一种硬质合金钻头高效涂层装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金钻头加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金钻头高效涂层装置。


背景技术：

2.合金钻头在平时使用时经常需要钻金属等材质的原件，在给比较硬质的原件进行钻孔时合金钻头自身也容易受到损伤，因此通常在合金钻头表面喷涂一层纳米保护层进行防护，对合金钻头进行喷涂的装置即为合金钻头纳米涂层装置。
3.现有的硬质合金钻头高效涂层装置在使用时不便于对不同尺寸的钻头进行固定，且不便于均匀的对钻头进行涂层，费时费力效率低，所以我们推出了一种硬质合金钻头高效涂层装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时不便于对不同尺寸的钻头进行固定，且不便于均匀的对钻头进行涂层，费时费力效率低的问题，而提出的一种硬质合金钻头高效涂层装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硬质合金钻头高效涂层装置，包括底座，所述底座的上端右侧固定连接有竖直的固定板，所述固定板的右侧壁固定设有第一电机，所述底座的上端右侧位于固定板的左侧处滑动连接有右侧壁开设有开口的罩体，所述固定板的左侧壁中部固定连接有水平的固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有活动柱，所述活动柱的左端延伸至固定筒的外部，所述活动柱的右端中部水平开设有盲孔，所述盲孔的内部滑动连接有水平的转轴，所述转轴的右端延伸至盲孔的外部，所述第一电机的输出端贯穿固定板的右端并与转轴的右端固定连接，所述转轴的上下两侧轴壁左端均固定连接有限位块，所述盲孔的上下两侧孔壁均水平开设有与限位块相配合的限位槽，所述活动柱的圆周壁位于盲孔的左侧设有往复机构，且活动柱的左端固定连接有圆板，所述圆板的上端竖直开设有通孔，所述圆板的左侧设置有钻头，所述通孔的内部固定设置有夹持机构，所述罩体的上端位于钻头的上方处固定设有喷涂机本体，所述喷涂机本体的下端固定连接有喷头，所述喷头的贯穿罩体的上端并延伸至罩体的内部，所述底座的上端位于罩体的左侧处开设有第一条形孔，所述第一条形孔的内部固定设有移动机构。
7.优选的，所述夹持机构包括双向丝杆和两个弧形夹板，所述双向丝杆竖直设置在盲孔的内部，且双向丝杆的上下两侧杆壁均通过滚动轴承分别与盲孔的上下两侧孔壁转动连接，所述双向丝杆的上下两端均延伸至盲孔的外部，所述盲孔的左侧孔壁上下两端均开设有第二条形孔，所述双向丝杆的上下两侧杆壁均螺纹套接有弧形夹板，两个所述弧形夹板的左端均延伸至第二条形孔的外部，且两个弧形夹板相对的一端均与钻头相抵。
8.优选的，所述移动机构包括丝杆、条形板和第二电机，所述第二电机固定设置在第
一条形孔的左侧孔壁处，所述丝杆水平设置在第一条形孔的内部，且丝杆的左端与第二电机的输出端固定连接，所述条形板竖直螺纹套接在丝杆的杆壁右侧，且条形板的上端与罩体的下侧外壁左端固定连接。
9.优选的，所述往复机构包括滑块，所述活动柱的圆周壁开设有波浪形轨迹槽，所述滑块滑动设置在波浪形轨迹槽的内部上侧处，且滑块的上端与固定筒的内筒壁固定连接。
10.优选的，所述双向丝杆的上下两端均固定连接有转轮。
11.优选的，所述罩体的左侧外壁中部固定设有吸尘器本体，所述罩体的左侧壁开设有与吸尘器本体的输出端相配合的吸尘孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬质合金钻头高效涂层装置，具备以下有益效果：
13.1、该硬质合金钻头高效涂层装置，通过设有的夹持机构和圆板，在使用时便于对不同尺寸的钻头进行固定。
14.2、该硬质合金钻头高效涂层装置，通过设有的罩体、移动机构、固定板、固定筒、活动柱、转轴和限位块，便于均匀的对钻头进行涂层，提高了节能环保效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅在使用时便于对不同尺寸的钻头进行固定，且便于均匀的对钻头进行涂层，提高了节能环保效果，省时省力效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种硬质合金钻头高效涂层装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1固定筒、2转轴、3第一电机、4固定板、5限位块、6喷涂机本体、7喷头、8罩体、9吸尘器本体、10丝杆、11第二电机、12条形板、13钻头、14底座、15活动柱、16滑块、17圆板、18弧形夹板、19双向丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
2，一种硬质合金钻头高效涂层装置，包括底座14，底座14的上端右侧固定连接有竖直的固定板4，固定板4的右侧壁固定设有第一电机3，底座14的上端右侧位于固定板4的左侧处滑动连接有右侧壁开设有开口的罩体8，固定板4的左侧壁中部固定连接有水平的固定筒1，固定筒1的内部滑动连接有活动柱15，活动柱15的左端延伸至固定筒1的外部，活动柱15的右端中部水平开设有盲孔，盲孔的内部滑动连接有水平的转轴2，转轴2的右端延伸至盲孔的外部，第一电机3的输出端贯穿固定板4的右端并与转轴2的右端固定连接，转轴2的上下两侧轴壁左端均固定连接有限位块5，盲孔的上下两侧孔壁均水平开设有与限位块5相配合的限位槽，活动柱15的圆周壁位于盲孔的左侧设有往复机构，且活动柱15的左端固定连接有圆板17，圆板17的上端竖直开设有通孔，圆板17的左侧设置有钻头13，通孔的内部固定设置有夹持机构，罩体8的上端位于钻头13的上方处固定设有喷涂机本体6，喷涂
机本体6的下端固定连接有喷头7，喷头7的贯穿罩体8的上端并延伸至罩体8的内部，底座14的上端位于罩体8的左侧处开设有第一条形孔，第一条形孔的内部固定设有移动机构。
21.夹持机构包括双向丝杆19和两个弧形夹板18，双向丝杆19竖直设置在盲孔的内部，且双向丝杆19的上下两侧杆壁均通过滚动轴承分别与盲孔的上下两侧孔壁转动连接，双向丝杆19的上下两端均延伸至盲孔的外部，盲孔的左侧孔壁上下两端均开设有第二条形孔，双向丝杆19的上下两侧杆壁均螺纹套接有弧形夹板18，两个弧形夹板18的左端均延伸至第二条形孔的外部，且两个弧形夹板18相对的一端均与钻头13相抵。
22.移动机构包括丝杆10、条形板12和第二电机11，第二电机11固定设置在第一条形孔的左侧孔壁处，丝杆10水平设置在第一条形孔的内部，且丝杆10的左端与第二电机11的输出端固定连接，条形板12竖直螺纹套接在丝杆10的杆壁右侧，且条形板12的上端与罩体8的下侧外壁左端固定连接。
23.往复机构包括滑块16，活动柱15的圆周壁开设有波浪形轨迹槽，滑块16滑动设置在波浪形轨迹槽的内部上侧处，且滑块16的上端与固定筒1的内筒壁固定连接。
24.双向丝杆19的上下两端均固定连接有转轮。
25.罩体8的左侧外壁中部固定设有吸尘器本体9，罩体8的左侧壁开设有与吸尘器本体9的输出端相配合的吸尘孔。
26.本实用新型中，使用时，将钻头13放置在两个弧形夹板18之间，转动转轮，转轮带动双向丝杆19转动，双向丝杆19带动两个弧形夹板将钻头13夹紧，启动第二电机11，第二电机11带动丝杆10转动，丝杆10带动条形板12向右移动，条形板12带动罩体8向右移动，罩体8的右端与固定板4的左侧壁相抵，启动喷涂机本体6和吸尘器本体9，启动第一电机3，第一电机3带动转轴2转动，转轴2通过限位块5和限位槽带动活动柱15转动，同时活动柱15通过滑块16和波浪形轨迹槽带动活动柱15左右往复移动，此时喷头7可均匀的对钻头13进行喷涂，吸尘器本体9可将多余的粉尘吸入。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。