一种自动定长输送的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种自动定长输送的锯床。


背景技术：

2.锯床可用来切割金属管、棒等，上料后，通过人工测量所需要的长度，然后调整切割位置进行切割。人工调整需要耗费大量的时间，生产效率不高，且加工精确度低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动定长输送的锯床，能够自动定长输送物料进行锯切，锯切尺寸精度高，能够连续下料。
4.根据本实用新型实施例的自动定长输送的锯床，包括：设备架，所述设备架水平放置，所述设备架有第一端和第二端，所述第一端设有锯切装置，所述第二端为进料区；第一夹持器，所述第一夹持器固设在所述设备架上，且邻接所述锯切装置；定长送料装置，所述定长送料装置包括导轨、驱动装置、第二夹持器和定位装置，所述导轨设置在所述设备架上，沿所述第二端到所述第一夹持器之间设置，所述第二夹持器连接在所述导轨上，并与所述驱动装置传动连接，使所述第二夹持器沿所述导轨移动，所述定位装置安装在所述设备架上，以定位所述第二夹持器的位置。
5.根据本实用新型实施例的自动定长输送的锯床，至少具有如下技术效果：第一夹持器用于锯切时固定物料，定长送料装置用于夹持定长运输物料；其中定位装置用于判断第二夹持器的位置，以及确定第二夹持器需要行进的距离，第二夹持器夹持物料行进所需的长度距离，实现锯切装置切割出所需长度尺寸的物料。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述定位装置包括两光传感器，两所述光传感器间隔设置在所述设备架上，两所述光传感器之间的连接线与所述导轨平行，所述第二夹持器上设有挡块，所述挡块能遮挡单个所述光传感器。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述设备架上设有轨道槽，所述轨道槽与所述导轨平行，所述轨道槽内滑动连接有两滑块，两所述光传感器分别设在两所述滑块上。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述定位装置包括光栅尺和光栅读数头，所述光栅尺安装在所述导轨的侧边，并与所述导轨平行，所述光栅读数头一端安装在所述光栅尺内，以沿所述光栅尺移动，另一端与所述第二夹持器连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述定位装置包括磁性标尺和磁头，所述磁性标尺安装在所述导轨的侧边，并与所述导轨平行，所述磁头固定在所述第二夹持器上，且与所述磁性标尺滑动连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置包括液压缸、两根液压管和活塞杆，所述液压缸设置在所述设备架上，所述活塞杆的一端设有液压活塞，所述液压活塞安装在所述液压缸内，将所述液压缸分为第一缸室和第二缸室，所述活塞杆的另一端与所述第二
夹持器连接，所述活塞杆与所述导轨平行，所述第一缸室和所述第二缸室分别连通有所述液压管。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置包括丝杆和套筒，所述丝杆平行于所述导轨，安装在所述设备架上，所述丝杆的一端连接有动力装置，所述套筒套装在所述丝杆上与之配合传动，所述套筒与所述第二夹持器连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述第二端水平设有若干滚筒，所述滚筒的上表面与所述第二夹持器处于相同高度。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的定位装置局部放大图；
17.图3为本实用新型实施例的光栅尺结构示意图图；
18.图4为本实用新型实施例的磁性标尺结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例的俯视图；
20.图6为本实用新型实施例的丝杆套筒结构示意图。
21.附图标记：
22.设备架100、第一端110、第二端120、锯切装置130、滚筒140；
23.第一夹持器200、定长送料装置300、导轨310、驱动装置320、液压缸321、活塞杆323、丝杆324、套筒325、动力装置326、第二夹持器330、定位装置340、光传感器341、挡块342、轨道槽343、滑块344、光栅尺345、光栅读数头346、磁性标尺347、磁头348。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1所示，根据本实用新型实施例的自动定长输送的锯床，包括：设备架100，设备架100水平放置，设备架100有第一端110和第二端120，第一端110设有锯切装置130，第二端120为进料区；第一夹持器200，第一夹持器200固设在设备架100上，且邻接锯切装置130；定长送料装置300，定长送料装置300包括导轨310、驱动装置320、第二夹持器330和定位装置340，导轨310设置在设备架100上，沿第二端120到第一夹持器200之间设置，第二夹持器330连接在导轨310上，并与驱动装置320传动连接，使第二夹持器330沿导轨310移动，定位装置340安装在设备架100上，以定位第二夹持器330的位置。
29.物料从进料区伸向定长送料装置300，通过定长送料装置300输送物料，第二夹持器330夹装物料向第一夹持器200移动，当物料穿过第一夹持器200，进入锯切装置130后，第一夹持器200夹装物料，锯切装置130开始对物料切割。切割下料后，第一夹持器200仍然保持夹装状态，此时第二夹持器330松开物料，向第二端120移动，并由定位装置340确定移动距离，由于第一夹持器200仍夹装着物料，所以物料并未移动。当第二夹持器330到达设定位置后，重新夹装物料，此时第一夹持器200松开物料，再由第二夹持器330带动物料进入锯切装置130。定位装置340确定移动距离，到达设定位置后，第一夹持器200夹装物料，锯切装置130继续切割。如此重复，实现了自动定长输送物料，并且自动切割所需长度的物料。
30.参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，定位装置340包括两光传感器341，两光传感器341间隔设置在设备架100上，两光传感器341之间的连接线与导轨310平行，第二夹持器330上设有挡块342，挡块342能遮挡单个光传感器341。
31.两光传感器341间隔设置在设备架100上，其间隔距离为计算设定的定长距离。挡块342设置在第二夹持器330上，随第二夹持器330的移动而移动。第二夹持器330带动物料向锯切装置130移动，当挡块342遮挡更为接近锯切装置130的一个光传感器341时，第二夹持器330停止移动，锯切装置130开始切割。切割完后，第二夹持器330松开物料，向第二端120移动，当挡块342遮挡另一个光传感器341时，第二夹持器330停止移动，重新夹装物料。第二夹持器330移动的距离就是两光传感器341之间已设定好的间隔距离。
32.在本实用新型的一些实施例中，设备架100上设有轨道槽343，轨道槽343与导轨310平行，轨道槽343内滑动连接有两滑块344，两光传感器341分别设在两滑块344上。
33.将光传感器341设置在滑块344上，滑块344能在轨道槽343内滑动，即能够调整两光传感器341之间的间隔距离，实现可调整切割物料长度的功能。
34.参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，定位装置340包括光栅尺345和光栅读数头346，光栅尺345安装在导轨310的侧边，并与导轨310平行，光栅读数头346一端安装在光栅尺345内，以沿光栅尺345移动，另一端与第二夹持器330连接。
35.光栅读数头346随第二夹持器330的移动而移动，且光栅尺345能在其范围内实时确定光栅读数头346的任意位置。相较于手动调节定长设置，采用光栅尺345和光栅读数头346能够获得更高精度的调节，以及通过程序设定自动调节定长设置。
36.参照图4所示，在本实用新型的一些实施例中，定位装置340包括磁性标尺347和磁头348，磁性标尺347安装在导轨310的侧边，并与导轨310平行，磁头348固定在第二夹持器330上，且与磁性标尺347滑动连接。
37.磁性标尺347和磁头348等同于光栅尺345和光栅读数头346，但是磁性标尺347和磁头348能工作在油污、粉尘较多的场合，具有较好的稳定性。例如油污和粉尘若进入光栅尺345中，会遮挡光传播，从而影响其精度甚至导致设备异常。
38.参照图5所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动装置320包括液压缸321、两根液压管和活塞杆323，液压缸321设置在设备架100上，活塞杆323的一端设有液压活塞，液压活塞安装在液压缸321内，将液压缸321分为第一缸室和第二缸室，活塞杆323的另一端与第二夹持器330连接，活塞杆323与导轨310平行，第一缸室和第二缸室分别连通有液压管。
39.向连通第一缸室的液压管注入液压油，连通第二缸室的液压管回收液压油，迫使活塞杆323向第二缸室移动；反之，向连通第二缸室的液压管注入液压油，连通第一缸室的液压管回收液压油，活塞杆323会向第一缸室移动。活塞杆323是与导轨310平行的，使活塞杆323能够带动第二夹持器330沿导轨310移动。
40.参照图6所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动装置320包括丝杆324和套筒325，丝杆324平行于导轨310，安装在设备架100上，丝杆324的一端连接有动力装置326，套筒325套装在丝杆324上与之配合传动，套筒325与第二夹持器330连接。
41.动力装置326带动丝杆324旋转，套筒325带动第二夹持器330沿丝杆324移动。相较于液压方式传动，采用丝杆324与套筒325传动方式能获取更高的传动精度，对制动控制滞后性短，定位精度高。
42.参照图5和图6所示，在本实用新型的一些实施了中，第二端120水平设有若干滚筒140，滚筒140的上表面与第二夹持器330处于相同高度。
43.设置滚筒140，在物料输送过程中，减小物料与设备架100的摩擦，以减少设备的做功损失，一定程度上还能防止物料和设备架100的磨损。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。