一种工业废水处理用的絮凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工业废水处理用的絮凝装置。


背景技术：

2.工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其包括生产废水、生产污水及冷却水，工业废水中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物；由于工业废水中常含有多种有毒物质，随意排放会污染环境并对人类健康造成很大的危害，因此工业废水需要根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后才可排放。
3.但现有的工业废水处理用的絮凝装置在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的工业废水处理用的絮凝装置大多架设于污水絮凝池的顶部，其主要作用是向污水絮凝池中定时定量的投放混凝剂，但絮凝装置将混凝剂投放至污水絮凝池中时，混凝剂很难快速的与污水混合均匀，从而降低了污水处理絮凝工序的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业废水处理用的絮凝装置，以解决现有的絮凝装置将混凝剂投放至污水絮凝池中时，混凝剂很难快速的与污水混合均匀的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废水处理用的絮凝装置，包括絮凝池体，所述絮凝池体的左侧固定安装有污水输送阀，所述絮凝池体的右侧固定安装有与所述污水输送阀呈左右对称设置的污水排出阀，所述絮凝池体的顶部固定安装有输料架，所述输料架的顶面固定安装有高压输料机，所述输料架的两侧均固定安装有与所述絮凝池体的顶部相贴合的防尘盖板。
6.优选地，所述絮凝池体包括混凝土池体，所述混凝土池体与所述污水输送阀的连接处开设有进水口，所述混凝土池体与所述污水排出阀的连接处开设有出水口。
7.优选地，所述污水输送阀的输出端通过所述进水口与所述混凝土池体的内腔相连通，所述混凝土池体的内腔通过所述出水口与所述污水排出阀的输入端相连通。
8.优选地，所述输料架包括承压横梁，所述承压横梁的一端开设有插接孔，所述承压横梁的底部通过所述插接孔固定安装有与所述混凝土池体的内壁相贴合的混凝剂输送管，所述混凝剂输送管的底端口悬置于所述进水口的正上方。
9.优选地，所述高压输料机包括高压输料泵，所述高压输料泵的输出端固定连接有储料箱，所述储料箱的输出端与所述混凝剂输送管的顶端相连通。
10.优选地，所述防尘盖板包括盖板本体，所述盖板本体的顶面开设有嵌接槽，所述嵌接槽的内部固定安装有与所述盖板本体为固定连接的光伏电池。
11.优选地，所述盖板本体为一体形成的改性树脂板，所述盖板本体固定安装于所述
输料架的侧面，所述光伏电池通过内置于所述盖板本体内部的连接线束与所述高压输料机为电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述高压输料泵通过储料箱与混凝剂输送管相连通，混凝剂输送管通过插接孔固定安装于承压横梁的底部并与混凝土池体的内壁相贴合，且混凝剂输送管的底端口悬置于进水口的正上方，在污水输送阀通过进水口向混凝土池体注入污水时，利用高压输料泵把储料箱内部的混凝剂经由混凝剂输送管输送至进水口，利用进水口处的高速进水流来把混凝剂快速均匀的混进污水中，从而提高了污水絮凝的效率；所述盖板本体通过输料架覆盖于絮凝池体顶部的敞口处，为絮凝池体加盖一层防尘板，减少了絮凝池体内的外部粉尘颗粒落入量，且光伏电池通过盖板本体平铺于絮凝池体的顶部，光伏电池通过内置于盖板本体内部的连接线束与高压输料机为电性连接，利用光伏电池进行光电转换为高压输料机提供其工作所需电能，降低了装置的能源消耗，提高了装置的环保性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的絮凝池体结构示意图；
16.图3为本实用新型输料架和高压输料机的结构示意图；
17.图4为本实用新型的防尘盖板结构示意图。
18.附图标记为：1、絮凝池体；2、污水输送阀；3、污水排出阀；4、输料架；5、高压输料机；6、防尘盖板；11、混凝土池体；12、进水口；13、出水口；41、承压横梁；42、插接孔；43、混凝剂输送管；51、高压输料泵；52、储料箱；61、盖板本体；62、嵌接槽；63、光伏电池。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种工业废水处理用的絮凝装置，包括絮凝池体1，絮凝池体1的左侧固定安装有污水输送阀2，絮凝池体1的右侧固定安装有与污水输送阀2呈左右对称设置的污水排出阀3，絮凝池体1的顶部固定安装有输料架4，输料架4的顶面固定安装有高压输料机5，输料架4的两侧均固定安装有与絮凝池体1的顶部相贴合的防尘盖板6。
21.如附图2和附图3，絮凝池体1包括混凝土池体11，混凝土池体11与污水输送阀2的连接处开设有进水口12，混凝土池体11与污水排出阀3的连接处开设有出水口13；污水输送阀2的输出端通过进水口12与混凝土池体11的内腔相连通，混凝土池体11的内腔通过出水口13与污水排出阀3的输入端相连通；输料架4包括承压横梁41，承压横梁41的一端开设有插接孔42，承压横梁41的底部通过插接孔42固定安装有与混凝土池体11的内壁相贴合的混凝剂输送管43，混凝剂输送管43的底端口悬置于进水口12的正上方；高压输料机5包括高压输料泵51，高压输料泵51的输出端固定连接有储料箱52，储料箱52的输出端与混凝剂输送管43的顶端相连通。
22.具体的，高压输料泵51通过储料箱52与混凝剂输送管43相连通，混凝剂输送管43
通过插接孔42固定安装于承压横梁41的底部并与混凝土池体11的内壁相贴合，且混凝剂输送管43的底端口悬置于进水口12的正上方，在污水输送阀2通过进水口12向混凝土池体11注入污水时，利用高压输料泵51把储料箱52内部的混凝剂经由混凝剂输送管43输送至进水口12，利用进水口12处的高速进水流来把混凝剂快速均匀的混进污水中，从而提高了污水絮凝的效率。
23.如附图3和附图4，防尘盖板6包括盖板本体61，盖板本体61的顶面开设有嵌接槽62，嵌接槽62的内部固定安装有与盖板本体61为固定连接的光伏电池63；盖板本体61为一体形成的改性树脂板，盖板本体61固定安装于输料架4的侧面，光伏电池63通过内置于盖板本体61内部的连接线束与高压输料机5为电性连接。
24.具体的，盖板本体61通过输料架4覆盖于絮凝池体1顶部的敞口处，为絮凝池体1加盖一层防尘板，减少了絮凝池体1内的外部粉尘颗粒落入量，且光伏电池63通过盖板本体61平铺于絮凝池体1的顶部，光伏电池63通过内置于盖板本体61内部的连接线束与高压输料机5为电性连接，利用光伏电池63进行光电转换为高压输料机5提供其工作所需电能，降低了装置的能源消耗，提高了装置的环保性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.高压输料泵51通过储料箱52与混凝剂输送管43相连通，混凝剂输送管43通过插接孔42固定安装于承压横梁41的底部并与混凝土池体11的内壁相贴合，且混凝剂输送管43的底端口悬置于进水口12的正上方，在污水输送阀2通过进水口12向混凝土池体11注入污水时，利用高压输料泵51把储料箱52内部的混凝剂经由混凝剂输送管43输送至进水口12，利用进水口12处的高速进水流来把混凝剂快速均匀的混进污水中，从而提高了污水絮凝的效率；
27.盖板本体61通过输料架4覆盖于絮凝池体1顶部的敞口处，为絮凝池体1加盖一层防尘板，减少了絮凝池体1内的外部粉尘颗粒落入量，且光伏电池63通过盖板本体61平铺于絮凝池体1的顶部，光伏电池63通过内置于盖板本体61内部的连接线束与高压输料机5为电性连接，利用光伏电池63进行光电转换为高压输料机5提供其工作所需电能，降低了装置的能源消耗，提高了装置的环保性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。