一种精密机械加工用工作效率高的冲压模具的制作方法

专利检索2022-05-10  10



1.本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种精密机械加工用工作效率高的冲压模具。


背景技术:

2.冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,传统的冲压模具其加工效率较低,不能快速的进行卸料工作,从而给加工工作带来了极大的不便。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用工作效率高的冲压模具,具备高效的优点,解决了传统的冲压模具其加工效率较低,不能快速的进行卸料工作,从而给加工工作带来了极大不便的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精密机械加工用工作效率高的冲压模具,包括底模和上模,所述底模的两侧均开设有通槽,所述通槽的内腔滑动连接有支撑板,所述支撑板的底部开设有安装槽,所述安装槽的内腔固定连接有齿板,所述齿板的底部啮合有齿轮,所述齿轮的一侧固定连接有电机,所述电机的底部固定连接有安装座,所述安装座的一侧与底模固定连接,所述底模顶部的两侧均固定连接有红外距离传感器;
5.所述上模顶部的轴心处固定连接有液压伸缩杆,所述上模顶部的左侧固定连接有控制器,所述控制器包括外壳,所述外壳内腔的底部通过螺栓固定连接有电路板,所述电路板的表面从左至右依次固定连接有处理器、存储模块、联网模块、信号接收模块和计时模块;
6.所述处理器与存储模块双向电性连接,所述处理器与联网模块双向电性连接,所述处理器的输入端与信号接收模块的输出端单向电性连接,所述信号接收模块的输入端与红外距离传感器的输出端单向电性连接,所述处理器的输出端与电机的输入端单向电性连接,所述处理器的输入端与计时模块的输出端单向电性连接。
7.优选的,所述支撑板的正面和背面均固定连接有限位块,所述底模内腔的正面和背面均开设有限位槽,所述限位块远离支撑板的一侧延伸至限位槽的内腔并与其滑动连接。
8.优选的,所述安装槽的横截面为倒l型,且支撑板底部未开槽部位的宽度与通槽的进深相等。
9.优选的,所述底模顶部的两侧均开设有配合红外距离传感器安装的装配孔,且红外距离传感器与底模的顶部处在同一水平面。
10.优选的,所述外壳的顶部开设有散热孔,散热孔的表面通过螺栓固定连接有防尘
网。
11.优选的,所述外壳的内腔且位于电路板的下方固定连接有蓄电池。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
13.1、本实用新型通过底模、上模、通槽、支撑板、安装槽、齿板、齿轮、电机、安装座、红外距离传感器、液压伸缩杆和控制器的配合使用,能够在冲压完成后,快速的进行卸料,省时省力,极大的提高了加工效率,给加工工作带来了极大的便利。
14.2、本实用新型通过设置限位块和限位槽,能够对支撑板进行限位,使其不会发生晃动,给支撑工作带来了极大的便利,通过设置倒l型的安装槽,不会使支撑板与底模脱离,更好的保证了使用的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图;
16.图2为本实用新型支撑板与齿轮连接结构侧视示意图;
17.图3为本实用新型底模局部侧视示意图;
18.图4为本实用新型控制器内部连接结构示意图;
19.图5为本实用新型系统原理示意图。
20.图中:1、底模;2、上模;3、通槽;4、支撑板;5、安装槽;6、齿板;7、齿轮;8、电机;9、安装座;10、红外距离传感器;11、液压伸缩杆;12、控制器;1201、外壳;1202、电路板;1203、处理器;1204、存储模块;1205、联网模块;1206、信号接收模块;1207、计时模块;13、限位块;14、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1

5,一种精密机械加工用工作效率高的冲压模具,包括底模1和上模2,底模1的两侧均开设有通槽3,通槽3的内腔滑动连接有支撑板4,支撑板4的正面和背面均固定连接有限位块13,底模1内腔的正面和背面均开设有限位槽14,限位块13远离支撑板4的一侧延伸至限位槽14的内腔并与其滑动连接,通过设置限位块13和限位槽14,能够对支撑板4进行限位,使其不会发生晃动,给支撑工作带来了极大的便利,支撑板4的底部开设有安装槽5,安装槽5的横截面为倒l型,且支撑板4底部未开槽部位的宽度与通槽3的进深相等,通过设置倒l型的安装槽5,不会使支撑板4与底模1脱离,更好的保证了使用的便利性,安装槽5的内腔固定连接有齿板6,齿板6的底部啮合有齿轮7,齿轮7的一侧固定连接有电机8,电机8的底部固定连接有安装座9,安装座9的一侧与底模1固定连接,底模1顶部的两侧均固定连接有红外距离传感器10,底模1顶部的两侧均开设有配合红外距离传感器10安装的装配孔,且红外距离传感器10与底模1的顶部处在同一水平面;
24.上模2顶部的轴心处固定连接有液压伸缩杆11,上模2顶部的左侧固定连接有控制器12,控制器12包括外壳1201,外壳1201的顶部开设有散热孔,散热孔的表面通过螺栓固定连接有防尘网,外壳1201的内腔且位于电路板1202的下方固定连接有蓄电池,外壳1201内腔的底部通过螺栓固定连接有电路板1202,电路板1202的表面从左至右依次固定连接有处理器1203、存储模块1204、联网模块1205、信号接收模块1206和计时模块1207;
25.处理器1203与存储模块1204双向电性连接,处理器1203与联网模块1205双向电性连接,处理器1203的输入端与信号接收模块1206的输出端单向电性连接,信号接收模块1206的输入端与红外距离传感器10的输出端单向电性连接,处理器1203的输出端与电机8的输入端单向电性连接,处理器1203的输入端与计时模块1207的输出端单向电性连接,通过底模1、上模2、通槽3、支撑板4、安装槽5、齿板6、齿轮7、电机8、安装座9、红外距离传感器10、液压伸缩杆11和控制器12的配合使用,能够在冲压完成后,快速的进行卸料,省时省力,极大的提高了加工效率,给加工工作带来了极大的便利。
26.本实用新型的控制方式是通过控制器12来自动控制,控制器12的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
27.使用时,当冲压零件完成的时候,通过红外距离传感器10检测上模2与底模1之间的距离,当上模2与底模1之间的距离符合开模设定值后,此时即可通过控制器12控制电机8转动,电机8带动齿轮7转动,齿轮7带动齿板6移动,齿板6带动支撑板4移动,两个支撑板4相互远离,此时底模1的底部打开,零件即可自动落下,通过计时模块1207可以控制电机8的工作时间,即可控制两个支撑板4之间的开合距离,然后继续进料,当上模2与底模1之间的距离符合合模设定值后,此时电机8反转,即可完成两个支撑板4的合并,完成底模1的合并工作,进行冲压工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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