折叠把手15，所述启动按钮12和急停按钮13设置在盒体11上的一侧，所述固定箱包扣14设置在盒体11的一侧上，所述搬运折叠把手15设有两个，两个所述搬运折叠把手15对称设置在盒体11的两侧上；启动按钮12用于开启设备，急停按钮13用于发生紧急情况时关闭设备，固定箱包扣14用于连接驱动模组2、两个搬运折叠把手15用于设备在移动时可以通过人工抓取把手进行移动。
24.所述驱动模组2包括下压气缸21、导向轴22、防护罩23和压板24，所述防护罩23设置在盒体11的上方，所述下压气缸21设置在防护罩23的顶端上，所述下压气缸21的输出端贯穿防护罩23且延伸至防护罩23的内部，所述导向轴22设有两个，两个所述导向轴22对称设置在防护罩23的顶端上，且两个所述导向轴22位于下压气缸21的两侧，两个所述导向轴22的底端均贯穿防护罩23且延伸出防护罩23的内部，所述下压气缸21的输出端与两个导向轴22的底端均与压板24连接，所述压板24位于防护罩23内，且所述压板24位于产品治具32的上方；在进行作业时，当产品治具32移动至压板24的下方时，通过下压气缸21的驱动使压板24向下移动，压板24向下移动时会压合在产品治具32内的产品上，使产品与泡棉贴合。
25.所述移动组件31包括移动底板312和送料滑轨311，所述送料滑轨311设有两个，两个所述送料滑轨311对称设置在防护罩23的底端上，所述移动底板312设置在送料滑轨311上。
26.每组所述治具组件33均包括治具定位固定座331、小零件332和产品胶333，所述治具定位固定座331设置在移动底板312上，所述治具定位固定座331上开设有胶定位槽3311和三个零件定位槽3312，所述小零件332设有三个，每个所述小零件332均设置在一个零件定位槽3312内，所述产品胶333设置在胶定位槽3311内，所述小零件332和产品胶333均位于治具的下方，所述治具定位固定座331和小零件332的顶端上均带有弹性。
27.本实用新型的工作原理，通过人工进行组装，首先将小零件332放置在对应的零件定位槽3312内，将产品胶333放置在胶定位槽3311内，然后将产品治具32放置在治具定位固定座331上，且使产品治具32与小零件332和产品胶333位置上下对应，此时产品治具32固定完成，再将产品放置在产品治具32内，将泡棉放置贴附在产品上，泡棉的贴附只需要与产品
治具32对应好，相较于直接与产品进行贴附比较方便，当产品与泡棉放置完成后，通过调节移动底板312，使移动底板312在送料滑轨311上移动至压板24的正下方，通过下压气缸21的驱动使压板24向下移动，压板24向下移动时会压合在产品治具32内的产品上，使产品与泡棉贴合，待产品与泡棉固定后，压板24复位，人工取出泡棉与产品，从而完成泡棉的贴附压合作业。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。