沉井快速助沉装置的制作方法

1.本技术涉及沉井的技术领域，尤其是沉井快速助沉装置。


背景技术：

2.沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。
3.公告号cn204112351u公开了一种沉井的下沉辅助装置，包括用于支撑沉井结构本体的多个预制桩，还包括多个双向受力千斤顶和多个支架；每个双向受力千斤顶均与沉井结构本体紧固，每个支架均紧固在双向受力千斤顶和用于支撑沉井结构本体的预制桩之间。
4.上述技术方案存在以下缺陷：在对沉井进行下沉安装的过程中，沉井只能依靠自身重力来克服井壁摩擦力，使得沉井安装效率低下。


技术实现要素：

5.为了改善沉井安装过程中效率低下的问题，本技术提供的一种沉井快速助沉装置，采用如下的技术方案：一种沉井快速助沉装置，包括机架，所述机架上设有水箱，所述机架上通过悬吊装置连接有安装架，所述安装架上设有环形管，所述水箱上设有水泵，所述水泵的进水端与水箱相连通，所述水泵的出水端通过出水管与环形管相连通，所述环形管上连通有若干喷头，所述喷头朝向沉井的井壁设置。
6.通过上述技术方案，在对沉井进行施工的过程中，工作人员首先通过悬吊装置将安装架吊入沉井内直至喷头朝向沉井底部，继而启动水泵，水泵将水箱内的水抽出并汇聚到环形管内，继而从喷头处喷洒到沉井底部，将阻挡沉井下沉的土壤冲走，以便于沉井可以快速下沉，从而提升了沉井的安装效率。
7.可选的，所述悬吊装置包括设置在机架上的吊绳，所述吊绳远离机架的一端设有自锁吊钩，所述安装架上设有吊环，所述自锁吊钩挂接在吊环上。
8.通过上述技术方案，需要对安装架进行吊装时，可以将吊绳上的自锁吊钩挂接在安装架的吊环上，使得安装架在吊绳的拉动下，悬吊在沉井上方，以便于工作人员对安装架进行悬吊。
9.可选的，所述机架上设有绕线盘，所述机架上还设有用于驱动绕线盘转动的升降电机，所述吊绳绕设在绕线盘上。
10.通过上述技术方案，需要对安装架进行升降时，工作人员可启动升降电机，升降电机的输出端带动绕线盘转动对吊绳进行收线或放线操作，在吊绳的带动下，安装架会沿着沉井内壁进行升降操作，从而达到了自动对安装架进行升降的效果。
11.可选的，所述安装架上设有若干电缸，所述电缸的输出端设有抵紧杆，所述抵紧杆远离电缸的一端设有弧形的抵紧块，所述抵紧块与沉井的井壁相互抵紧。
12.通过上述技术方案，沉井安装结束后，工作人员可以启动若干电缸带动若干抵紧
块与沉井内壁分离，以便于工作人员可以便捷的对安装架进行升降，抵紧块的设置减少了安装架相对于沉井井壁移动的可能，提升了安装架与沉井井壁之间的连接强度，使得安装架上的喷头可以稳定的对沉井底部喷水。
13.可选的，所述抵紧块背离抵紧杆的端面上设有弧形的橡胶垫，所述橡胶垫被抵紧在抵紧块与沉井的井壁之间。
14.通过上述技术方案，橡胶垫的设置增大了抵紧块与沉井井壁之间的摩擦力，使得抵紧块不易产生相对沉井井壁的位移，进一步提升了安装架与沉井井壁之间的连接强度。
15.可选的，所述安装架上开设有与电缸相匹配的防水槽，所述电缸部分插接在防水槽内，所述防水槽的槽壁上沿周缘设有橡胶环，所述防水槽内插接有与电缸相匹配的防水壳，所述电缸被罩设在防水壳内，所述橡胶环抵紧在防水壳的外壁上。
16.通过上述技术方案，橡胶环被抵紧在防水套与防水槽之间，加强了防水套与防水槽之间的密封性，减少了水流或泥浆通过防水槽进入电缸使得电缸短路导致电缸损坏的可能，防水壳的设置使得水流或泥浆不易直接接触电缸，从而提升了电缸的防水性能。
17.可选的，所述安装架上设有连接块，所述连接块上开设有连接槽，所述连接槽内插接有连接杆，所述连接杆部分延伸出连接槽，所述连接杆远离安装架的一端设有转动架，所述转动架上转动连接有滚轮，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧被抵紧在连接块与转动架之间，所述滚轮与沉井的井壁相互抵紧。
18.通过上述技术方案，在安装架下降的过程中，滚轮会在安装架的带动下转动，滚轮的设置减小了安装架与沉井井壁之间的摩擦阻力，从而提升了安装架在下降过程中的流畅度；当滚轮在下降过程中遇到障碍物时，滚轮带动连接杆向连接槽内移动，继而压缩弹簧，使得滚轮能够越过凸起，在越过障碍物后，连接杆在弹簧的弹力作用下继续与沉井井壁相互抵紧，进一步提升了安装架在下降过程中的流畅度。
19.可选的，所述机架的底部转动连接有若干万向轮，所述机架上还套设有固定管，所述万向轮位于固定管的内缘，所述固定管上穿设并螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧在机架上。
20.通过上述技术方案，工作人员可以推动固定管沿机架移动直至固定管与地面相互抵紧，继而转动卡紧螺栓直至卡紧螺栓与机架相互抵紧，在固定管的限制下，机架不易在外力作用下相对于沉井移动，从而加强了机架的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.工作人员可以通过启动水泵的方式，将阻挡沉井下沉的土壤冲走，以便于沉井可以快速下沉，从而提升了沉井的安装效率；
23.2.滚轮在下降过程中遇到障碍物时，滚轮带动连接杆向连接槽内移动，继而压缩弹簧，使得滚轮能够越过凸起，在越过障碍物后，连接杆在弹簧的弹力作用下继续与沉井井壁相互抵紧，提升了安装架在下降过程中的流畅度。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中用于体现电缸的结构示意图。
26.图3是本技术实施例中用于体现升降电机的剖面示意图。
27.图4是图3中a处的放大示意图。
28.图5是本技术实施例中用于体现万向轮的爆炸示意图。
29.附图标记：1、机架；2、水箱；3、悬吊装置；4、安装架；5、环形管；6、水泵；7、出水管；8、喷头；9、吊绳；10、自锁吊钩；11、吊环；12、绕线盘；13、升降电机；14、电缸；15、抵紧杆；16、抵紧块；17、橡胶垫；18、防水槽；19、橡胶环；20、防水壳；21、连接块；22、连接槽；23、连接杆；24、转动架；25、滚轮；26、弹簧；27、万向轮；28、固定管；29、抵紧螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种沉井快速助沉装置。
32.如图1和图2所示，沉井快速助沉装置包括机架1，机架1上固定连接有水箱2，水箱2上固定连接有水泵6，水泵6的进水端与水箱2相连通，机架1上通过悬吊装置3连接有安装架4，安装架4上固定连接有环形管5，水泵6的出水端通过软管与环形管5相连通，环形管5上还连通有若干喷头8，若干喷头8朝向沉井的井壁设置。在对沉井施工的过程中，工作人员可以通过悬吊装置3悬吊的方式将安装架4悬吊在沉井内，继而启动水泵6，水泵6将水箱2内的水汇聚到环形管5内并通过环形管5上的喷头8喷洒到沉井的井壁上，从而对阻挡沉井下沉的土壤进行冲洗，减少了沉井井壁的摩擦力，以便于沉井的快速下沉，提升了沉井的安装效率。
33.如图2和图3所示，悬吊装置3被设置为：包括固定连接在机架1上的绕线盘12，机架1上还固定连接有驱动绕线盘12转动的升降电机13，绕线盘12上绕设有吊绳9，吊绳9远离绕线盘12的一端固定连接有自锁吊钩10，安装架4上固定连接有吊环11，自锁吊钩10挂接在吊环11上。因此，工作人员可以通过启动升降电机13正转反转的方式对安装架4进行收线或放线操作，从而达到了自动对安装架4进行升降的效果。
34.如图2和图4所示，安装架4上相对固定连接有两个连接块21，连接块21上开设有连接槽22，连接槽22内插接有连接杆23，连接杆23部分延伸出连接槽22，连接杆23远离安装架4的一端固定连接有转动架24，转动架24内转动连接有滚轮25，连接杆23上套设有弹簧26，弹簧26被抵紧在连接块21与转动架24之间，滚轮25与沉井的井壁相互抵紧。因此，在安装架4进行升降操作的过程中，滚轮25遇到障碍物时，连接杆23向连接槽22内移动，以便于滚轮25越过障碍物，之后在弹簧26的弹力作用下，滚轮25继续维持在与沉井的井壁相互抵紧的状态，减少了滚轮25遇到障碍物导致安装架4升降不到位的可能，提升了安装架4在安装过程中的流畅度。
35.如图4所示，安装架4上相对连接有两个电缸14，电缸14的输出端固定连接有抵紧杆15，抵紧杆15远离电缸14的一端设有与沉井井壁相匹配的弧形的抵紧块16，弧形的抵紧块16朝向沉井井壁的一端粘接有与抵紧块16相匹配的橡胶垫17，橡胶垫17被抵紧在抵紧块16与沉井井壁之间。因此，当安装架4下降到喷头8对应沉井的底部时，工作人员可以启动电缸14，驱动抵紧杆15带动抵紧块16移动直至橡胶垫17与沉井井壁抵紧，抵紧杆15与橡胶垫17的设置减少了安装架4相对于沉井井壁产生位移的可能，提升了安装架4与沉井井壁之间连接强度，以便于喷头8可以稳定的将水喷洒至合适的位置。
36.如图4所示，安装架4上开设有与电缸14相匹配的防水槽18，电缸14部分插接在防
水槽18内，防水槽18的槽壁上沿周缘粘接有橡胶环19，防水槽18内插接有与电缸14外缘相匹配的防水壳20，电缸14被罩设在防水壳20内，橡胶环19抵紧在防水壳20的外壁上。因此，安装架4上的喷头8在喷水的过程中，防水壳20的设置减少了外界的水流与泥浆直接进入电缸14的可能，提升了电缸14的防水性能；橡胶环19的设置使得水流与泥浆难以通过防水槽18进入电缸14，增加了防水壳20与防水槽18之间的密封性能，进一步提升了电缸14的防水性能。
37.如图2和图5所示，机架1的底部转动连接有若干万向轮27，机架1上还套设有若干固定管28，万向轮27位于固定管28的内缘，固定管28上穿设并螺纹连接有抵紧螺栓29，抵紧螺栓29抵紧在机架1上。因此，工作人员可以推动机架1带动万向轮27转动，万向轮27的设置增加了机架1的灵活程度；当工作人员将机架1推到施工位置后，可以将固定管28沿机架1滑下，直至固定管28与地面抵紧且万向轮27位于固定管28的内缘，在固定管28的限制下，机架1不易在外力作用下相对于沉井移动，使得机架1可以稳定的对安装架4进行升降操作。
38.本技术实施例的实施原理为：需要对沉井进行下沉施工时，工作人员可以将机架1通过万向轮27推移到施工地点，继而通过启动升降电机13驱动安装架4进行升降操作，直至喷头8对应沉井底部设置，之后启动电缸14直至橡胶垫17被抵紧在抵紧块16与沉井井壁之间，抵紧块16对安装架4的位置进行固定，最后启动水泵6，水泵6将水箱2内的水汇聚到环形管5内，再从喷头8喷洒到沉井底部，使得阻挡沉井下沉的土壤被水流冲走，提升了沉井下沉的速度，从而提升了沉井的安装效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。