一种帐篷用高强尼龙单丝牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙制品技术领域，具体领域为一种帐篷用高强尼龙单丝牵引装置。


背景技术：

2.鱼丝线也叫透明线、尼龙单丝、锦纶单丝、钓鱼线、串珠线、涤纶单丝、涤纶复丝等。规格0.08、0.10、0.15、0.25、0.3、0.35、0.5、1.0等。透明线是用尼龙原料加温抽丝制成，无色透明，故也称玻璃尼龙线。特点：此产品具有高强力，弹性好，切水性能快，柔软性佳，适用于钓鱼、织网、织带、毛绒玩具、塑料透明袋、商标、花边、造纸网、缝纫线、渔具、饰品、玩具、绣花线、工艺品、假发、滤布、眼捷毛、绳索、电线套管、耳机线等等。
3.由us2006/0172024已知这种用于制造纺粘型无纺织物的装置。为了制造纺粘型无纺织物，由挤出机输入的熔液状聚合物在一纺丝箱体内通过一排或多排直线形设置的喷丝孔纺成多根单丝，接着借助于冷却装置冷却。在单丝上通过设置在单丝下方一定距离处的装置、即狭缝形式的牵引喷嘴施加牵引力以便进行牵引，该牵引力促使单丝拉伸和输送。为此压缩空气从牵引喷嘴内壁沿单丝输送方向流出，由此在单丝上施加希望的牵引力。单丝杂乱地铺放在设置在牵引喷嘴下方的输送带上并在那里形成无纺织物。
4.为在从牵引喷嘴中流出时这样影响空气流和单丝，使得单丝的铺放特别均匀地进行，在牵引喷嘴的流出侧设置一在牵引喷嘴宽度上延伸的、具有城垛形横截面的指状板条。
5.尽管采取了这种措施，但始终存在下述风险，即由于单丝的不均匀铺放而在无纺织物内形成薄段(织疵)以及在无纺织物内形成单丝束。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种帐篷用高强尼龙单丝牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种帐篷用高强尼龙单丝牵引装置，包括主体，所述主体呈圆柱形，所述主体的轴心贯穿设有通槽，所述主体的内部上端设有环形槽，所述环形槽与所述主体之间同轴设置，所述主体的侧壁对应所述环形槽处贯穿设有进气管，所述环形槽与所述通槽之间设有多个进气孔，所述进气孔分别为倾斜设置，所述主体的下端螺接有出气嘴，所述出气嘴的侧壁贯穿设有多个出气孔。
8.优选的，所述出气孔分别为倾斜状设置。
9.优选的，所述出气嘴的外表面转动连接有调节环，所述调节环套设在所述出气嘴的外表面，所述调节环的上下两端分别固定连接有限位环，所述调节环的侧壁对应所述出气孔处分别贯穿设有通孔。
10.优选的，所述调节环的外表面对应所述通孔处固定连接有环形腔体，所述环形腔体的侧壁贯穿设有储气罐。
11.优选的，所述出气嘴的外表面同轴设置环形槽体，所述环形槽体的内表面设有涡
轮，所述调节环的侧壁贯穿设有矩形槽，所述矩形槽处固定连接有外壳，所述外壳呈圆柱形，所述外壳的内表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮配合，所述蜗杆的一端贯穿所述外壳的侧壁固定连接有调节旋钮。
12.优选的，所述出气孔分别呈弧形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种帐篷用高强尼龙单丝牵引装置，通过设置主体，尼龙单丝由主体一端进入，通过设置环形槽，环形槽设置进气孔与通槽连通，从而通过向环形槽内部注入高压气体，使得气体通过进气孔进入通槽，在通槽内形成牵引力牵引尼龙单丝，而设置出气嘴，在出气嘴上设置出气孔，气体在由出气嘴吹出之前部分进入出气孔，从而减缓气体吹出速度，防止气体处处过快导致你尼龙单丝在气流影响下造成不均匀的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、主体；2、环形槽；3、进气管；4、通槽；5、进气孔；6、出气嘴；7、出气孔；8、调节环；9、限位环；10、通孔；11、环形腔体；12、出气管；13、环形槽体；14、矩形槽；15、外壳；16、蜗杆；17、调节旋钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种帐篷用高强尼龙单丝牵引装置，包括主体1，所述主体1呈圆柱形，所述主体1的轴心贯穿设有通槽4，所述主体1的内部上端设有环形槽2，所述环形槽2与所述主体1之间同轴设置，所述主体1的侧壁对应所述环形槽2处贯穿设有进气管3，通过所述进气管3向所述环形槽2内部注入高压气体，所述环形槽2与所述通槽4之间设有多个进气孔5，如图2所示，所述进气孔5分别为倾斜设置，所述进气孔5分别为朝下倾斜，便于气体吹出，所述主体1的下端螺接有出气嘴6，所述出气嘴6的侧壁贯穿设有多个出气孔7，部分气体在由出气嘴6吹出前进入出气孔7并排入大气，从而减缓气体由出气嘴6吹出时的速度，进而防止气体在出气嘴6处流速过快。
20.具体而言，所述出气孔7分别为倾斜状设置，如图2所示，所述出气孔7的倾斜方向与所述进气管3反向设置，从而确保由足够多的气体由出气孔7吹出，保证出气嘴6处的气体流速。
21.具体而言，所述出气嘴6的外表面转动连接有调节环8，所述调节环8与所述出气嘴6同轴设置，所述调节环8套设在所述出气嘴6的外表面，所述调节环8的上下两端分别固定连接有限位环9，所述限位环9使得所述调节环8不会与所述出气嘴6脱离，所述调节环8的侧壁对应所述出气孔7处分别贯穿设有通孔10，所述调节环8可相对于所述出气嘴6转动，进而
改变通孔10与出气孔7的相交面积，从而改变气体的出气量，进而可缓慢调节至合适的出气量，保证气体产生足够的牵引力的压强下，不会影响出丝。
22.具体而言，所述调节环8的外表面对应所述通孔10处固定连接有环形腔体11，所述环形腔体11的侧壁贯穿设有出气管12，所述通孔10处出气端分别位于所述环形腔体11的内部，从而通过在出气管12处连接抽气装置，可根据需要加大出气量。
23.具体而言，所述出气嘴6的外表面同轴设置环形槽体13，所述环形槽体13的内表面设有涡轮，所述调节环8的侧壁贯穿设有矩形槽14，所述矩形槽14处固定连接有外壳15，所述外壳15呈圆柱形，所述外壳15的内表面转动连接有蜗杆16，所述蜗杆16与所述涡轮配合，所述蜗杆16的一端贯穿所述外壳15的侧壁固定连接有调节旋钮17，通过所述调节旋钮17带动蜗杆16旋转，从而带动涡轮转动，进而使得调节环8相对于出气嘴6发生转动，而蜗轮蜗杆的配合具有自锁特性，使得调节更加灵活的同时，调节完成后无需对装置进行固定。
24.具体而言，所述出气孔7分别呈弧形，如图2所示，保证气体吹入环形腔体11内的方向，从而通过出气管12抽气时，更加便于气体的流出。
25.工作原理：本实用新型使用时，弄龙但是通过通槽4上端流入，下端流出，通过向进气管3处注入高压气体，气体通过进气孔5进入通槽4内部，由通槽4下端流出，从而产生牵引力，对尼龙单丝进行牵引，气体在由出气嘴6吹出时，部分通过出气孔7流出，从而防止出气嘴6处气体流速过快对出丝产生影响，通过转动调节旋钮17，调节旋钮17带动蜗杆16转动，蜗杆16则使得调节环8与出气嘴6发生相对转动，从而改变出气孔7与通孔10的交叉面积而改变出气量。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。