一种铝合金打孔装置的制作方法

专利检索2022-05-10  12



1.本实用新型涉及铝合金技术领域,具体为一种铝合金打孔装置。


背景技术:

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金加工的需求日益增多,在铝合金板材的生产加工过程中,通常需要对铝合金板材进行打孔操作。
3.现有的铝合金打孔装置在打孔时,没有良好的防护装置,容易对工人造成伤害,且在打孔时不便于移动工件,改变需要打孔的位置,需要将工件拆卸下来,移动到合适的位置,降低了工作效率。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝合金打孔装置,具备在对工件打孔时,可对有效的进行防护,且不影响打孔的操作,可在不拆卸工件的情况下对工件的不同位置进行打孔等优点,解决了现有的铝合金打孔装置在打孔时,没有良好的防护装置,容易对工人造成伤害,且在打孔时不便于移动工件,改变需要打孔的位置,需要将工件拆卸下来,移动到合适的位置,降低了工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述在对工件打孔时,可对有效的进行防护,且不影响打孔的操作,可在不拆卸工件的情况下对工件的不同位置进行打孔的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金打孔装置,包括底座,底座顶部一侧与支撑杆底部固定连接,支撑杆顶部通过连接板与液压外管一端固定连接,液压外管另一端与液压内管一端插接,液压内管另一端与电机一端固定连接,电机另一端与钻头一端固定连接。
8.电机一侧外表面与第一u型架一侧固定连接,第一u型架内壁通过转动杆与第一连杆一端内壁转动连接,第一连杆另一端内壁通过转动杆与第二u型架内壁转动连接,第二u型架一侧与防护板一侧固定连接。
9.支撑杆底部一侧与伸缩外管一端固定连接,伸缩外管另一端与伸缩杆一端插接,伸缩杆另一端与辅助板一侧固定连接。
10.优选的,辅助板一侧与弹簧一端固定连接,弹簧另一端固定设置于支撑杆底部的一侧,且弹簧套于伸缩外管与伸缩杆外表面。
11.优选的,电机一侧与第三u型架一侧固定连接,第三u型架内部通过转动杆与第二连杆一端内壁转动连接,第二连杆另一端内壁通过转动杆转动设置于第四u型架内壁。
12.优选的,防护板一侧与第四u型架一侧固定连接,第四u型架的高度高于第二u型架的高度。
13.优选的,底座顶部一侧固定设置有固定块,固定块内壁螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆一端转动设置于推板一侧。
14.优选的,第一u型架的高度低于第三u型架,第一u型架与第三u型架之间的高度差,和第二u型架与第四u型架之间的高度差相等。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝合金打孔装置,具备以下有益效果:
17.1、该铝合金打孔装置,通过液压内管伸出,推动电机下压,当防护板底部接触到工件时,通过第一连杆与第二连杆可使电机下压的同时,防护板底部始终接触工件顶部,达到了在对工件打孔时,可对有效的进行防护,且不影响打孔的操作的效果,解决了现有的铝合金打孔装置在打孔时,没有良好的防护装置,容易对工人造成伤害的问题。
18.2、该铝合金打孔装置,可防止钻孔时产生的金属碎屑四处飞溅到工人的眼睛里,对工人进行误伤,便于移动工件,可对工件不同的位置进行打孔,提高了工作效率,结构简单,便于工人操作,防止打孔时装置对工人造成伤害,提高了工作的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构三维示意图;
20.图2为本实用新型结构俯视示意图;
21.图3为本实用新型结构右侧示意图;
22.图4为本实用新型结构左侧示意图。
23.图中:1底座、2支撑杆、3液压外管、4液压内管、5电机、6钻头、7第一u型架、8第一连杆、9第二u型架、10第三u型架、11第二连杆、12第四u型架、13防护板、14伸缩外管、15伸缩杆、16辅助板、17弹簧、18固定块、19螺纹杆、20推板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1

4,一种铝合金打孔装置,包括底座1,底座1顶部一侧固定设置有固定块18,固定块18内壁螺纹连接有螺纹杆19,螺纹杆19一端转动设置于推板20一侧,通过旋转螺纹杆19可推动推板20移动,配合辅助板16对工件进行夹紧,底座1顶部一侧与支撑杆2底部固定连接,支撑杆2顶部通过连接板与液压外管3一端固定连接,液压外管3另一端与液压内管4一端插接,通过液压内管4伸出,推动电机5下压,当防护板13底部接触到工件时,通过第一连杆8与第二连杆11可使电机5下压的同时,防护板13底部始终接触工件顶部,液压内管4另一端与电机5一端固定连接,电机5一侧与第三u型架10一侧固定连接,第三u型架10内部通过转动杆与第二连杆11一端内壁转动连接,第二连杆11另一端内壁通过转动杆转动设置于第四u型架12内壁,可配合第一连杆8使防护板13可以上下移动,电机5另一端与钻头6一端固定连接。
26.电机5一侧外表面与第一u型架7一侧固定连接,第一u型架7的高度低于第三u型架
10,第一u型架7与第三u型架10之间的高度差,和第二u型架9与第四u型架12之间的高度差相等,可使防护板13保持垂直的情况下,可以顺利的进行上下移动,第一u型架7内壁通过转动杆与第一连杆8一端内壁转动连接,第一连杆8另一端内壁通过转动杆与第二u型架9内壁转动连接,第二u型架9一侧与防护板13一侧固定连接,防护板13一侧与第四u型架12一侧固定连接,第四u型架12的高度高于第二u型架9的高度,使防护板13上下运动时不会发生角度倾斜,防止防护板13底部误触到钻头6,导致防护板13损坏。
27.支撑杆2底部一侧与伸缩外管14一端固定连接,伸缩外管14另一端与伸缩杆15一端插接,伸缩杆15另一端与辅助板16一侧固定连接,辅助板16一侧与弹簧17一端固定连接,弹簧17另一端固定设置于支撑杆2底部的一侧,且弹簧17套于伸缩外管14与伸缩杆15外表面,可通过弹簧17的设置对辅助板16形成一个推力,配合推板20对工件夹紧,在打孔完成后使辅助板16复位。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时,将需要打孔的铝合金工件放置在推板20与辅助板16之间,旋转螺纹杆19,使螺纹杆19通过螺纹连接的固定块18使推板20向辅助板16一侧移动,配合辅助板16对工件夹紧,持续旋转螺纹杆19可推动铝合金工件向辅助板16一侧移动,当铝合金工件需要打孔的位置移动到钻头正下方时,电机5工作,使钻头6转动,液压内管4一端从液压外管3一端内伸出,推动电机5使钻头6下压,当电机5向下移动时,防护板13底部接触到铝合金工件顶部,通过第一连杆8与第二连杆11的设置,可使电机5下压的同时防护板13的高度不便,防护板13底部始终接触铝合金工件顶部,钻头6对铝合金工件打孔结束后,液压内管4一端收回至液压外管3内,再次旋转螺纹杆19,使推板20推动工件继续向辅助板16一侧移动,可铝合金工件使其他的需要打孔的位置移动到钻头6下方。
30.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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