一种用于筒类零件焊接的激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种用于筒类零件焊接的激光焊接机。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。
3.而现有的筒类零件焊接的激光焊接机在使用时，由于焊件装配精度高，焊接的过程中，无法对不同规格的加工零件进行固定，避免零件在焊接时晃动出现偏差而影响焊件的装配精度，且在焊接的时候出现的飞屑容易影响激光光束的输出，易影响焊接的效果，因此，我们提出一种用于筒类零件焊接的激光焊接机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，以解决背景技术中焊接时产生的碎屑易影响焊接的精度及无法固定不同焊件的问题。
5.为实现目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，包括激光焊机、除屑机构和固定机构；
7.其中，所述除屑机构安装在所述激光焊机上，所述除屑机构包括气泵，所述气泵安装在所述激光焊机的台面上，所述气泵的进气口连通有进气管，所述进气管的底部连通有三通管，所述三通管的底部及另一端均连通有锥形管，所述进气管和所述三通管设置在所述激光焊机的连接杆一侧；
8.其中，所述固定机构安装在所述激光焊机的台面上。
9.作为优选，所述固定机构包括两个固定板，两个所述固定板对称安装在所述激光焊机的台面上，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过第一弹簧弹性连接有夹板。
10.作为优选，所述滑槽的内顶壁固定连接有套筒，所述套筒的内部通过第二弹簧弹性连接有固定块，所述夹板的顶部均匀开设有固定槽，所述固定槽的内部插接有固定块。
11.作为优选，所述激光焊机的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有高效过滤网，所述箱体的连通有出气管，所述出气管的一端与所述气泵的出气口连通，所述箱体的顶部连通有排气管，所述排气管位于所述高效过滤网的一侧。
12.作为优选，所述进气管的外部通过固定件固定安装在所述激光焊机的连接杆上，所述固定件包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有卡箍，所述进气管的外部安装在所述卡箍的内部。
13.作为优选，所述激光焊机的前表面安装有用于控制所述激光焊机和所述气泵的开关组。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术在使用时，通过使用除屑机构
对激光焊机作业时产生的碎屑进行清除，避免碎屑存留在激光焊机上容易影响激光光束的输出而导致焊接的焊件精度降低，从而提升焊件焊接的精度，同时通过固定机构，实现对不同规格的焊件固定的作用，避免焊件的规格不同影响焊件的牢固性而导致焊件的焊接的精度降低，进而再次提升焊件焊接的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的使用时的内部剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定板的内部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的套筒的内部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹板的俯视图；
19.图5为本实用新型的卡箍的结构示意图。
20.图中：1、激光焊机；2、除屑机构；20、气泵；21、进气管；22、三通管；23、锥形管；24、出气管；25、箱体；26、高效过滤网；27、排气管；3、固定机构；30、固定板；31、夹板；32、滑槽；33、第一弹簧；34、固定块；35、套筒；36、固定槽；37、第二弹簧；4、固定件；40、卡箍；41、支撑杆；5、开关组。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
‑
图5，一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，包括激光焊机1、除屑机构2和固定机构3；除屑机构2安装在激光焊机1上，除屑机构2包括气泵20，气泵20安装在激光焊机1的台面上，气泵20的进气口连通有进气管21，进气管21的底部连通有三通管22，三通管22的底部及另一端均连通有锥形管23，进气管21和三通管22设置在激光焊机1的连接杆一侧；固定机构3安装在激光焊机1的台面上。
24.进一步地，固定机构3包括两个固定板30，两个固定板30对称安装在激光焊机1的台面上，固定板30的内部开设有滑槽32，滑槽32的内部通过第一弹簧33弹性连接有夹板31。上述设计，除屑机构2用于对激光焊机1作业时产生的碎屑进行清除的作用，避免碎屑存留在激光焊机1上容易影响激光光束的输出，从而提升焊件焊接的精度，同时通过固定机构3，实现对不同规格的焊件固定效果，避免固定机构3对不同规格焊件的效果较差而影响焊件焊接的精度。
25.进一步地，滑槽32的内顶壁固定连接有套筒35，套筒35的内部通过第二弹簧37弹性连接有固定块34，夹板31的顶部均匀开设有固定槽36，固定槽36的内部插接有固定块34。上述设计，通过第二弹簧37的弹力，提升移动后夹板31的固定效果。
26.进一步地，激光焊机1的一侧固定连接有箱体25，箱体25的内部固定连接有高效过滤网26，箱体25的连通有出气管24，出气管24的一端与气泵20的出气口连通，箱体25的顶部连通有排气管27，排气管27位于高效过滤网26的一侧。上述设计，箱体25用于收集焊接时的
碎屑，同时通过高效过滤网26将碎屑阻挡在箱体25的内部，使排气管27将气体排放。
27.进一步地，进气管21的外部通过固定件4固定安装在激光焊机1的连接杆上，固定件4包括支撑杆41，支撑杆41的一端固定安装有卡箍40，进气管21的外部安装在卡箍40的内部。上述设计，提升进气管21的稳定性，避免激光焊机1在移动的过程中影响进气管21的稳定性。
28.进一步地，激光焊机1的前表面安装有用于控制激光焊机1和气泵20的开关组5。设计，便于工人对气泵20和激光焊机1进行控制。
29.工作原理：使用时，将焊件放置在两个固定板30之间，固定板30的内部设置多个夹板31，焊件挤压夹板31，且通过夹板31与第一弹簧33的组合使用，使得多个夹板31对焊件进行固定，同时，从而实现起到对不同规格焊件固定作用，同时通过第二弹簧37的弹力使固定块34通过固定槽36与夹板31进行固定，提升夹板31的固定效果，增强对焊件的固定效果，当激光焊机1对焊件进行作业时，启动气泵20，气泵20通过进气管21、三通管22以及锥形管23的配合使用，将焊件焊接时产生的碎屑进行清理，碎屑通过出气管24排放到箱体25的内部，通过高效过滤网26将碎屑进行过滤，使得气体通过排气管27排出，进气管21为波纹管。
30.有益效果：本技术在使用时，通过使用除屑机构2对激光焊机1作业时产生的碎屑进行清除，避免碎屑存留在激光焊机1上容易影响激光光束的输出而导致焊接的焊件精度降低，从而提升焊件焊接的精度，同时通过固定机构3，实现对不同规格的焊件固定的作用，避免焊件的规格不同影响焊件的牢固性而导致焊件的焊接的精度降低，进而再次提升焊件焊接的精度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。