通信用线缆输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及通信技术相关技术领域，尤其涉及一种通信用线缆输送装置。


背景技术：

2.通信工程研究的是，以电磁波、声波或光波的形式把信息通过电脉冲，从发送端(信源)传输到一个或多个接受端(信宿)，接受端能否正确辨认信息，取决于传输中的损耗功率高低。
3.现有的通信技术应用已经十分广泛了，具备对通信系统和通信网络设计、开发、调试、工程应用和维护的基本能力，在通信施工，需要使用线缆输送装置实现对线缆的输送，但是根据铺设环境以及铺设线路的设计，需要不停的切换铺设方向，这就导致线缆长距离输送时需要有效解决线缆弯曲铺设的问题，且现有的线缆支撑机构在调节过程中，不能实现前后同步调节，进而会造成支撑机构存在高低不平衡，进一步的使线缆的一侧会因为支撑机构的不平衡而产生倾斜，线缆倾斜后在输送过程中会与输送装置产生摩擦而损坏，难以满足使用的需求。
4.因此，有必要开发一种通信用线缆输送装置，一方面能够实现线缆的弯曲铺设，另一方面还能够保证支撑平衡，避免线缆倾斜导致的摩擦，提高线缆的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此本实用新型提出了一种通信用线缆输送装置。
7.有鉴于此，本实用新型提出了一种通信用线缆输送装置，所述通信用线缆输送装置包括机座和固定设置在机座上的机箱，所述通信用线缆输送装置还包括：
8.一对支撑竖杆，设置于所述机座的一端，所述一对支撑竖杆远离所述机座的一端设有把手；
9.一对第一伸缩杆，设置于所述机座的一端，所述一对第一伸缩杆位于所述一对支撑竖杆的一端，所述一对第一伸缩杆远离所述机座的一端设有第一容纳圆环；
10.支撑横杆，通过轴承设置于所述第一容纳圆环内；
11.第二伸缩杆，设置于所述机箱上，所述第二伸缩杆靠近所述一对第一伸缩杆一端设置，所述第二伸缩杆上设有第二容纳圆环；
12.一对中转辊，设置于所述机箱的中心位置，所述中转辊包括固定杆和设置在固定杆上的辊子，所述辊子与所述固定杆通过轴承连接；
13.第三伸缩杆，设置于所述机箱上，所述第三伸缩杆远离所述第二伸缩杆的一端设置，所述第三伸缩杆上设有第三容纳圆环；
14.折弯轨道，设置于所述机箱上，所述第三伸缩杆通过电滑块设置于所述折弯轨道内；
15.其中，所述一对第一伸缩杆、所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆的高度始终保持
一致。
16.进一步地，所述通信用线缆输送装置还包括：
17.旋转电机，设置于所述支撑横杆的一端；
18.支撑板，设置于所述第一伸缩杆上，所述支撑板位于所述旋转电机的下方，所述支撑板用于支撑所述旋转电机。
19.进一步地，所述第二容纳圆环和第三容纳圆环内设有尺寸调节缓冲机构。
20.进一步地，所述尺寸调节缓冲机构包括：
21.弧板，多个弧板通过弹性件均匀设置于所述第一容纳圆环或所述第二容纳圆环的内壁上。
22.进一步地，所述一对第一伸缩杆、所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆均为电动伸缩杆。
23.进一步地，所述通信用线缆输送装置还包括：
24.定位杆，设置于所述支撑横杆远离所述旋转电机的一端，所述定位杆的轴线与所述支撑横杆的轴线垂直设置，所述定位杆为金属材质制成；
25.抱箍，外套于所述第一伸缩杆上，所述抱箍上设有折弯杆，所述折弯杆的端部设有电磁铁，所述电磁铁与所述定位杆的位置相对应。
26.进一步地，所述通信用线缆输送装置还包括：
27.支撑座，设置于所述机座背离所述机箱的一侧，所述支撑座上设有滚轴；
28.行走轮，设置于所述滚轴上。
29.进一步地，所述一对支撑竖杆与所述机座的夹角为90
°
至135
°
。
30.进一步地，所述辊子由橡胶或海绵制成。
31.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
32.通过一对第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的设置，能够保证支撑平衡，避免线缆倾斜导致的摩擦，提高线缆的使用需求；通过中转辊和折弯轨道的设置，能够实现线缆的弯曲铺设，同时实现线缆的直线输送和弯曲铺设，无需更换设备，一方面能够提高线缆铺设的工作效率，另一方面还能够提高企业的经济性。
33.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
34.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1示出了根据本实用新型一个实施例的通信用线缆输送装置的主视图；
37.图2示出了根据本实用新型一个实施例的通信用线缆输送装置的俯视图；
38.图3示出了根据本实用新型一个实施例的定位杆、折弯杆的安装示意图；
39.图4示出了根据本实用新型一个实施例的尺寸调节缓冲机构的连接示意图。
40.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
41.1机座，2机箱，3一对支撑竖杆，4把手，5一对第一伸缩杆，6第一容纳圆环，7支撑横杆，8第二伸缩杆，9第二容纳圆环，10一对中转辊，11第三伸缩杆，12第三容纳圆环，13折弯轨道，14旋转电机，15支撑板，16尺寸调节缓冲机构，1601弧板，1602弹性件，17定位杆，18抱箍，19折弯杆，20电磁铁，21支撑座，22行走轮。
具体实施方式
42.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
43.实施例1
44.图1示出了根据本实用新型一个实施例的通信用线缆输送装置的主视图；图2示出了根据本实用新型一个实施例的通信用线缆输送装置的俯视图。
45.如图1和图2所示，本实施例提供了一种通信用线缆输送装置，该通信用线缆输送装置包括机座1和固定设置在机座1上的机箱2，该通信用线缆输送装置还包括：
46.一对支撑竖杆3，设置于机座1的一端，一对支撑竖杆3远离机座1的一端设有把手4；
47.一对第一伸缩杆5，设置于机座1的一端，一对第一伸缩杆5位于一对支撑竖杆3的一端，一对第一伸缩杆5远离机座1的一端设有第一容纳圆环；
48.支撑横杆7，通过轴承设置于第一容纳圆环内；
49.第二伸缩杆8，设置于机箱2上，第二伸缩杆8靠近一对第一伸缩杆5一端设置，第二伸缩杆8上设有第二容纳圆环；
50.一对中转辊10，设置于机箱2的中心位置，中转辊包括固定杆和设置在固定杆上的辊子，辊子与固定杆通过轴承连接；
51.第三伸缩杆11，设置于机箱2上，第三伸缩杆11远离第二伸缩杆8的一端设置，第三伸缩杆11上设有第三容纳圆环；
52.折弯轨道13，设置于机箱2上，第三伸缩杆11通过电滑块设置于折弯轨道13内；
53.其中，一对第一伸缩杆5、第二伸缩杆8和第三伸缩杆11的高度始终保持一致。
54.通过一对第一伸缩杆5、第二伸缩杆8和第三伸缩杆11的设置，能够保证支撑平衡，避免线缆倾斜导致的摩擦，提高线缆的使用需求；通过中转辊和折弯轨道13的设置，能够实现线缆的弯曲铺设，同时实现线缆的直线输送和弯曲铺设，无需更换设备，一方面能够提高线缆铺设的工作效率，另一方面还能够提高企业的经济性。
55.具体地，事先将所需长度的线缆缠绕在支撑横杆7上，工作时将通信用线缆输送装置搬运到施工现场，线缆的一端经过第二容纳环9、一对中转辊10和第三容纳环12后与线缆牵引机连接，实现线缆的直线输送，同时根据施工的不同高度，同时调节一对第一伸缩杆5、第二伸缩杆8和第三伸缩杆11的高度，避免线缆倾斜导致的摩擦，提高线缆的使用需求，当施工需要弯曲线缆时，第二伸缩杆8和一对中转辊10作为基础，通过固定夹将线缆与第三伸缩杆11固定，此时第三伸缩杆11在折弯轨道13上运动，实现以一对中转辊10为中心的折弯，
实现弯曲线缆的铺设。
56.需要说明的是，第一容纳环6、第二容纳环9和第三容纳环12上均设有开口，便于取下设置在其中的零部件，第二伸缩杆8与一对中转辊10的距离和第三伸缩杆11与一对中转辊10的距离相等，折弯轨道13则以该距离作为半径，以一对中转辊10为圆心进行折弯，其中，中转辊的辊子的高度与伸缩杆上容纳圆环的最高处和最低处相对应。
57.进一步地，可以在支撑横杆7上设置螺旋线，保证线缆的均匀缠绕。
58.进一步地，通信用线缆输送装置还包括：
59.旋转电机14，设置于支撑横杆7的一端；
60.支撑板15，设置于第一伸缩杆上，支撑板15位于旋转电机14的下方，支撑板15用于支撑旋转电机14。
61.旋转电机14的设置能够实现线缆的自动收线和自动防线，自动放线时旋转电机14的转速和功率与牵引机的转速和功率相同。
62.需要说明的是，支撑板15设置在第一伸缩杆的伸缩端，位于旋转电机14的下方，能够实现与旋转电机14的同时升降，起到对旋转电机14的支撑作用。
63.进一步地，一对第一伸缩杆5、第二伸缩杆8和第三伸缩杆11均为电动伸缩杆。
64.将一对第一伸缩杆5、第二伸缩杆8和第三伸缩杆11设为电动伸缩杆，连接电线均设置在机箱2内，更便于实现第一伸缩杆、第二伸缩杆8和第三伸缩杆11的同时升降，保证线缆的输送高度始终一致。
65.进一步地，通信用线缆输送装置还包括：
66.支撑座21，设置于机座1背离机箱2的一侧，支撑座21上设有滚轴；
67.行走轮22，设置于滚轴上。
68.通过在机座1下端设置支撑座21和行走轮22，通过与一对支撑竖杆3和把手4的配合，实现通信用线缆输送装置的移动，便于将其移动到需要的地方。
69.进一步地，一对支撑竖杆3与机座1的夹角为90
°
至135
°
。
70.一对支撑竖杆3与机座1成角度设置，便于施力推动通信用线缆输送装置，节省工作人员的体力和工作强度。
71.进一步地，辊子由橡胶或海绵制成。
72.辊子由橡胶或海绵制成能够避免对线缆造成损伤，保证线缆满足使用要求。
73.图4示出了根据本实用新型一个实施例的尺寸调节缓冲机构的连接示意图。
74.如图4所示，第二容纳圆环和第三容纳圆环内设有尺寸调节缓冲机构16。
75.其中，尺寸调节缓冲机构16包括：
76.弧板1601，多个弧板1601通过弹性件1602均匀设置于第一容纳圆环或第二容纳圆环的内壁上。
77.通过弹性件1602和弧板1601的设置，能够实现不同直径尺寸线缆的输送，提高通信用线缆输送装置的适用范围，在弧板1601朝向线缆的一侧设置防磨垫，避免对线缆造成损伤，保证线缆满足使用要求。
78.需要说明的是，弹性件1602可以是弹簧、弹板或橡胶垫。
79.实施例2
80.图3示出了根据本实用新型一个实施例的定位杆、折弯杆的安装示意图。
81.如图3所示，在实施例1的基础上，通信用线缆输送装置还包括：
82.定位杆17，设置于支撑横杆7远离旋转电机14的一端，定位杆17的轴线与支撑横杆7的轴线垂直设置，定位杆17为金属材质制成；
83.抱箍18，外套于第一伸缩杆上，抱箍18上设有折弯杆19，折弯杆19的端部设有电磁铁20，电磁铁20与定位杆17的位置相对应。
84.通过定位杆17、折弯杆19和电磁铁20的设置，当通信用线缆输送装置在移动到所需位置前，能够将支撑横杆7锁住，避免支撑横杆7在移动过程中的晃动导致线缆无法固定。
85.具体地，线缆缠绕好后，将定位杆17对准折弯杆19设有电磁铁20的一端，此时对电磁铁20通电，折弯杆19与定位杆17吸附在一起，实现锁定，当移动至工作位时，使电磁铁20断电，定位杆17能够随着支撑横杆7移动，实现线缆的输送。
86.需要说明的是，折弯杆19朝向定位杆的一端为伸缩杆，随着一对第一伸缩杆5的伸缩而伸缩，避免折弯杆19和定位杆17造成干涉。
87.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
88.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。