一种塑胶保护膜边料裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶保护膜技术领域，具体为一种塑胶保护膜边料裁切装置。


背景技术：

2.目前塑胶保护膜在工厂加工时会裁切塑胶保护膜的边料，而现有的边料裁切装置在裁切时塑胶保护膜容易出现堆积在一起，影响裁切的速度和效果，而在裁切后的塑胶保护膜边料掉落在地下或堆积在裁切桌上，清理比较麻烦，还费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶保护膜边料裁切装置，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶保护膜边料裁切装置塑胶保护膜，包括桌子，所述桌子的表面分别固定连接有起压组件与裁切机，所述桌子的底端固定连接有下料组件；
5.所述起压组件包括桌子的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧设置有两组转动轴，所述转动轴的表面顶部固定连接有连接杆，所述支撑柱的顶端固定连接有伸缩件底座，所述伸缩件底座的内部卡合连接有伸缩件；
6.所述下料组件包括桌子底端固定连接有下料板，所述下料板的内侧设置有刮板，所述刮板的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的一端转动连接有转动柱，所述转动柱的一端的内部设置有连接柱。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述桌子的中间固定安装有传送带，所述传送带的一端固定连接有微型电机，所述裁切机的一端固定连接有电机。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑柱的内侧面对应两组转动轴处开设有转动轴凹槽，两组所述转动轴共同连接有滚轮。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动轴与转动轴凹槽的尺寸大小相适配，所述转动轴与滚轮为滚动连接。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述下料板的两侧对应刮板的两端开设有两组刮板连接孔，所述转动柱另一端的外表面磁性连接有磁石。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述刮板连接孔与刮板的两端大小尺寸相适配，所述固定柱与转动柱通过连接柱相连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种塑胶保护膜边料裁切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种塑胶保护膜边料裁切装置，通过在支撑柱内侧面开设的转动轴凹槽，可以在拉动连接杆，使伸缩件上升与伸缩件底座的底部卡合，从而转动轴与滚轮也跟着上升，方便放置塑胶保护膜边料在传送带上，同理，再下压连接杆滚轮会压住塑胶保护膜边料，在工
作时，防止塑胶保护膜边料堆积在一起，影响工作的效率。
15.2、一种塑胶保护膜边料裁切装置，通过刮板连接孔与刮板的作用，可以对刮板进行限位，同时也使刮板紧贴着下料板的表面，在下料时刮板清理的更干净，而固定柱与转动柱通过连接柱连接，可以使转动柱上下活动，使用的更加灵活，而转动柱与磁石的磁性吸附，有利于在不使用转动柱时对其进行固定，不会影响下料板的下料，且下次使用也比较方便。
附图说明
16.图1为一种塑胶保护膜边料裁切装置新型的结构示意图；
17.图2为一种塑胶保护膜边料裁切装置新型拆分的结构示意图；
18.图3为一种塑胶保护膜边料裁切装置中起压组件拆分的结构示意图；
19.图4为一种塑胶保护膜边料裁切装置中起压组件的结构示意图；
20.图5为一种塑胶保护膜边料裁切装置中下料组件拆分的结构示意图；
21.图6为一种塑胶保护膜边料裁切装置中下料组件的结构示意图。
22.图中：1、桌子；2、起压组件；21、支撑柱；22、转动轴；23、滚轮；24、连接杆；25、伸缩件；26、伸缩件底座；27、转动轴凹槽；3、裁切机；4、下料组件；41、下料板；42、刮板连接孔；43、刮板；44、固定柱；45、转动柱；46、连接柱；47、磁石；5、传送带；6、电机；7、微型电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种塑胶保护膜边料裁切装置技术方案：一种塑胶保护膜边料裁切装置，包括桌子1，桌子1的表面分别固定连接有起压组件2与裁切机3，桌子1的底端固定连接有下料组件4，桌子1的中间固定安装有传送带5，传送带5的一端固定连接有微型电机7，裁切机3的一端固定连接有电机6。
25.请参阅图3
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4，起压组件2包括桌子1的表面固定连接有支撑柱21，支撑柱21的内侧设置有两组转动轴22，转动轴22的表面顶部固定连接有连接杆24，支撑柱21的顶端固定连接有伸缩件底座26，伸缩件底座26的内部卡合连接有伸缩件25，支撑柱21的内侧面对应两组转动轴22处开设有转动轴凹槽27，两组转动轴22共同连接有滚轮23，转动轴22与转动轴凹槽27的尺寸大小相适配，转动轴22与滚轮23为滚动连接。
26.在起压组件2的实际使用时，通过拉动连接杆24，带动伸缩件25从伸缩件底座26内出来且与其卡合，同时也使转动轴22与滚轮23上升，而转动轴22设置的圆环一大一小，有利于转动轴22在转动轴凹槽27内上升时不会掉落。
27.请参阅图5
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6，下料组件4包括桌子1底端固定连接有下料板41，下料板41的内侧设置有刮板43，刮板43的一端固定连接有固定柱44，固定柱44的一端转动连接有转动柱45，转动柱45的一端的内部设置有连接柱46，下料板41的两侧对应刮板43的两端开设有两组刮板连接孔42，转动柱45另一端的外表面磁性连接有磁石47，刮板连接孔42与刮板43的两端大
小尺寸相适配，固定柱44与转动柱45通过连接柱46相连接。
28.在下料组件4的实际使用时，通过将转动柱45从磁石47处取出，再拉动转动柱45，利用连接柱46连接固定柱44与转动柱45，从而使固定柱44带动刮板43的两端在转动轴42处滑动，使刮板43紧贴着下料板41的表面移动，从而可以下料的更干净。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，首先向上拉动连接杆24，使连接杆24带动伸缩件25从伸缩件底座26内出来且与其卡合，同时也使转动轴22与滚轮23上升，而转动轴22设置的圆环一大一小，有利于转动轴22在转动轴凹槽27内上升时不会掉落，将塑胶保护膜边料放在传送带5的表面，同理，向下推动连接杆24，使滚轮23接触到塑胶保护膜边料，再打开微型电机7与电机6，使微型电机7带动传送带5转动，电机6带动裁切机3的切刀转动，从而使塑胶保护膜边料经过滚轮23进行裁切时，不会堆积在一起，而裁切掉的边料则会掉入下料板41的表面。将下料板41处放置收集箱，对边料进行收集，在裁切完成后，则将转动柱45从磁石47处取出，再拉动转动柱45，利用连接柱46连接固定柱44与转动柱45，从而使固定柱44带动刮板43的两端在转动轴42处滑动，使刮板43紧贴着下料板41的表面移动，从而可以刮下剩余在下料板41的表面的边料。