一种用于先导阀铜管铆压的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆压装置技术领域，具体地说涉及一种用于先导阀铜管铆压的装置。


背景技术：

2.先导阀铜管作为自动化及工业控制领域应用较为广泛的一类控制元件，先导式电磁阀在各个行业都有着极高的用量需求。先导阀由铜管、动铁、塑料件等部件组成，其中铜管目前普遍采用人工组装、铆压的方式进行生产，这种生产模式存在效率低下、铆压出的先导阀铜管质量差、尺寸精度误差高、依赖人工手工生产等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于先导阀铜管铆压的装置，以解决现有技术存在的生产效率低下，铆压出的先导阀铜管质量差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于先导阀铜管铆压的装置，包括支撑框架、楔形块、铆压块、铆压块固定座，所述铆压块固定座固定安装在支撑框架下端，所述铆压块固定座为六棱柱状，所述铆压块固定座每个侧面上开设有经过中心轴的矩形通孔，所述铆压块包括顶杆、弧形块，所述顶杆置于矩形通孔中，所述顶杆一端设置有二个弧形凸块，所述顶杆另一端与弧形块连接呈“t”型结构，所述弧形块外边沿呈弧形，所述弧形块外边沿面为斜面，所述楔形块大体为圆柱体，所述楔形块内部下端开设有圆台状凹腔，所述楔形块圆台状凹腔的斜侧面与铆压块外边沿斜面相配合。
5.所述铆压块固定座上端连接固定有导向块，所述导向块位于楔形块内部滑动配合。
6.所述导向块中安装有退料针，所述退料针沿铆压块固定座中心轴运动。
7.所述导向块中设置有退料针弹簧，所述退料针弹簧将退料针往下压。
8.所述铆压块与铆压块固定座之间设置有铆压块弹簧，所述铆压块弹簧给铆压块提供远离铆压块固定座中心轴的弹力。
9.所述铆压块上开设有圆槽，所述铆压块弹簧的一端位于圆槽中抵接，所述铆压块弹簧的另一端与铆压块固定座抵接。
10.所述支撑框架上端安装有气缸，所述气缸活塞杆与楔形块连接。
11.所述支撑框架上端安装有导杆，所述导杆与楔形块连接。
12.本实用新型带来的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的用于先导阀铜管铆压的装置，用于先导阀上铜管的铆压生产，铆压铜管的生产效率大大提高，铜管与动铁贴合卡紧的效果好，用于批量化生产，铆压精度得到提高，铆压出的产品质量高，节省人工成本。
附图说明
13.图1是根据本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例的主视图；
15.图3是图2中a
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a'处的剖视图；
16.图4是铆压块固定座的整体示意图；
17.图5是铆压块的整体示意图；
18.图6是先导阀沿中心轴的断面图；
19.其中，1
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支撑框架，2
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楔形块，3
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铆压块，4
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铆压块固定座，5
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矩形通孔，6
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导向块，7
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退料针，8
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退料针弹簧，9
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气缸，10
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导杆，310
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顶杆，311
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弧形凸块，320
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弧形块，321
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圆槽，11
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动铁，12
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第一凹环，13
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第二凹环，14
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铜管。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
21.如图1
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3所示，本实用新型提供的一种用于先导阀铜管铆压的装置，包括支撑框架1、楔形块2、铆压块3、铆压块固定座4，所述铆压块固定座4固定安装在支撑框架1下端，如图4，所述铆压块固定座4为六棱柱状，所述铆压块固定座4每个侧面上开设有经过中心轴的矩形通孔5，如图5，所述铆压块3包括顶杆310、弧形块320，所述顶杆310置于矩形通孔5中，所述顶杆310一端设置有二个弧形凸块311，所述顶杆310另一端与弧形块320连接呈“t”型结构，所述弧形块320外边沿呈弧形，所述弧形块320外边沿面为斜面，如图1，所述楔形块2大体为圆柱体，如图3，所述楔形块2内部下端开设有圆台状凹腔，所述楔形块2圆台状凹腔的斜侧面与铆压块3外边沿斜面相配合。
22.进一步来说，所述铆压块固定座4上端连接固定有导向块6，所述导向块6位于楔形块2内部滑动配合。
23.进一步来说，所述导向块6中安装有退料针7，所述退料针7沿铆压块固定座4中心轴运动。
24.进一步来说，所述导向块6中设置有退料针弹簧8，所述退料针弹簧8将退料针7往下压。
25.进一步来说，所述铆压块3与铆压块固定座4之间设置有铆压块弹簧，所述铆压块弹簧给铆压块3提供远离铆压块固定座4中心轴的弹力。
26.进一步来说，所述铆压块3上开设有圆槽321，所述铆压块弹簧的一端位于圆槽321中抵接，所述铆压块弹簧的另一端与铆压块固定座4抵接。
27.进一步来说，所述支撑框架1上端安装有气缸9，所述气缸9活塞杆与楔形块2连接。
28.进一步来说，所述支撑框架1上端安装有导杆10，所述导杆10与楔形块2连接。
29.如图6，先导阀包括动铁11、铜管14，所述铜管14套设在动铁11上，所述动铁11上开设有第一凹环12、第二凹环13，将铜管14在第一凹环12、第二凹环13处铆压贴合卡紧在动铁11上。如图5，所述顶杆310一端设置的二个弧形凸块311与动铁11的第一凹环12、第二凹环13相对应匹配，铆压块固定座4沿圆周均匀设置六个铆压块3。
30.如图3，将先导阀放置在铆压块固定座4中心轴通孔中，将退料针7往上顶并保持住，气缸9的活塞杆将楔形块2往下压，楔形块2的圆台状凹腔的斜侧面与铆压块3外边沿斜面抵接，将铆压块3往铆压块固定座4中心轴移动，二个弧形凸块311将铜管14在第一凹环
12、第二凹环13处铆压变形卡紧在动铁11上；铆压完成后，控制楔形块2抬起，铆压块3在铆压块弹簧的作用下，往远离铆压块固定座4中心轴的方向移动，退料针7将先导阀往下压，将先导阀移出铆压块固定座4。
31.综上所述，本实用新型的用于先导阀铜管铆压的装置，用于先导阀上铜管的铆压生产，铆压铜管的生产效率大大提高，铜管与动铁贴合卡紧的效果好，用于批量化生产，铆压精度得到提高，铆压出的产品质量高，节省人工成本。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种用于先导阀铜管铆压的装置，包括支撑框架(1)、楔形块(2)、铆压块(3)、铆压块固定座(4)，其特征在于：所述铆压块固定座(4)固定安装在支撑框架(1)下端，所述铆压块固定座(4)为六棱柱状，所述铆压块固定座(4)每个侧面上开设有经过中心轴的矩形通孔(5)，所述铆压块(3)包括顶杆(310)、弧形块(320)，所述顶杆(310)置于矩形通孔(5)中，所述顶杆(310)一端设置有二个弧形凸块(311)，所述顶杆(310)另一端与弧形块(320)连接呈“t”型结构，所述弧形块(320)外边沿呈弧形，所述弧形块(320)外边沿面为斜面，所述楔形块(2)大体为圆柱体，所述楔形块(2)内部下端开设有圆台状凹腔，所述楔形块(2)圆台状凹腔的斜侧面与铆压块(3)外边沿斜面相配合。2.如权利要求1所述的用于先导阀铜管铆压的装置，其特征在于，所述铆压块固定座(4)上端连接固定有导向块(6)，所述导向块(6)位于楔形块(2)内部滑动配合。3.如权利要求2所述的用于先导阀铜管铆压的装置，其特征在于，所述导向块(6)中安装有退料针(7)，所述退料针(7)沿铆压块固定座(4)中心轴运动。4.如权利要求3所述的用于先导阀铜管铆压的装置，其特征在于，所述导向块(6)中设置有退料针弹簧(8)，所述退料针弹簧(8)将退料针(7)往下压。5.如权利要求1所述的用于先导阀铜管铆压的装置，其特征在于，所述铆压块(3)与铆压块固定座(4)之间设置有铆压块弹簧，所述铆压块弹簧给铆压块(3)提供远离铆压块固定座(4)中心轴的弹力。6.如权利要求5所述的用于先导阀铜管铆压的装置，其特征在于，所述铆压块(3)上开设有圆槽(321)，所述铆压块弹簧的一端位于圆槽(321)中抵接，所述铆压块弹簧的另一端与铆压块固定座(4)抵接。7.如权利要求1所述的用于先导阀铜管铆压的装置，其特征在于，所述支撑框架(1)上端安装有气缸(9)，所述气缸(9)活塞杆与楔形块(2)连接。8.如权利要求1所述的用于先导阀铜管铆压的装置，其特征在于，所述支撑框架(1)上端安装有导杆(10)，所述导杆(10)与楔形块(2)连接。

技术总结
本实用新型提供一种用于先导阀铜管铆压的装置，包括支撑框架、楔形块、铆压块、铆压块固定座，所述铆压块固定座固定安装在支撑框架下端，所述铆压块固定座为六棱柱状，所述铆压块固定座每个侧面上开设有经过中心轴的矩形通孔，所述铆压块包括顶杆、弧形块，所述顶杆置于矩形通孔中，所述顶杆一端设置有二个弧形凸块，所述顶杆另一端与弧形块连接呈“T”型结构，所述弧形块外边沿呈弧形，所述弧形块外边沿面为斜面，所述楔形块大体为圆柱体，所述楔形块内部下端开设有圆台状凹腔，所述楔形块圆台状凹腔的斜侧面与铆压块外边沿斜面相配合。通过本实用新型，以解决现有技术存在的生产效率低下，铆压出的先导阀铜管质量差的问题。铆压出的先导阀铜管质量差的问题。铆压出的先导阀铜管质量差的问题。


技术研发人员：孙珉
受保护的技术使用者：无锡星月科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/17