一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属桶生产设备技术领域，尤其涉及一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构。


背景技术：

2.金属桶被广泛应用各种液态物料的转运，金属桶加工过程一般是先将成卷的铁皮切割成需要的长度，再将其卷曲焊接成型，最后再将金属桶上漆晾干。
3.但是现有金属桶喷漆移动机构较为简单，金属桶移动机构无法根据实际的喷漆情况进行自动调整，从而影响金属桶的喷漆效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属桶喷漆移动机构较为简单，金属桶移动机构无法根据实际喷漆情况进行自动调整的问题，而提出的一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构，包括底座、输送板和对称设置的两个导轨，所述底座的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述底座的顶部设有与螺杆对应的滑槽，所述螺杆位于滑槽内的一端螺纹套接有多个滑块，所述滑块的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部与输送板的底部固定连接，所述输送板的顶部通过多个支撑柱固定连接有安装板，所述输送板的顶部固定连接有多个第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第二电机的四周环绕设有多个转杆，所述转杆转动插设有于安装板上，所述转杆的底部固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转杆的顶部固定连接有第一支撑盘，所述导轨的底部固定连接有多对第三电机，所述第三电机的输出端固定套接有第二支撑盘。
7.优选地，所述底座的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。
8.优选地，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑块上设有与滑杆对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。
9.优选地，所述滑块的顶部固定连接有对称设置的多个导杆，所述输送板的底部设有与导杆对应的滑腔。
10.优选地，所述导杆位于滑腔内的一端固定连接有限位块。
11.优选地，所述第一支撑盘与转杆的顶部通过对称设置的两个锁紧螺母固定连接。
12.有益效果：
13.1. 锁紧块的设置，可以方便对底座进行固定，同时钢珠可以减小滑块和滑杆之间的摩擦力，导杆可以防止输送板的晃动，同时锁紧螺母的设置，可以方便对第一支撑盘进行拆卸更换，本实用新型中通过调整移动机构的设置，使金属桶移动机构可以根据实际的喷漆情况进行自动调整，从而提升了金属桶的喷漆效果；
14.2.通过将金属桶放置在同一组第一支撑盘的顶部，然后启动第一电机、第二电机和第三电机，第一电机通过螺杆带动滑块移动，从而带动输送板和安装板移动，将金属桶输送到喷漆处，然后伸缩气缸可以将输送板顶起，然后将金属桶移动到同一组第二支撑盘顶部，第三电机带动第二支撑盘转动，从而带动金属桶进行旋转喷漆，喷漆完毕后，伸缩气缸重新将第一支撑盘顶起，然后将金属桶从第二支撑盘上卸下，输送到下一工序。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构输送板处的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构第一齿轮处的仰视结构示意图。
18.图中：1底座、2输送板、3导轨、4第一电机、5螺杆、6滑块、7伸缩气缸、8第二电机、9第一齿轮、10转杆、11支撑柱、12第二齿轮、13第一支撑盘、14第三电机、15第二支撑盘、16锁紧块、17滑杆、18钢珠、19导杆、20限位块、21锁紧螺母、22安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构，包括底座1、输送板2和对称设置的两个导轨3，底座1的底部固定连接有多个锁紧块16，锁紧块16上设有锁紧口，方便固定底座1，底座1的一端固定连接有第一电机4，用于带动螺杆5转动，第一电机4的输出端固定连接有螺杆5；
21.本实施例中，底座1的顶部设有与螺杆5对应的滑槽，螺杆5位于滑槽内的一端螺纹套接有多个滑块6，用于带动输送板2水平移动，滑槽内固定连接有滑杆17，用于支撑滑块6，滑块6上设有与滑杆17对应的滑口，滑口内滑动连接有多个钢珠18，钢珠18的边缘与滑杆17相接触；
22.本实施例中，滑块6的顶部固定连接有伸缩气缸7，用于带动安装板22上下移动，伸缩气缸7的顶部与输送板2的底部固定连接，滑块6的顶部固定连接有对称设置的多个导杆19，防止输送板2晃动，输送板2的底部设有与导杆19对应的滑腔，导杆19位于滑腔内的一端固定连接有限位块20，防止导杆19从滑腔内脱落；
23.本实施例中，输送板2的顶部通过多个支撑柱11固定连接有安装板22，输送板2的顶部固定连接有多个第二电机8，用于带动第一齿轮9转动，第二电机8的输出端固定套接有第一齿轮9，用于带动第二齿轮12转动，第二电机8的四周环绕设有多个转杆10，转杆10转动插设有于安装板22上，转杆10的底部固定套接有与第一齿轮9相啮合的第二齿轮12；
24.本实施例中，转杆10的顶部固定连接有第一支撑盘13，用于带动金属桶转动，第一支撑盘13与转杆10的顶部通过对称设置的两个锁紧螺母21固定连接，导轨3的底部固定连
接有多对第三电机14，用于带动第二支撑盘15转动，方便对金属桶进行旋转喷漆，第三电机14的输出端固定套接有第二支撑盘15。
25.本实施例中，锁紧块16的设置，可以方便对底座1进行固定，同时钢珠18可以减小滑块6和滑杆17之间的摩擦力，导杆19可以防止输送板2的晃动，同时锁紧螺母21的设置，可以方便对第一支撑盘13进行拆卸更换。
26.本实施例中，通过将金属桶放置在同一组第一支撑盘13的顶部，然后启动第一电机4、第二电机8和第三电机14，第一电机4通过螺杆5带动滑块6移动，从而带动输送板2和安装板22移动，将金属桶输送到喷漆处，然后伸缩气缸7可以将输送板2顶起，然后将金属桶移动到同一组第二支撑盘15顶部，第三电机14带动第二支撑盘15转动，从而带动金属桶进行旋转喷漆，喷漆完毕后，伸缩气缸7重新将第一支撑盘13顶起，然后将金属桶从第二支撑盘15上卸下，输送到下一工序。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构，包括底座（1）、输送板（2）和对称设置的两个导轨（3），其特征在于：所述底座（1）的一端固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有螺杆（5），所述底座（1）的顶部设有与螺杆（5）对应的滑槽，所述螺杆（5）位于滑槽内的一端螺纹套接有多个滑块（6），所述滑块（6）的顶部固定连接有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的顶部与输送板（2）的底部固定连接，所述输送板（2）的顶部通过多个支撑柱（11）固定连接有安装板（22），所述输送板（2）的顶部固定连接有多个第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定套接有第一齿轮（9），所述第二电机（8）的四周环绕设有多个转杆（10），所述转杆（10）转动插设有于安装板（22）上，所述转杆（10）的底部固定套接有与第一齿轮（9）相啮合的第二齿轮（12），所述转杆（10）的顶部固定连接有第一支撑盘（13），所述导轨（3）的底部固定连接有多对第三电机（14），所述第三电机（14）的输出端固定套接有第二支撑盘（15）。2.根据权利要求1所述的一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有多个锁紧块（16），所述锁紧块（16）上设有锁紧口。3.根据权利要求1所述的一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构，其特征在于：所述滑槽内固定连接有滑杆（17），所述滑块（6）上设有与滑杆（17）对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠（18），所述钢珠（18）的边缘与滑杆（17）相接触。4.根据权利要求1所述的一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构，其特征在于：所述滑块（6）的顶部固定连接有对称设置的多个导杆（19），所述输送板（2）的底部设有与导杆（19）对应的滑腔。5.根据权利要求4所述的一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构，其特征在于：所述导杆（19）位于滑腔内的一端固定连接有限位块（20）。6.根据权利要求1所述的一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构，其特征在于：所述第一支撑盘（13）与转杆（10）的顶部通过对称设置的两个锁紧螺母（21）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属桶喷漆生产线用喷漆调整移动机构，包括底座、输送板和对称设置的两个导轨，所述底座的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述底座的顶部设有与螺杆对应的滑槽，所述螺杆位于滑槽内的一端螺纹套接有多个滑块，所述滑块的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部与输送板的底部固定连接，所述输送板的顶部通过多个支撑柱固定连接有安装板，所述输送板的顶部固定连接有多个第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第一齿轮。本实用新型中通过调整移动机构的设置，使金属桶移动机构可以根据实际的喷漆情况进行自动调整，从而提升了金属桶的喷漆效果。而提升了金属桶的喷漆效果。而提升了金属桶的喷漆效果。


技术研发人员：陶俊 吴启强 刘启春 陈晨
受保护的技术使用者：江苏苏扬包装股份有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/17