钢拱架连接板焊接定位装置的制作方法

专利检索2022-05-10  12



1.本实用新型属于隧道施工技术领域,具体涉及一种用于钢拱架连接板与钢拱架焊接时的定位装置。


背景技术:

2.隧道钢拱架分段拼装,每段钢拱架两端均需要焊接钢拱架连接板,相邻两段钢拱架通过钢拱架连接板拼装而成。钢拱架采用工字钢,钢拱架连接板采用钢板,在每块钢拱架连接板上设置有四颗安装孔,相邻两段钢拱架通过钢拱架连接板对接后,再结合四颗螺栓拧紧固定实现拼装。
3.现目前,没有专用的钢拱架连接板定位装置,不借助于定位装置而凭借经验直接焊接,焊接精度及一致性差,无法确保现场钢拱架的安装质量;另外,焊接过程中还需要两人配合,一人手持钢拱架连接板,一个操作焊枪。


技术实现要素:

4.本实用新型旨在提供一种钢拱架连接板焊接定位装置,提高焊接精度和焊接一致性,实现由单人焊接操作。
5.为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种钢拱架连接板焊接定位装置,包括水平连接杆,所述水平连接杆正下方由前向后依次间隔焊接有前支脚、后支脚和定位钢板,所述定位钢板垂直于水平连接杆,前支脚、后支脚的下端宽度与工字钢钢拱架的槽宽匹配,所述定位钢板的前壁上焊接有四颗定位柱,四颗定位柱呈矩形布置,并与钢拱架连接板上的安装孔对应。
6.作为上述方案的优选,所述前支脚、后支脚分别由三根呈“a”字形布置的钢筋焊接围成,支撑稳定可靠。
7.进一步优选为,所述水平连接杆的后端延伸到定位钢板的后方,在定位钢板的后方焊接有两根斜支撑钢筋,两根斜支撑钢筋的后端均与水平连接杆的后端焊接,两根斜支撑钢筋的前端朝向下方倾斜并分别焊接在定位钢板后壁的左右两侧,定位钢板的顶部焊接在水平连接杆上,方便向前推动整个钢拱架连接板焊接定位装置,定位钢板采用顶部焊接并结合两根斜支撑钢筋焊接的方式固定,能确保安装牢固可靠,使用过程中不变形。
8.作为上述方案的优选,所述水平连接杆的前部焊接有配重钢筋,防止整个钢拱架连接板焊接定位装置前轻后重,在使用过程中向后倾翻。
9.个钢拱架连接板焊接定位装置前轻后重,在使用过程中向后倾翻。
10.作为上述方案的优选,所述水平连接杆采用无缝钢管,所述前支脚、后支脚、斜支撑钢筋的直径一致。
11.本实用新型的有益效果:前支架、后支架、定位钢板通过水平连接杆连为一体形成一个整体架,前支架、后支架用于插入工字钢钢拱架的槽内实现左右定位,定位钢板结合四颗定位柱用于挂装钢拱架连接板,并向前推动后使钢拱架连接板抵在工字钢钢拱架的端
头,由于四颗定位柱的位置确定,所以焊接后的钢拱架连接板的位置也是始终保持一致的。
12.在加工钢拱架焊接过程中,实现预拼后焊接,通过简易定位装置代替传统直接焊接方式,节约人力、提高了钢拱架连接板的定位精度,确保现场钢拱架安装质量;工人操作简单,定位质量有保证,避免了现场连接板连接孔对不上的情况发生,减少了返工,提高了现场工作效率,确保了施工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面通过实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明:
15.如图1所示,一种钢拱架连接板焊接定位装置,主要由水平连接杆4、前支脚1、后支脚2、定位钢板3、四颗定位柱5组成。
16.前支脚1、后支脚2和定位钢板3在水平连接杆4的正下方由前向后依次间隔焊接。
17.前支脚1、后支脚2的下端宽度与工字钢钢拱架的槽宽匹配,当前支脚1、后支脚2通过两支架置于工字钢钢拱架的槽内时,钢拱架连接板焊接定位装置在左右方向上的位置被唯一限定。
18.定位钢板3垂直于水平连接杆4设置,定位钢板3的前壁上焊接有四颗定位柱5,四颗定位柱5呈矩形布置,并与钢拱架连接板上的四个安装孔对应,焊接前,首先将钢拱架连接板的四个安装孔挂在四颗定位柱5上,实现先预拼定位,再焊接。预拼完成后,再将整个钢拱架连接板焊接定位装置向前推动,使钢拱架连接板抵在工字钢钢拱架的后端,此时钢拱架连接板精确定位,再进行焊接。焊接时,由于钢拱架连接板挂在定位钢板3的四颗定位柱5上,不需要人员辅助,单人操作焊枪即可完成焊接。
19.前支脚1、后支脚2最好分别由三根呈“a”字形布置的钢筋焊接围成,支撑稳定可靠。
20.水平连接杆4的后端延伸到定位钢板3的后方,方便向前推动整个钢拱架连接板焊接定位装置。在定位钢板3的后方焊接有两根斜支撑钢筋7,两根斜支撑钢筋7的后端均与水平连接杆4的后端焊接,两根斜支撑钢筋7的前端朝向下方倾斜并分别焊接在定位钢板3后壁的左右两侧,定位钢板3的顶部焊接在水平连接杆4上,定位钢板3采用顶部焊接并结合两根斜支撑钢筋7焊接的方式固定,能确保安装牢固可靠,使用过程中不变形。
21.水平连接杆4的前部最好焊接有配重钢筋6,防止整个钢拱架连接板焊接定位装置前轻后重,在使用过程中向后倾翻。
22.水平连接杆4采用无缝钢管,前支脚1、后支脚2、斜支撑钢筋7的直径一致,方便现场取材。


技术特征:
1.一种钢拱架连接板焊接定位装置,其特征在于:包括水平连接杆(4),所述水平连接杆(4)正下方由前向后依次间隔焊接有前支脚(1)、后支脚(2)和定位钢板(3),所述定位钢板(3)垂直于水平连接杆(4),前支脚(1)、后支脚(2)的下端宽度与工字钢钢拱架的槽宽匹配,所述定位钢板(3)的前壁上焊接有四颗定位柱(5),四颗定位柱(5)呈矩形布置,并与钢拱架连接板上的安装孔对应。2.根据权利要求1所述的钢拱架连接板焊接定位装置,其特征在于:所述前支脚(1)、后支脚(2)分别由三根呈“a”字形布置的钢筋焊接围成。3.根据权利要求2所述的钢拱架连接板焊接定位装置,其特征在于:所述水平连接杆(4)的后端延伸到定位钢板(3)的后方,在定位钢板(3)的后方焊接有两根斜支撑钢筋(7),两根斜支撑钢筋(7)的后端均与水平连接杆(4)的后端焊接,两根斜支撑钢筋(7)的前端朝向下方倾斜并分别焊接在定位钢板(3)后壁的左右两侧,定位钢板(3)的顶部焊接在水平连接杆(4)上。4.根据权利要求1所述的钢拱架连接板焊接定位装置,其特征在于:所述水平连接杆(4)的前部焊接有配重钢筋(6)。5.根据权利要求4所述的钢拱架连接板焊接定位装置,其特征在于:所述水平连接杆(4)采用无缝钢管,所述前支脚(1)、后支脚(2)、斜支撑钢筋(7)的直径一致。

技术总结
本实用新型公开了一种钢拱架连接板焊接定位装置,水平连接杆正下方由前向后依次间隔焊接有前支脚、后支脚和定位钢板,前支脚、后支脚的下端宽度与工字钢钢拱架的槽宽匹配,定位钢板的前壁上焊接有四颗定位柱,四颗定位柱呈矩形布置,并与钢拱架连接板上的安装孔对应。前支架、后支架、定位钢板通过水平连接杆连为一体形成一个整体架,前支架、后支架用于插入工字钢钢拱架的槽内实现左右定位,定位钢板结合四颗定位柱用于挂装钢拱架连接板,并向前推动后使钢拱架连接板抵在工字钢钢拱架的端头,由于四颗定位柱的位置确定,所以焊接后的钢拱架连接板的位置也是始终保持一致的,提高了焊接精度和焊接一致性,实现由单人焊接操作。实现由单人焊接操作。实现由单人焊接操作。


技术研发人员:胡湘 张国磊 尹金山 黄志彬 候斌泰 孙伟杰 陶国胜 张克迪 赵云鹏 戴诗发 张凯 郭永浪 金学敏 计生斌 石行行 宋晓军 何恒成 陈启涛 胡卫涛 熊冬冬
受保护的技术使用者:中交一公局集团有限公司
技术研发日:2021.07.05
技术公布日:2021/12/17
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