一种可调节式用于砌块成型机的料车的制作方法

1.本实用新型涉及砌块成型机技术领域，更具体为一种可调节式用于砌块成型机的料车。


背景技术：

2.砌块成形机是目前广泛应用于建筑墙体材料的主要生产设备，一般包括供料装置、输料装置和成型装置等几个主要部分，供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料组成的混合料，输料装置将混合料均匀分布于成型装置的模框架中，成型装置通过振动的方式使混合料在模框架中振动成型。输料装置通常包括料车机构、导轨，料车机构沿着导轨往来于供料装置的出料口和成型装置的进料口之间，不断将供料装置提供的混合料运送到成型装置的模框架中，为了使料车中的混合料不易凝固以及能够均匀布料，通常在料车中还设有搅拌装置，以便在运送混合料的过程中不断搅拌混合料，当输送至模框架上方时将混合料均匀分布并尽量压实于模框架中。
3.目前，现有的料车机构在布料时由于拨片的来回摆动导致偏心轴两侧的物料较多,而偏心轴正下方的物料较少,造成布料不均匀。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节式用于砌块成型机的料车，解决了目前，现有的料车机构在布料时由于拨片的来回摆动导致偏心轴两侧的物料较多,而偏心轴正下方的物料较少,造成布料不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式用于砌块成型机的料车，包括：料车箱，所述料车箱的内部设置有料槽且料槽的外侧设置有若干组驱动轴，若干组所述驱动轴的外侧设置有联动轮且位于边缘处的一组联动轮侧面设置有驱动链，所述料车箱的上部设置有电机且电机的动力输出端设置有主动轮，所述主动轮与驱动轮之间通过驱动链相连，若干组所述联动轮之间设置有联动链，所述驱动轴的内侧设置有安装盘且安装盘的内部设置有若干组安装孔，所述安装孔的内部设置有安装轴且安装轴通过螺栓与安装孔之间固定连接，所述安装轴的表面设置有布料辊且布料辊插接在安装轴的表面，所述料槽的内边缘处设置有齿板。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料车箱的外部设置有防护罩且防护罩覆盖在驱动轴和联动轮的表面。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩的外部设置有安装架且安装架与防护罩之间转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装轴的表面设置有连接杆且连接杆的外部设置有弹性片，所述弹性片之间形成向外凸起的弧形结构。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆的表面设置有弹簧柱且弹簧柱
的侧面与弹性片之间相互接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在料车箱的内部设置有料槽且料槽的内部安装有若干组驱动轴，若干组驱动轴的外侧安装有联动轮且位于边缘处的一组联动轮侧面设置有驱动轮，在料车箱的表面设置有电机且电机的动力输出端设置有主动轮，主动轮与驱动轮之间通过驱动链相连，且若干组联动轮之间通过联动链相连，此种设置可以带动驱动轴之间同步运动，在驱动轴的内侧设置有安装盘且安装盘的内部设置有若干组安装孔，安装孔之间呈十字型分布，在安装孔的内部安装有安装轴，且安装轴可以根据需要调节其之间的间距，在安装轴的表面设置有连接杆且连接杆的外部设置有弹性片，安装轴的表面设置有布料辊且布料辊插接在安装轴表面并通过弹性片的弹性势能进行固定，方便进行安装拆卸，布料辊通过驱动轴带动旋转，使其与物料之间相互接触，从而均匀的将物料平铺，避免了拨片式布料时造成的布料不均匀。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型安装盘结构示意图；
14.图3为本实用新型安装轴结构示意图。
15.图中：1、料车箱；2、防护罩；3、驱动轴；4、联动轮；5、联动链；6、驱动轮；7、电机；8、主动轮；9、安装盘；10、布料辊；11、料槽；12、齿板；13、安装架；14、安装轴；15、安装孔；16、连接杆；17、弹性片；18、弹簧柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式用于砌块成型机的料车，包括：料车箱1，所述料车箱1的内部设置有料槽11且料槽11的外侧设置有若干组驱动轴3，若干组所述驱动轴3的外侧设置有联动轮4且位于边缘处的一组联动轮4侧面设置有驱动链，所述料车箱1的上部设置有电机7且电机7的动力输出端设置有主动轮8，所述主动轮8与驱动轮6之间通过驱动链相连，若干组所述联动轮4之间设置有联动链5，所述驱动轴3的内侧设置有安装盘9且安装盘9的内部设置有若干组安装孔15，所述安装孔15的内部设置有安装轴14且安装轴14通过螺栓与安装孔15之间固定连接，所述安装轴14的表面设置有布料辊10且布料辊10插接在安装轴14的表面，所述料槽11的内边缘处设置有齿板12，在料车箱1的内部设置有料槽11且料槽11的内部安装有若干组驱动轴3，若干组驱动轴3的外侧安装有联动轮4且位于边缘处的一组联动轮4侧面设置有驱动轮6，在料车箱1的表面设置有电机7且电机7的动力输出端设置有主动轮8，主动轮8与驱动轮6之间通过驱动链相连，且若干组联动轮4之间通过联动链5相连，此种设置可以带动驱动轴3之间同步运动，在驱动轴3的内侧设置有安装盘9且安装盘9的内部设置有若干组安装孔15，安装孔15之间呈十字型分布，在
安装孔15的内部安装有安装轴14，且安装轴14可以根据需要调节其之间的间距，在安装轴14的表面设置有连接杆16且连接杆16的外部设置有弹性片17，安装轴14的表面设置有布料辊10且布料辊10插接在安装轴14表面并通过弹性片17的弹性势能进行固定，方便进行安装拆卸，布料辊10通过驱动轴3带动旋转，使其与物料之间相互接触，从而均匀的将物料平铺，避免了拨片式布料时造成的布料不均匀。
18.进一步改进地，如图1所示：所述料车箱1的外部设置有防护罩2且防护罩2覆盖在驱动轴3和联动轮4的表面，防护罩2的设置避免物料进入，造成驱动装置的卡死。
19.进一步改进地，如图1所示：所述防护罩2的外部设置有安装架13且安装架13与防护罩2之间转动连接，安装架13的设置方便与外部动力装置相连接，从而驱动料车箱1进行移动。
20.进一步改进地，如图3所示：所述安装轴14的表面设置有连接杆16且连接杆16的外部设置有弹性片17，所述弹性片17之间形成向外凸起的弧形结构，利用弹性片17的弹性势能进行固定，保证了布料辊10安装的稳定性，并便于拆卸。
21.进一步改进地，如图3所示：所述连接杆16的表面设置有弹簧柱18且弹簧柱18的侧面与弹性片17之间相互接触，弹簧柱18的设置增加恶劣弹性片17的稳定性。
22.本实用新型在料车箱1的内部设置有料槽11且料槽11的内部安装有若干组驱动轴3，若干组驱动轴3的外侧安装有联动轮4且位于边缘处的一组联动轮4侧面设置有驱动轮6，在料车箱1的表面设置有电机7且电机7的动力输出端设置有主动轮8，主动轮8与驱动轮6之间通过驱动链相连，且若干组联动轮4之间通过联动链5相连，此种设置可以带动驱动轴3之间同步运动，在驱动轴3的内侧设置有安装盘9且安装盘9的内部设置有若干组安装孔15，安装孔15之间呈十字型分布，在安装孔15的内部安装有安装轴14，且安装轴14可以根据需要调节其之间的间距，在安装轴14的表面设置有连接杆16且连接杆16的外部设置有弹性片17，安装轴14的表面设置有布料辊10且布料辊10插接在安装轴14表面并通过弹性片17的弹性势能进行固定，方便进行安装拆卸，布料辊10通过驱动轴3带动旋转，使其与物料之间相互接触，从而均匀的将物料平铺，避免了拨片式布料时造成的布料不均匀。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。