风机盘管组件及空调机组的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风机盘管组件及空调机组。


背景技术：

2.目前，国内大型中央空调中，内机风机盘管作为一种空调末端装置,广泛应用于宾馆、写字楼、住宅等建筑的空调系统。众所周知，风机盘管里的翅片需要经常清洗，否则会集聚大量灰尘和细菌，不仅影响换热效率，也影响了使用者的健康。
3.而现有的风机盘管组件的换热器在清洗时需拆卸大量钣金件才能取出，该风机盘管的壳体部分包括底板、左端板、右端板以及盖板，在拆卸时，需要将盖板、左端板和右端板都拆卸下，才能将换热器从底板上取下，安装和拆卸非常繁琐，不利于清洗和维护。
4.此外，在公开号为cn112556004a的专利文献中也公开了一种可以便于拆卸换热器的技术方案，在该技术方案中，需要先将盖板取掉，然后才可以将换热器从上抽出。因此，换热器的拆卸依然比较麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种风机盘管组件及空调机组，以解决现有技术中风机盘管组件存在的换热器拆装困难的技术问题。
6.本实用新型实施方式提供了一种风机盘管组件，包括壳体和安装在壳体内的换热器，壳体包括底板和设置在底板上的两个端板，换热器安装在底板上并位于两个端板之间，两个端板中的至少一个上开设有安装槽，换热器可从安装槽中抽出或者插入两个端板之间。
7.在一个实施方式中，换热器的两端中的至少一端设置有边板，换热器通过边板与端板可拆卸的连接。
8.在一个实施方式中，换热器的两端均设置有边板。
9.在一个实施方式中，两个端板上均开设有安装槽。
10.在一个实施方式中，两个端板包括第一端板和第二端板，两个边板包括第一边板和第二边板，第一边板与第一端板相对应，第二边板与第二端板相对应，且第二边板的尺寸小于或等于第一端板的安装槽的尺寸。
11.在一个实施方式中，第一边板的尺寸大于第一端板的安装槽的尺寸。
12.在一个实施方式中，第二边板的尺寸小于或等于第二端板的安装槽的尺寸。
13.在一个实施方式中，端板上设置有让位槽，边板上设置有与让位槽相适配的凸边，凸边与让位槽可拆卸地连接。
14.在一个实施方式中，底板上设置有滑槽，换热器可滑动地安装在滑槽上。
15.在一个实施方式中，壳体还包括盖板，盖板连接在两个端板上。
16.本实用新型还提供了一种空调机组，包括风机盘管组件，风机盘管组件为上述的风机盘管组件。
17.在上述实施例中，当需要将换热器从壳体上拆卸下时，只需要将换热器可从安装槽中抽出即可；在对换热器进行维护之后，再将换热器从安装槽中两个端板之间进行安装固定即可。采用本实用新型的技术方案，无需对壳体进行拆解，就可以实现换热器在壳体上的拆装，既方便了对于换热器的清洗等维护工作，延长风盘使用寿命，又提高了组装效率，进而提高了风机盘管组件的生产效率。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本实用新型的风机盘管组件的实施例的整体结构示意图；
20.图2是图1的风机盘管组件的两个端板的结构示意图；
21.图3是图1的风机盘管组件的两个边板的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
23.需要说明的是，在现有技术的两个方案中，在端板上都开有槽，但这个槽主要作用在于避让换热器端部的弯管以及其他连接管路。本实用新型提供了一种不同于上述现有技术的方案，缩小了端板上的槽，使得槽不光具有避让功能，还可以让换热器直接通过端板上的槽抽出或者安装，在使用时，除了解除或者恢复换热器的边板与端板的连接关系，不需要拆卸掉任何其他的部件，极大的方便了换热器的拆装。
24.如图1所示，本实用新型的风机盘管组件包括壳体10和安装在壳体10内的换热器20，壳体10包括底板12和设置在底板12上的两个端板11，换热器20安装在底板12上并位于两个端板11之间。两个端板11中均上开设有安装槽111，换热器20可从安装槽111中抽出或者插入两个端板11之间。
25.应用本实用新型的技术方案，当需要将换热器20从壳体10上拆卸下时，只需要将换热器20可从安装槽111中抽出即可；在对换热器20进行维护之后，再将换热器20从安装槽111中两个端板11之间进行安装固定即可。采用本实用新型的技术方案，无需对壳体10进行拆解，就可以实现换热器20在壳体10上的拆装，既方便了对于换热器20的清洗等维护工作，延长风盘使用寿命，又提高了组装效率，进而提高了风机盘管组件的生产效率。
26.不同于现有技术cn112556004a中的技术方案，本技术的技术方案不需要对壳体10的任何部件进行拆除，只需要解除端板11与换热器20的固定，就可以直接从两个端板11之间横向抽出或者横向插入换热器20。
27.需要说明的是，上述的安装槽111的一个作用是允许换热器20可从安装槽111中抽出或者插入，另外的一个作用则是避让换热器20的弯管段。
28.在现有技术中，虽然左端板和右端板上都有开槽，但是这个开槽的作用仅在于避让换热器的弯管段以及采集管。本实用新型的技术方案的安装槽111不仅具有避让作用，还
可以作为换热器20通过的开口。
29.作为其他的可选的实施方式，也可以仅在两个端板11中的一个上开设有安装槽111。
30.如图1、图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，换热器20的两端均设置有边板21，换热器20通过边板21与端板11可拆卸的连接。在使用时，当需要将换热器20拆卸下时，先拆卸开边板21与端板11的连接，然后将换热器20抽出即可；当需要安装换热器20时，先将换热器20插入两个端板11之间，然后再操作边板21与端板11连接即可。
31.作为其他的图中未示出的实施方式，也可以仅在换热器20的两端中的一端设置有边板21，换热器20通过边板21与端板11可拆卸的连接。在该实施方式中，仅将换热器20的一端与端板11连接，而另一端则不进行连接。
32.如图1所示，在本实施例的技术方案中，两个端板11上均开设有安装槽111，理论上换热器20可以从两个端板11中的任意一侧抽出或者插入。
33.而在本实用新型具体的实施方式中，如图2和图3所示，两个端板11包括第一端板11a和第二端板11b，两个边板21包括第一边板21a和第二边板21b，第一边板21a与第一端板11a相对应，第二边板21b与第二端板11b相对应，且第二边板21b的尺寸小于或等于第一端板11a的安装槽的尺寸。该实施方式，可以方便换热器20携带第二边板21b通过第一端板11a的安装槽的尺寸。更为优选的，第一边板21a的尺寸大于第一端板11a的安装槽的尺寸，这样让换热器20携带的第二边板21b通过第一端板11a的安装槽，而让换热器20携带的第二边板21b被第一端板11a的安装槽卡住，让换热器20仅可以从第一端板11a处进行安装，则换热器20仅可以通过左侧抽出或者插入两个端板11之间。
34.优选的，第二边板21b的尺寸小于或等于第二端板11b的安装槽的尺寸，以便于第二边板21b与第二端板11b相配合，以便于第二边板21b可以穿过第二端板11b的安装槽，从而让第二边板21b与第二端板11b的相关结构配合连接。
35.如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，端板11上设置有让位槽112，边板21上设置有与让位槽112相适配的凸边211，凸边211与让位槽112可拆卸地连接。在使用时，当换热器20需要插入端板11之间时，让边板21上的凸边211插入端板11上的让位槽112中，然后对凸边211与让位槽112进行连接即可；当换热器20需要从端板11之间抽出时，则先解除凸边211与让位槽112的连接关系，然后再抽出换热器20，使得凸边211与让位槽112脱离即可。
36.需要说明的是，在本实用新型的技术方案中的可拆卸地连接采用的是螺栓或者螺钉来实现两个部件的连接，如图2所示，在端板11上设置有通孔113用于使用螺栓或者螺钉。作为其他的可选的实施方式，也可以采用卡扣等快接结构来实现可拆卸地连接。
37.如图1所示，在本实施例的技术方案中，底板12上设置有滑槽121，换热器20可滑动地安装在滑槽121上。通过滑槽121可以让换热器20在底板12上滑动的更加顺畅，滑槽121也可以对换热器20的运动起到导向作用。优选的，滑槽121位于两个端板11之间，其宽度与边板21相匹配。
38.可选的，如图1所示，在本实施例的技术方案中，壳体10还包括盖板13，盖板13连接在两个端板11上。盖板13可以配合端板11起到对换热器20所在空间的密封作用。
39.本实用新型还提供了一种空调机组，该空调机组包括上述的风机盘管组件，采用
上述的风机盘管组件的空调机组的制造更加便捷，后期的清洗等维护工作也更加方便。
40.采用本实用新型的技术方案，当需要清洗换热器20时，直接通过拆卸固定孔位置螺钉即可将换热器20整体抽取，无需拆卸其他钣金件。之后清洗完安装时，再将换热器20插入风机盘管组件中进行螺钉固定即可，方便了风机盘管组件的拆装维护。此外，该结构也方便了风机盘管组件的安装，可以提高风机盘管组件的装配效率。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。