一种降噪型滚针轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种降噪型滚针轴承。


背景技术：

2.滚针轴承的传动效率大于滚动轴承的传动效率，故而滚针轴承大多用于大设备的传动使用，滚针轴承在传动时，滚针的转动与其顶环和底环均有摩擦，摩擦会使滚针轴承传动过程产生噪音，而对于一些特殊的设备而言，噪音过大，会影响其使用效果；
3.因而，现提出一种降噪型滚针轴承，以提供一种噪音小的滚针轴承结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种降噪型滚针轴承，解决了现有技术中滚针轴承在传动过程中产生噪音的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种降噪型滚针轴承，包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环之间呈环形阵列有多个滚针，且滚针的轴心线与第一圆环的轴心线平行，所述滚针的两端均安装有端轴，所述第一圆环的下端面和第二圆环的上端面均开设有用于对应的端轴插接的轴槽，所述第一圆环的上端面和第二圆环的下端面均呈环形阵列开设有多个插孔，所述插孔位于正对于端轴位置处，所述插孔的内侧固定连接有隔音罩。
7.优选的，所述轴槽的内侧水平端面上开设有多个第一卡槽，所述第一卡槽内限位卡接有第一滚珠，所述第一滚珠与端轴的延伸端贴合。
8.优选的，所述轴槽的内侧竖直端面上开设有多个第二卡槽，所述第二卡槽内限位卡接有第二滚珠，所述端轴的外壁开设有环槽，所述第二滚珠在环槽内相对滑动。
9.优选的，所述插孔的横截面呈圆形结构，插孔的竖剖截面呈开口朝向端轴的u形结构，所述插孔的轴心线与端轴的轴心线共线。
10.优选的，所述插孔的内侧套设有导热罩，所述导热罩的外壁与隔音罩的内壁贴合。
11.优选的，所述导热罩的顶部固定连接有多个导热条，所述隔音罩的内部开设有用于导热条贯穿的插槽，所述导热条延伸端至隔音罩的外壁端面。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过在第一圆环的上端面、第二圆环的下端面嵌设安装隔音罩，隔音罩相当于包设在轴槽外，以降低滚针转动产生的噪音，实现了一种在不增加滚针轴承外形结构的情况下，的一种降噪型滚针轴承，滚针轴承的噪音小，会大大降低滚针轴承工作时的噪音污染。
14.2.通过在插孔内设置有导热罩，导热罩由吸音材质构成，相当于导热罩套在轴槽外，从而用于将端轴与轴槽之间的传动热导出，导热罩将热量导出后，再由导热条导出至滚针轴承外，从而实现了一种散热性能好的滚针轴承结构，可以大大降低滚针轴承的热损耗，提高滚针轴承的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为滚针轴承竖剖结构示意图；
17.图2为滚针轴承俯视示意图；
18.图3为a处放大结构示意图；
19.图4为b处放大结构示意图。
20.图中：1、第一圆环；2、第二圆环；3、滚针；4、端轴；5、隔音罩；6、导热条；7、导热罩；8、插槽；9、插孔；10、轴槽；11、第一滚珠；12、第二滚珠；13、环槽；14、第一卡槽；15、第二卡槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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4，一种降噪型滚针轴承，包括第一圆环1和第二圆环2，第一圆环1和第二圆环2之间呈环形阵列有多个滚针3，且滚针3的轴心线与第一圆环1的轴心线平行，滚针3的两端均安装有端轴4，第一圆环1的下端面和第二圆环2的上端面均开设有用于对应的端轴4插接的轴槽10，第一圆环1的上端面和第二圆环2的下端面均呈环形阵列开设有多个插孔9，插孔9位于正对于端轴4位置处，插孔9的内侧固定连接有隔音罩5，轴槽10的内侧水平端面上开设有多个第一卡槽14，第一卡槽14内限位卡接有第一滚珠11，第一滚珠11与端轴4的延伸端贴合，轴槽10的内侧竖直端面上开设有多个第二卡槽15，第二卡槽15内限位卡接有第二滚珠12，端轴4的外壁开设有环槽13，第二滚珠12在环槽13内相对滑动，插孔9的横截面呈圆形结构，插孔9的竖剖截面呈开口朝向端轴4的u形结构，插孔9的轴心线与端轴4的轴心线共线；端轴4的外壁与轴槽10之间通过第一滚珠11配合传动，从而可以降低端轴4的摩擦，与此同时，端轴4的侧端面开设环槽13，环槽13与多个嵌设在轴槽10内的第二滚珠12配合传动，可以保证滚针3稳定的圆周传动的同时，降低端轴4的接触摩擦；
23.使用时，通过在第一圆环1的上端面、第二圆环2的下端面嵌设安装隔音罩5，隔音罩5正对于端轴4与轴槽10位置处，相当于隔音罩5包设在轴槽10外，以降低滚针3转动产生的噪音，实现了一种在不增加滚针轴承外形结构的情况下，的一种降噪型滚针轴承，滚针轴承的噪音小，会大大降低滚针轴承工作时的噪音污染。
24.具体的，如图1
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4所示，插孔9的内侧套设有导热罩7，导热罩7的外壁与隔音罩5的内壁贴合，导热罩7的顶部固定连接有多个导热条6，隔音罩5的内部开设有用于导热条6贯穿的插槽8，导热条6延伸端至隔音罩5的外壁端面；
25.使用时，通过在插孔9内设置有导热罩7，导热罩7由吸音材质构成，相当于导热罩7套在轴槽10外，从而用于将端轴4与轴槽10之间的传动热导出，导热罩7将热量导出后，再由导热条6导出至滚针轴承外，从而实现了一种散热性能好的滚针轴承结构，可以大大降低滚
针轴承的热损耗，提高滚针轴承的使用寿命。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种降噪型滚针轴承，包括第一圆环(1)和第二圆环(2)，其特征在于，所述第一圆环(1)和第二圆环(2)之间呈环形阵列有多个滚针(3)，且滚针(3)的轴心线与第一圆环(1)的轴心线平行，所述滚针(3)的两端均安装有端轴(4)，所述第一圆环(1)的下端面和第二圆环(2)的上端面均开设有用于对应的端轴(4)插接的轴槽(10)，所述第一圆环(1)的上端面和第二圆环(2)的下端面均呈环形阵列开设有多个插孔(9)，所述插孔(9)位于正对于端轴(4)位置处，所述插孔(9)的内侧固定连接有隔音罩(5)。2.根据权利要求1所述的一种降噪型滚针轴承，其特征在于，所述轴槽(10)的内侧水平端面上开设有多个第一卡槽(14)，所述第一卡槽(14)内限位卡接有第一滚珠(11)，所述第一滚珠(11)与端轴(4)的延伸端贴合。3.根据权利要求1所述的一种降噪型滚针轴承，其特征在于，所述轴槽(10)的内侧竖直端面上开设有多个第二卡槽(15)，所述第二卡槽(15)内限位卡接有第二滚珠(12)，所述端轴(4)的外壁开设有环槽(13)，所述第二滚珠(12)在环槽(13)内相对滑动。4.根据权利要求1所述的一种降噪型滚针轴承，其特征在于，所述插孔(9)的横截面呈圆形结构，插孔(9)的竖剖截面呈开口朝向端轴(4)的u形结构，所述插孔(9)的轴心线与端轴(4)的轴心线共线。5.根据权利要求1所述的一种降噪型滚针轴承，其特征在于，所述插孔(9)的内侧套设有导热罩(7)，所述导热罩(7)的外壁与隔音罩(5)的内壁贴合。6.根据权利要求5所述的一种降噪型滚针轴承，其特征在于，所述导热罩(7)的顶部固定连接有多个导热条(6)，所述隔音罩(5)的内部开设有用于导热条(6)贯穿的插槽(8)，所述导热条(6)延伸端至隔音罩(5)的外壁端面。

技术总结
本实用新型公开了一种降噪型滚针轴承，包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环之间呈环形阵列有多个滚针，且滚针的轴心线与第一圆环的轴心线平行，所述滚针的两端均安装有端轴，所述第一圆环的下端面和第二圆环的上端面均开设有用于对应的端轴插接的轴槽，所述第一圆环的上端面和第二圆环的下端面均呈环形阵列开设有多个插孔。本实用新型通过在第一圆环的上端面、第二圆环的下端面嵌设安装隔音罩，隔音罩相当于包设在轴槽外，以降低滚针转动产生的噪音，实现了一种在不增加滚针轴承外形结构的情况下，的一种降噪型滚针轴承，滚针轴承的噪音小，会大大降低滚针轴承工作时的噪音污染。噪音污染。噪音污染。


技术研发人员：谢释斋
受保护的技术使用者：常州市武进长江滚针轴承有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/12/17