干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别是一种干燥装置。


背景技术：

2.随着电子信息的不断进步，元器件的功能越来越齐全，目前衣被干燥机的应用涉及广泛，可用于暖被、干衣、吹风、烘鞋、除螨等等，当采用衣被干燥机对鞋子进行烘干时需要安装烘鞋管，也即将主机暖被管的热流一分为二，由两条细管分别导向鞋的内部，其中烘鞋管与主机暖被管之间为阶梯形式，即烘鞋管的直径小于暖被管的直径且烘鞋管与暖被管之间直接连接造成气体流通面积的瞬间减小，造成出风不畅，热量积聚，甚至会造成热风回流的不良影响，严重影响整机性能与用户体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中烘鞋管与主机之间的阶梯形式的连接的技术问题，而提供一种在连接基座内设置导流通道对即将进入烘鞋管的气体进行导流而克服现有技术气体流通面积瞬间改变的干燥装置。
4.一种干燥装置，包括：供暖主机；连接基座，所述连接基座可拆卸的设置于所述供暖主机上；烘鞋管，所述烘鞋管通过所述连接基座设置于所述供暖主机上；所述连接基座上设置有导流通道，所述导流通道的入口与所述供暖主机连接，所述导流通道的出口与所述烘鞋管连接。
5.沿所述供暖主机至所述烘鞋管的方向，所述导流通道的流通面积逐渐减小。
6.所述导流通道的出口伸入所述烘鞋管的内部。
7.所述烘鞋管与所述导流通道一一对应。
8.所述供暖主机上设置有第一卡接件，所述连接基座上设置有第二卡接件，所述第一卡接件和所述第二卡接件卡接配合。
9.所述供暖主机上设置有卡槽，所述连接基座上设置有弹扣，所述卡槽构成所述第一卡接件，所述弹扣构成所述第二卡接件。
10.所述连接基座上设置有安装孔，所述烘鞋管通过所述安装孔伸入至所述连接基座上，所述安装孔内设置有第三卡接件，所述烘鞋管的周侧设置有第四卡接件，所述第三卡接件和所述第四卡接件卡接配合。
11.所述安装孔的边缘向所述安装孔的轴线弯折构成所述第三卡接件。
12.所述烘鞋管为波纹管，所述第三卡接件到所述安装孔的轴线的距离小于所述烘鞋管的波峰所对应的半径，且所述第三卡接件到所述安装孔的轴线的距离大于所述烘鞋管的波谷所对应的半径。
13.所述连接基座包括第一基座和第二基座，所述第一基座上设置有第一半孔，所述第二基座上设置有第二半孔，且所述第一半孔和所述第二半孔共同构成所述安装孔。
14.所述第一基座上设置有定位件，所述第二基座上设置有与所述定位件相配合的定
位孔。
15.所述第一基座上设置有第五卡接件，所述第二基座上设置有与所述第五卡接件相配合的第六卡接件，且在所述第一基座和所述第二基座相互扣合时，所述第五卡接件和所述第六卡接件卡接配合。
16.所述第五卡接件包括弹扣，所述第六卡接件包括与所述弹扣相配合的固定块。
17.所述烘鞋管的数量为两个，所述安装孔的数量为两个，且每一所述烘鞋管与对应的所述安装孔卡接配合。
18.所述干燥装置还包括连接管路，所述连接管路的第一端与所述供暖主机连通，所述连接管路的第二端通过所述导流通道与所述烘鞋管连通。
19.本实用新型提供的干燥装置，在连接基座上设置导流通道，利用导流通道的导向作用使供暖主体的气流在进入烘鞋管时更加顺畅，克服了现有技术中烘鞋管与供暖主体之间的直径变化形成的阶梯形状而造成的出风不畅、热量积聚、甚至会造成热风回流的不良影响的问题，使供暖主机内的气体顺畅的流至烘鞋管内，提高整机性能与用户体验。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的实施例一的干燥装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的实施例一的连接管路、连接基座和烘鞋管的爆炸示意图；
22.图3为本实用新型提供的实施例一的连接基座的透视图；
23.图4为本实用新型提供的实施例一的连接基座和烘鞋管配合后的透视图；
24.图5为本实用新型提供的实施例一的连接管路、连接基座、烘鞋管的另一爆炸示意图；
25.图6为本实用新型提供的实施例二的干燥装置的结构示意图；
26.图7为本实用新型提供的实施例二的连接管路、连接基座和烘鞋管的配合示意图；
27.图8为本实用新型提供的实施例二的连接基座和烘鞋管的爆炸示意图；
28.图中：
29.1、供暖主机；2、连接基座；3、烘鞋管；4、导流通道；11、第一卡接件；21、第二卡接件；28、安装孔；22、第三卡接件；31、第四卡接件；23、第一基座；24、第二基座；25、定位件；26、第五卡接件；27、第六卡接件；5、连接管路。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1至图5所示的实施例一的干燥装置，干燥装置包括：供暖主机1；连接基座2，所述连接基座2可拆卸的设置于所述供暖主机1上；烘鞋管3，所述烘鞋管3通过所述连接基座2设置于所述供暖主机1上；所述连接基座2上设置有导流通道4，所述导流通道4的入口与所述供暖主机1连接，所述导流通道4的出口与所述烘鞋管3连接。利用导流通道4对供暖主机1提供的气流进行导流，从而克服现有技术中供暖主机1与烘鞋管3之间因直径骤变而形成的阶梯形式所造成的出风不畅、热量积聚、甚至会造成热风回流的不良影响的问题，使供
暖主机1内的气体顺畅的流至烘鞋管3内，提高整机性能与用户体验。
32.一般来说，烘鞋管3的直径是小于供暖主体的出风口或出风管直径的，因此沿所述供暖主机1至所述烘鞋管3的方向，所述导流通道4的流通面积逐渐减小。利用导流通道4的流通面积的逐渐变化，使导流通道4形成顺畅的渐缩结构，对气流不会产生任何阻碍，同时提高出风风速，进一步提高整机性能和用户体验。
33.所述导流通道4的出口伸入所述烘鞋管3的内部。使导流通道4流出的气流均能够顺利的进入烘鞋管3内，避免气体在连接基座2处堆积而造成热量积聚等问题。
34.所述烘鞋管3与所述导流通道4一一对应。优选的，所述烘鞋管3为两根，所述导流通道4的数量为两个，且两个所述导流通道4对称设置于所述连接基座2内。
35.所述供暖主机1上设置有第一卡接件11，所述连接基座2上设置有第二卡接件21，所述第一卡接件11和所述第二卡接件21卡接配合。通过第一卡接件11和第二卡接件21之间的配合，实现供暖主机1和连接基座2之间的可拆卸连接，方便根据不同的烘鞋管3结构选择适应的连接基座2进行匹配。
36.所述供暖主机1上设置有卡槽，所述连接基座2上设置有弹扣，所述卡槽构成所述第一卡接件11，所述弹扣构成所述第二卡接件21。优选的，所述供暖主机1的暖被管上设置有通孔，所述连接基座2上设置有弹片，所述弹片上设置有固定块，所述固定块能够在弹片的带动下脱出所述通孔或伸入所述通孔，实现供暖主机1和连接基座2之间的可拆卸连接。
37.具体的，所述连接基座2上设置有安装孔28，所述烘鞋管3通过所述安装孔28伸入至所述连接基座2上，所述安装孔28内设置有第三卡接件22，所述烘鞋管3的周侧设置有第四卡接件31，所述第三卡接件22和所述第四卡接件31卡接配合。利用第三卡接件22和第四卡接件31的卡接配合，保证烘鞋管3与连接基座2相对固定，同时避免了需要打胶固定而造成可靠性差、工艺复杂的问题，也避免了螺纹固定时螺纹磨损而固定不可靠的问题。
38.所述安装孔28的边缘向所述安装孔28的轴线弯折构成所述第三卡接件22。其中安装孔28的全部边缘均进行弯折形成连续环形的第三卡接件22，也可以是安装孔28的部分边缘进行弯折形成一个或多个呈弧形的第三卡接件22。通过边缘弯折，能够缩小安装孔28在该边缘处的尺寸，从而在保证烘鞋管3能够伸入至安装孔28的同时，第四卡接件31能够与第三卡接件22进行卡接配合。
39.所述烘鞋管3为波纹管，所述第三卡接件22到所述安装孔28的轴线的距离小于所述烘鞋管3的波峰所对应的半径，且所述第三卡接件22到所述安装孔28的轴线的距离大于所述烘鞋管3的波谷所对应的半径。也即第三卡接件22处于波纹管的两个波峰之间，一个波峰能够限制第三卡接件22向第一方向移动，另一波峰能够限制第三卡接件22向第二方向移动，从而保证第三卡接件22不会与波纹管产生相对滑动，保证连接基座2和烘鞋管3相对固定的可靠，也即波纹管的波峰构成所述第二连接件。
40.为了方便将烘鞋管3放入至连接基座2内部，如图3所示，所述连接基座2包括第一基座23和第二基座24，所述第一基座23上设置有第一半孔，所述第二基座24上设置有第二半孔，且所述第一半孔和所述第二半孔共同构成所述安装孔28。在安装烘鞋管3时，将第一基座23和第二基座24进行拆分，然后将烘鞋管3的对应位置放置正在第一半孔内，再将第二基座24向第一基座23进行扣合，使第二半孔与第一半孔配合构成所述安装孔28，完成烘鞋管3的安装。
41.所述第一基座23上设置有定位件25，所述第二基座24上设置有与所述定位件25相配合的定位孔。保证第一基座23和第二基座24之间配合的精确度，从而保证烘鞋管3固定的可靠性。
42.所述第一基座23上设置有第五卡接件26，所述第二基座24上设置有与所述第五卡接件26相配合的第六卡接件27，且在所述第一基座23和所述第二基座24相互扣合时，所述第五卡接件26和所述第六卡接件27卡接配合。利用第五卡接件26和第六卡接件27使第一基座23和第二基座24之间实现可拆卸的固定，有效的降低烘鞋管3安装工艺的难度。
43.所述第五卡接件26包括弹扣，所述第六卡接件27包括与所述弹扣相配合的固定块。在第五卡接件26和第六卡接件27配合时，弹扣能够利用自身弹性产生形变，然后与对应的固定块接触后，弹扣恢复形状与固定块完成卡接。
44.所述烘鞋管3的数量为两个，所述安装孔28的数量为两个，且每一所述烘鞋管3与对应的所述安装孔28卡接配合。也即在连接基座2上设置两个安装孔28，每一烘鞋管3通过一个安装孔28与连接基座2固定连接，同时烘鞋管3能够通过连接基座2与供暖主机1连通。
45.所述干燥装置还包括连接管路5，所述连接管路5的第一端与所述供暖主机1连通，所述连接管路5的第二端通过所述导流通道4与所述烘鞋管3连通。其中连接基座2可拆卸的设置于所述连接管路5的第二端上。
46.如图6至图8所示的实施例二的干燥装置，干燥装置包括供暖主机1；连接基座2，所述连接基座2可拆卸的设置于所述供暖主机1上；烘鞋管3，所述烘鞋管3通过所述连接基座2设置于所述供暖主机1上，且所述烘鞋管3的端部与所述连接基座2之间卡接配合。连接基座2和烘鞋管3采用卡接配合将现有技术中的螺纹固定方式或打胶固定方式替换为卡扣连接方式，有效的克服了现有技术中打胶材料可靠性差或螺纹滑丝的问题，提高装配效率，降低工艺要求，缩短研发周期、降低材料成本。
47.具体的，所述连接基座2上设置有安装孔28，所述烘鞋管3通过所述安装孔28伸入至所述连接基座2上，所述安装孔28内设置有第三卡接件22，所述烘鞋管3的周侧设置有第四卡接件31，所述第三卡接件22和所述第四卡接件31卡接配合。利用第三卡接件22和第四卡接件31的卡接配合，保证烘鞋管3与连接基座2相对固定，同时避免了需要打胶固定而造成可靠性差、工艺复杂的问题，也避免了螺纹固定时螺纹磨损而固定不可靠的问题。
48.所述安装孔28的边缘向所述安装孔28的轴线弯折构成所述第三卡接件22。其中安装孔28的全部边缘均进行弯折形成连续环形的第三卡接件22，也可以是安装孔28的部分边缘进行弯折形成一个或多个呈弧形的第三卡接件22。通过边缘弯折，能够缩小安装孔28在该边缘处的尺寸，从而在保证烘鞋管3能够伸入至安装孔28的同时，第四卡接件31能够与第三卡接件22进行卡接配合。
49.所述烘鞋管3为波纹管，所述第三卡接件22到所述安装孔28的轴线的距离小于所述烘鞋管3的波峰所对应的半径，且所述第三卡接件22到所述安装孔28的轴线的距离大于所述烘鞋管3的波谷所对应的半径。也即第三卡接件22处于波纹管的两个波峰之间，一个波峰能够限制第三卡接件22向第一方向移动，另一波峰能够限制第三卡接件22向第二方向移动，从而保证第三卡接件22不会与波纹管产生相对滑动，保证连接基座2和烘鞋管3相对固定的可靠，也即波纹管的波峰构成所述第二连接件。
50.为了方便将烘鞋管3放入至连接基座2内部，如图8所示，所述连接基座2包括第一
基座23和第二基座24，所述第一基座23上设置有第一半圆孔，所述第二基座24上设置有第二半圆孔，且所述第一半圆孔和所述第二半圆孔共同构成所述安装孔28。在安装烘鞋管3时，将第一基座23和第二基座24进行拆分，然后将烘鞋管3的对应位置放置正在第一半圆孔内，再将第二基座24向第一基座23进行扣合，使第二半圆孔与第一半圆孔配合构成所述安装孔28，完成烘鞋管3的安装。
51.所述第一基座23上设置有定位件25，所述第二基座24上设置有与所述定位件25相配合的定位孔。保证第一基座23和第二基座24之间配合的精确度，从而保证烘鞋管3固定的可靠性。
52.所述第一基座23上设置有第五卡接件26，所述第二基座24上设置有与所述第五卡接件26相配合的第六卡接件27，且在所述第一基座23和所述第二基座24相互扣合时，所述第五卡接件26和所述第六卡接件27卡接配合。利用第五卡接件26和第六卡接件27使第一基座23和第二基座24之间实现可拆卸的固定，有效的降低烘鞋管3安装工艺的难度。
53.所述第五卡接件26包括弹扣，所述第六卡接件27包括与所述弹扣相配合的固定块。在第五卡接件26和第六卡接件27配合时，弹扣能够利用自身弹性产生形变，然后与对应的固定块接触后，弹扣恢复形状与固定块完成卡接。
54.所述烘鞋管3的数量为两个，所述安装孔28的数量为两个，且每一所述烘鞋管3与对应的所述安装孔28卡接配合。也即在连接基座2上设置两个安装孔28，每一烘鞋管3通过一个安装孔28与连接基座2固定连接，同时烘鞋管3能够通过连接基座2与供暖主机1连通。
55.所述干燥装置还包括连接管路5，所述连接管路5的第一端与所述供暖主机1连通，所述连接管路5的第二端通过所述连接基座2与所述烘鞋管3连通。其中连接基座2可拆卸的设置于所述连接管路5的第二端上。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。