一种多机操作型自动识别攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔攻牙技术领域，尤其涉及一种多机操作型自动识别攻牙机。


背景技术：

2.在对板状部件进行攻牙加工时，通常需要使用钻孔攻牙机，以帮助人们完成一系列的操作，能够有效减轻工作人员的劳动强度，大大提高生产效率，因此人们对于钻孔攻牙机越来越重视；
3.但市面上常见的钻孔攻牙机不便于自动定位，且不便于废料的收集和清理，因此，我们提出一种多机操作型自动识别攻牙机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多机操作型自动识别攻牙机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多机操作型自动识别攻牙机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖杆与固定杆且内部开设有活动腔，底座的顶部开设有与活动腔相连通的通孔，通孔内活动安装有活动杆，活动杆的两端均延伸至通孔外且顶端与竖杆的顶端转动安装有同一个固定板，所述固定板的内部开设有存储腔且顶部两侧分别固定安装有竖板与安装杆且顶部开设有多个与存储腔相连通的回收孔，所述安装杆的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的两端均延伸至第一螺纹孔外且靠近竖板的一端转动安装有与竖板相适配的定位板，所述固定杆靠近固定板的一侧固定安装有位于固定板上方的安装板，所述安装板的底部开设有安装槽且一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至安装槽内且固定套接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有丝杆导套，丝杆导套的底部固定安装有横板，横板的底部固定安装有多个微型电机，微型电机的输出轴上均固定套接有钻头。
7.优选的，所述调节螺纹杆的另一端固定套接有转盘。
8.优选的，所述固定杆上固定安装有与微型电机、伺服电机电性连接的控制面板。
9.优选的，所述底座的一侧开设有与活动腔相连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的两端均延伸至第二螺纹孔外且一端转动安装有位于活动腔内的挤压块，另一端固定套接有旋钮，所述活动杆的底端转动安装有与挤压块相适配的滚轮，所述固定板靠近固定杆的一侧开设有与存储腔相连通的出料孔，底座的顶部固定安装有位于出料孔下方的收集盒。
10.优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有与丝杆导套固定连接的滑块。
11.优选的，所述底座的底部四角均固定安装有减震块。
12.本实用新型中，所述一种多机操作型自动识别攻牙机，首先将工件放置在固定板
上，然后通过转动转盘带动了调节螺纹杆的向内转动，即可带动了定位板的向内移动，定位板配合竖板即可对工件进行夹紧行定位，然后通过控制控制面板启动伺服电机带动了丝杆的转动，即可带动了丝杆导套的移动，即可根据工件的位置对微型电机的位置进行调节，便于自动识别定位。在打孔过程中，会产生大量的碎屑，碎屑进入到了存储腔中，待打孔完成后，通过转动旋钮带动了螺纹杆的向内转动，即可带动了挤压块的向内移动，挤压块挤压了滚轮，即可带动了活动杆的向上移动，即可带动了固定板整体的向左翻转，即可将存储腔内的废料倒入到中进行收集。本实用新型结构简单、使用方便、便于对攻牙机进行自动识别定位且便于对钻孔过程中产生的废料进行回收。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种多机操作型自动识别攻牙机的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种多机操作型自动识别攻牙机的a部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种多机操作型自动识别攻牙机的b部分结构示意图。
16.图中：1底座、2存储腔、3活动腔、4旋钮、5固定板、6转盘、7调节螺纹杆、8定位板、9伺服电机、10安装槽、11丝杆、12安装板、13竖板、14固定杆、15控制面板、16挤压块、17收集盒、18竖杆、19微型电机、20丝杆导套、21横板、22螺纹杆、23活动杆、24滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1
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3，一种多机操作型自动识别攻牙机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖杆18与固定杆14且内部开设有活动腔3，底座1的顶部开设有与活动腔3相连通的通孔，通孔内活动安装有活动杆23，活动杆23的两端均延伸至通孔外且顶端与竖杆18的顶端转动安装有同一个固定板5，固定板5的内部开设有存储腔2且顶部两侧分别固定安装有竖板13与安装杆且顶部开设有多个与存储腔2相连通的回收孔，安装杆的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有调节螺纹杆7，调节螺纹杆7的两端均延伸至第一螺纹孔外且靠近竖板13的一端转动安装有与竖板13相适配的定位板8，固定杆14靠近固定板5的一侧固定安装有位于固定板5上方的安装板12，安装板12的底部开设有安装槽10且一侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴延伸至安装槽10内且固定套接有丝杆11，丝杆11上螺纹套接有丝杆导套20，丝杆导套20的底部固定安装有横板21，横板21的底部固定安装有多个微型电机19，微型电机19的输出轴上均固定套接有钻头。
20.实施例二
21.本实用新型中，调节螺纹杆7的另一端固定套接有转盘6，通过转盘6便于转动调节螺纹杆7。
22.本实用新型中，固定杆14上固定安装有与微型电机19、伺服电机9电性连接的控制面板15，通过控制面板15便于控制微型电机19、伺服电机9。
23.本实用新型中，底座1的一侧开设有与活动腔3相连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔
内螺纹安装有螺纹杆22，螺纹杆22的两端均延伸至第二螺纹孔外且一端转动安装有位于活动腔3内的挤压块16，另一端固定套接有旋钮4，活动杆23的底端转动安装有与挤压块16相适配的滚轮24，固定板5靠近固定杆14的一侧开设有与存储腔2相连通的出料孔，底座1的顶部固定安装有位于出料孔下方的收集盒17，待打孔完成后，通过转动旋钮4带动了螺纹杆22的向内转动，即可带动了挤压块16的向内移动，挤压块16挤压了滚轮24，即可带动了活动杆23的向上移动，即可带动了固定板5整体的向左翻转，即可将存储腔2内的废料倒入到17中进行收集。
24.本实用新型中，安装槽10的顶部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有与丝杆导套20固定连接的滑块，通过滑槽与滑块便于丝杆导套20的移动。
25.本实用新型中，底座1的底部四角均固定安装有减震块，通过减震块可减少钻孔过程中整个装置的震动。
26.本实用新型中，首先将工件放置在固定板5上，然后通过转动转盘6带动了调节螺纹杆7的向内转动，即可带动了定位板8的向内移动，定位板8配合竖板13即可对工件进行夹紧行定位，然后通过控制控制面板15启动伺服电机9带动了丝杆11的转动，即可带动了丝杆导套20的移动，即可根据工件的位置对微型电机19的位置进行调节，便于自动识别定位。在打孔过程中，会产生大量的碎屑，碎屑进入到了存储腔2中，待打孔完成后，通过转动旋钮4带动了螺纹杆22的向内转动，即可带动了挤压块16的向内移动，挤压块16挤压了滚轮24，即可带动了活动杆23的向上移动，即可带动了固定板5整体的向左翻转，即可将存储腔2内的废料倒入到17中进行收集。本实用新型结构简单、使用方便、便于对攻牙机进行自动识别定位且便于对钻孔过程中产生的废料进行回收。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。