一种切割烟尘收集与处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种切割烟尘收集与处理系统。


背景技术：

2.船用型材类型比较多样，现场工作人员需要根据需求将大件型材切割为不同长度的材料备用，在型材切割的过程中会产生一些烟尘，不仅污染空气，且对于工作人员危害较大。目前，多数切割设备仅具有集尘功能，无法对烟尘进行较好的处理，致使排放到空气中的废气还具有较大的危害。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种切割烟尘收集与处理系统，能够较好的收集切割时产生的烟尘，并对烟尘进行分离处理，大大降低了排出气对环境以及操作人员的危害。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种切割烟尘收集与处理系统，包括至少一个收集箱，所述收集箱为竖向长条状，所述收集箱的一侧分布有烟尘孔，另一侧从下到上倾斜向外设置，所述收集箱的顶部设有出气口，所述出气口处设有过滤部，所述过滤部与所述烟尘孔之间设有抽风组件，以将从烟尘孔进入的烟尘导向出气口，所述收集箱的底部设有出尘口，所述出尘口处设有封盖。
6.上述结构可以安装在切割设备上使用，具体使用时，启动抽风组件，切割产生的烟尘在抽风组件的吸力下，从烟尘孔进入到收集箱中，烟尘进入后会与收集箱另一侧的内壁碰撞，以降低尘颗粒的速度并使其慢慢沉降到收集箱的底部，而分离后的烟气上升，经过过滤部除去一些有害的气体及残余颗粒后经出气口排放，排放的处理气危害较小。
7.其中，沉降到收集箱底部的尘颗粒可以不定时打开封盖导出。而对应烟尘孔的收集箱另一侧从下到上倾斜向外设置，有助于初步分离的烟气遇到障碍后顺利上升，从而提升尘颗粒和烟气分离速度。
8.在一个示例中，对应烟尘孔的箱体另一侧设有除尘组件，所述除尘组件包括刮板；和与刮板中部连接的刮杆，所述刮杆的上部穿出箱收集箱顶部设置。在收集箱使用一段时间后，对应烟尘孔的收集箱另一侧有一些尘颗粒挂在内壁上，长时间以后容易发臭，除尘组件的设置，可以时不时对其清理，具体的，上拉刮杆带动刮板上移以清除收集箱内壁尘颗粒，内壁倾斜设置，更加有利于刮板贴附收集箱内壁移动，清理较为彻底。
9.在一个示例中，所述刮板为三角刮板，三角刮板的第一侧面紧贴箱体设置，三角刮板的第二侧面与其第一侧面构成的顶部夹角为锐角。如此设置，可以在使刮板刮下的尘颗粒顺利沉降至收集箱底部，避免刮板上沉积。
10.在一个示例中，所述刮杆的顶端连接有手持部。
11.在一个示例中，所述收集箱的一侧设有插口，对应插口的收集箱内侧形成有插槽，以能够使封盖从插口插入至插槽中来封堵出尘口。
12.在一个示例中，所述封盖的周边包覆有密封胶条，密封效果好，底部不易漏气。
13.在一个示例中，，所述出气口为圆形，所述过滤部包括螺纹连接于出气口内的过滤框，所述过滤框内填充有吸附材料，可以拆卸实现吸附材料更换。
14.在一个示例中，所述出气口的上方设有防尘罩，可以避免灰尘长时间沉积到吸附材料中阻塞气孔。
15.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：
16.1、本技术切割烟尘收集与处理系统，能够较好的收集切割时产生的烟尘，并对烟尘进行分离处理，大大降低了对环境以及操作人员的危害。
17.2、本技术除尘组件的设置，还可以清理对应烟尘孔的箱体另一侧内壁上的尘颗粒，从而避免尘颗粒沉积后影响烟尘收集及处理效果。
附图说明
18.图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；
19.图2为图1结合有刮板组件的剖视结构示意图；
20.图3为图2中刮板组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型另一实施例的结构示意图；
22.图5为图1应用在切割设备上的使用状态结构示意图。
23.图中，1、收集箱，2、过滤部，3、抽风组件，4、封盖，5、除尘组件，6、防尘罩；11、烟尘孔，12、出气口，13、出尘口，14、插口，15、插槽；51、刮板，52、刮杆，53、手持部。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.如图1
‑
2所示，本实施例中，该切割烟尘收集与处理系统，包括至少一个收集箱1，所述收集箱1为竖向长条状，所述收集箱1的一侧分布有烟尘孔11，另一侧从下到上倾斜向外设置，所述收集箱1的顶部设有出气口12，所述出气口处设有过滤部2，所述过滤部2与所述烟尘孔11之间设有抽风组件3，以将从烟尘孔11进入的烟尘导向出气口12，所述收集箱1的底部设有出尘口13，所述出尘口处设有封盖4。
29.上述结构可以安装在切割设备上使用，具体见图5，具体使用时，启动抽风组件3，切割产生的烟尘在抽风组件3的吸力下，从烟尘孔11进入到收集箱1中，烟尘进入后会与收集箱1另一侧的内壁碰撞，以降低尘颗粒的速度并使其慢慢沉降到收集箱1的底部，而分离后的烟气上升，经过过滤部2除去一些有害的气体及残余颗粒后经出气口排放，排放的处理气危害较小。
30.其中，沉降到收集箱1底部的尘颗粒可以不定时打开封盖4导出。而对应烟尘孔11的收集箱1另一侧从下到上倾斜向外设置，有助于初步分离的烟气遇到障碍后顺利上升，从而提升尘颗粒和烟气分离速度。抽风组件3为现有电机和扇叶的组合。
31.进一步的，所述出气口12为圆形，所述过滤部包括螺纹连接于出气口内的过滤框，所述过滤框内填充有吸附材料，可以拆卸实现吸附材料更换，其中吸附材料可以采用活性炭材料。
32.如图2
‑
3所示，在其中一个实施例中，对应烟尘孔11的箱体另一侧设有除尘组件5，所述除尘组件5包括刮板51；和与刮板51中部连接的刮杆52，所述刮杆52的上部穿出收集箱1顶部设置。在收集箱1使用一段时间后，对应烟尘孔2的收集箱另一侧有一些尘颗粒挂在内壁上，长时间以后容易发臭，除尘组件5的设置，可以时不时对其清理，具体的，上拉刮杆52带动刮板51上移以清除收集箱1内壁尘颗粒，内壁倾斜设置，更加有利于刮板贴附收集箱内壁移动，清理较为彻底。
33.进一步的，所述刮板51为三角刮板，三角刮板的第一侧面紧贴箱体设置，三角刮板的第二侧面与其第一侧面构成的顶部夹角为锐角。如此设置，可以在使刮板刮下的尘颗粒顺利沉降至收集箱底部，避免刮板上沉积。
34.进一步的，所述刮杆52的顶端连接有手持部53。
35.如图2所示，在其中一个实施例中，所述收集箱1的一侧设有插口14，对应插口14的收集箱内侧形成有插槽15，以能够使封盖4从插口14插入至插槽15中来封堵出尘口。
36.进一步的，所述封盖4的周边还可以包覆有密封胶条，密封效果好，底部不易漏气。
37.如图4所示，在其中一个实施例中，，所述出气口的上方设有防尘罩6，可以避免灰尘长时间沉积到吸附材料中阻塞气孔。
38.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保
护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。