实流分流测试装置的制作方法

专利检索2022-05-10  13



1.本实用新型涉及流体检测技术领域,具体而言,涉及一种实流分流测试装置。


背景技术:

2.热式气体质量流量计是目前研究热点之一,国内外对热式气体质量流量的研究大多是对微小流量的气体进行测量,对大流量的气体流量进行实流测试的研究较少。
3.现有技术中,利用分支管测流法设计了测量管道中液体流量的实验装置,在多处泵站进行流量测量,得出其主管道与分支管流量之间的倍数关系,然后对比通过计算得出的流量倍数;还有通过分支管测流法设计出测量空气流量的结构模型,在主管道内安装孔板式节流装置,达到了不同的测量量程;还有在流量计流道中设计小流道,小流道测试段的流速与进气管的平均流速成一固定比例系数,通过测试小流道内的流速获得的进气量;还有设计了新型热分布式质量流量计的管道结构,经过数据分析,得出适合对液体质量流量测量的分支管测流法流量计的管道结构,为研究基于分支管测流法的热分布式质量流量测量方法提供一定的理论依据;还有设计开发了一种带分支管和多孔整流器的恒功率型热式气体质量流量计,利用传感器测量的温度差来反映管道内流体的质量流量;还有的研制了一种结合恒温差法和恒功率法的热式质量流量计,根据速度探头支路电流大小切换恒温差法和恒功率法对空气流量进行测量,拓宽了流量计的量程。
4.以上研究大多是利用分支管测流法,通过测量分支管上的流量来获得整表的性能,流量计的量程得到了有效的提高,但所能测的流量范围仍然较小。然而,目前由于市场上缺少低压大流量实流测试设备,实流测试设备的最大测试流量通常只能达到为40立方每小时,因此无法对低压大流量表进行实流测试。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的包括提供了一种实流分流测试装置和方法,其将分流计并装配到流量计后替代测试,同时基于分流原理,实现对低压大流量进行实流测试,而且测试方便、可靠且准确。
6.本实用新型的实施例可以这样实现:
7.第一方面,本实用新型提供一种实流分流测试装置,实流分流测试装置包括:
8.流量计,包括管体、孔板和传感器,孔板安装在管体的入口处,传感器安装在管体的内部;
9.分流计,为圆筒形结构,分流计安装在管体的内部,分流计的中心线与管体的中心线共线设置,传感器插入分流计的内部。
10.在可选的实施方式中,管体包括依次连通的第一收缩段、第一测量段和第一扩散段,其中,第一收缩段的直径呈收缩趋势,第一测量段的直径保持不变,第一扩散段的直径呈扩散趋势,传感器安装在第一测量段的内部。
11.在可选的实施方式中,分流计包括依次连通的第二收缩段、第二测量段和第二扩
散段,其中,第二收缩段的直径呈收缩趋势,第二测量段的直径保持不变,第二扩散段的直径呈扩散趋势,传感器安装在第二测量段的内部。
12.在可选的实施方式中,第二收缩段、第二测量段和第二扩散段分别位于第一收缩段、第一测量段和第一扩散段的内部。
13.在可选的实施方式中,第二收缩段的收缩角与第一收缩段的收缩角相等,第二扩散段的扩散角与第一扩散段的扩散角相等。
14.在可选的实施方式中,第二收缩段的外径和第二测量段的外径均小于或等于第一测量段的内径,第二扩散段的外表面与第一扩散段的内表面配合。
15.在可选的实施方式中,分流计的长度小于管体的长度,在管体的内部,孔板到分流计的入口处形成缓存整流腔。
16.在可选的实施方式中,分流计的侧壁上开设有缺口,缺口从分流计的入口处延伸至分流计的中部,传感器沿缺口滑入分流计的内部。
17.在可选的实施方式中,分流计的入口呈喇叭状。
18.第二方面,本实用新型提供一种实流分流测试方法,实流分流测试方法采用前述实施方式的实流分流测试装置,实流分流测试方法包括:
19.将流量计在空气气体流量校准装置中校准和检验,获取第一流量数据曲线;
20.安装分流计到流量计上,形成实流分流测试装置;
21.将实流分流测试装置在输送空气气体流量校准装置中校准和检验,获取第二流量数据曲线;
22.对比第一流量数据曲线和第二流量数据曲线,获取分流比;
23.将实流分流测试装置在实流标准装置中检定,获取实气误差数据;
24.根据分流比和实气误差数据,推导流量计的实气误差数据。
25.本实用新型实施例提供的实流分流测试装置和方法的有益效果包括:
26.1.过将分流计装配到流量计后替代测试,同时基于分流原理,实现对低压大流量进行实流测试,而且测试方便、可靠且准确;
27.2.分流计的中心线与管体的中心线共线设置,可以组成不同的分流比,实现不同型号流量计的实流测试,基于此结构,对于传感器而言,流量计和实流分流测试装置产生的流体状态是一样的。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本实用新型第一实施例提供的实流分流测试装置的结构示意图;
30.图2为本实用新型第一实施例提供的实流分流测试装置的全剖结构示意图;
31.图3为分流计的结构示意图;
32.图4为分流计的全剖结构示意图;
33.图5为本实用新型第二实施例提供的实流分流测试方法的流程图。
34.图标:100

实流分流测试装置;110

流量计;111

管体;1111

第一收缩段;1112

第一测量段;1113

第一扩散段;112

孔板;113

传感器;120

分流计;121

第二收缩段;122

第二测量段;123

第二扩散段;124

缺口。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中,需要说明的是,若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外,若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
41.第一实施例
42.请参考图1和图2,本实施例提供了一种实流分流测试装置100,实流分流测试装置100包括流量计110和分流计120。
43.具体的,流量计110包括管体111、孔板112和传感器113,孔板112安装在管体111的入口处,传感器113安装在管体111的内部。
44.其中,管体111包括依次连通的第一收缩段1111、第一测量段1112和第一扩散段1113,其中,第一收缩段1111的直径呈收缩趋势,第一测量段1112的直径保持不变,第一扩散段1113的直径呈扩散趋势,传感器113安装在第一测量段1112的内部。
45.请参阅图2至图4,分流计120包括依次连通的第二收缩段121、第二测量段122和第二扩散段123,其中,第二收缩段121的直径呈收缩趋势,第二测量段122的直径保持不变,第二扩散段123的直径呈扩散趋势,传感器113安装在第二测量段122的内部。
46.请参阅图2,第二收缩段121、第二测量段122和第二扩散段123分别位于第一收缩段1111、第一测量段1112和第一扩散段1113的内部。第二收缩段121的收缩角与第一收缩段1111的收缩角相等,第二测量段122的内径与第一测量段1112的内径成比例关系,第二扩散段123的扩散角与第一扩散段1113的扩散角相等。
47.第二收缩段121的外径和第二测量段122的外径均小于或等于第一测量段1112的
内径,第二扩散段123的外表面与第一扩散段1113的内表面配合。具体的,可以是第二收缩段121的外径等于第一测量段1112的内径,第二收缩段121的最大外径小于第一测量段1112的内径。这样,分流计120可以从流量计110的出口插入流量计110内部,直到分流计120的第二扩散段123的外表面与第一扩散段1113的内表面配合,并同时可以通过密封胶、支撑环等零件将分流计120固定在分流计120内。
48.因为孔板112和传感器113在流量计110上拆卸不易,本实施例中,在分流计120的侧壁上开设有缺口124,缺口124从分流计120的入口处延伸至分流计120的中部,传感器113沿缺口124滑入分流计120的内部。也就是说,在分流计120从流量计110的出口插入流量计110内部的过程中,传感器113是固定在流量计110的第一测量段1112,传感器113进入分流计120的缺口124,并相对缺口124滑动,直到传感器113位于分流计120的第二测量段122。这样,在不需要拆下流量计110上的孔板112和传感器113的情况下,就可以实现将分流计120安装到流量计110上,极大地提高了安装方便性和测量可靠性。
49.当然,在其它实施例中,也可以设计分流计120从流量计110的入口装入流量计110,只是需要拆卸流量计110的孔板112。
50.分流计120的长度小于管体111的长度,在管体111的内部,孔板112到分流计120的入口处形成缓存整流腔,气体流过缓存整流腔可以确保流场的一致性。分流计120的入口呈喇叭状,用于接收进入流量计110的入口的气体,并调整气体的流动状态,之后是第二收缩段121对气体加速,使气体达到层流状态流经第二测量段122。
51.容易理解的是,流量计110的管体111的内径可以有多种设计的尺寸,分流计120的内径也可以按照实际需要设计。
52.本实施例提供的实流分流测试装置100的有益效果包括:
53.1.过将分流计120装配到流量计110后替代测试,同时基于分流原理,实现对低压大流量进行实流测试,而且测试方便、可靠且准确;
54.2.分流计120的中心线与管体111的中心线共线设置,可以组成不同的分流比,实现不同型号流量计110的实流测试,基于此结构,对于传感器113而言,流量计110和实流分流测试装置100产生的流体状态是一样的;
55.3.分流计120可以从流量计110的出口装入流量计110,不需要拆卸流量计110的孔板112和传感器113,安装方便,不会影响传感器113测试的稳定性和可靠性。
56.第二实施例
57.请参阅图5,本实施例提供一种实流分流测试方法,实流分流测试方法采用第一实施例提供的实流分流测试装置100,实流分流测试方法包括以下步骤:
58.s1:将流量计110在空气气体流量校准装置中校准和检验,获取第一流量数据曲线。
59.这里的流量数据曲线可以根据校准和检验过程中获取的流量信号得出,流量信号是传感器113给出的流量指示信号,流量信号与气体的流量大小成比例关系。第一流量数据曲线可以反映流量计110的计量性能。
60.s2:安装分流计120到流量计110上,形成实流分流测试装置100。
61.s3:将实流分流测试装置100在输送空气气体流量校准装置中校准和检验,获取第二流量数据曲线。
62.这里的第二流量数据曲线可以反映实流分流测试装置100的计量性能。
63.s4:对比第一流量数据曲线和第二流量数据曲线,获取分流比。
64.s5:将实流分流测试装置100在实流标准装置中检定,获取实气误差数据。
65.这里的实流分流测试装置100的实气误差数据可以反映实流分流测试装置100的实流测试计量性能。
66.s6:根据分流比和实气误差数据,推导流量计110的实气误差数据。
67.这里的流量计110的实气误差数据可以反映流量计110的实流测试计量性能。
68.本实施例提供的实流分流测试方法的有益效果包括:
69.本实施例采用的实流分流测试装置100通过将分流计120装配到流量计110,并进行实流分流测试,同时基于分流原理,进行上述实流分流测试方法可以实现对低压大流量的实流测试,而且测试方便、可靠且准确。
70.以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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