一种模块化软式线路板测试装置的制作方法

专利检索2022-05-10  14



1.本实用新型涉及软式线路板测试装置领域,尤其涉及一种模块化软式线路板测试装置。


背景技术:

2.现代的电气电路设计中大量使用了软式线路板,软式线路板可简单的理解为软排线,软式线路板的表面可预留焊接工位,能够像普通电路板一样进行电子零件的焊接,但更多软式线路板用于代替导线进行信号或电力传输,像所有的产品一样,软式线路板生产时也存在一定的不良率,传统的软式线路板检测装置在检软式线路板时需要脱离生产线进行独立操作,虽然这种检测装置能够兼容多种规格的软式线路板,但是检测效率较低且只能抽检,因此为了解决上述问题,我们提出了一种模块化软式线路板测试装置。


技术实现要素:

3.本实用新型提出的一种模块化软式线路板测试装置,解决了现有的软式线路板检测装置检测效率较低的问题。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.一种模块化软式线路板测试装置,包括滑道,所述滑道的两侧设置有第一侧板,且所述第一侧板之间设置有压块,所述压块的两端均开设有弧形槽,且所述弧形槽的两端均设置有第二侧板,所述压块的一侧位于第二侧板处均设置有电机,所述弧形槽内设置有转轴,所述转轴的两端与两组第二侧板呈转动连接,且所述转轴的周壁套接绝缘垫,所述绝缘垫沿转轴呈均匀分布,且相邻两组绝缘垫之间设置有铜板,所述压块的顶端设置有电路板,且所述电路板的顶端设置有控制器,所述控制器的两端分别设置有绿色灯珠和红色灯珠,且所述电路板的两端位于铜板处均设置有铜刷,所述铜刷的末端向下折弯与对应位置的铜板呈滑动搭接,所述压块的底端与滑道之间设置有软式线路板。
6.优选的,所述铜板和绝缘垫均呈环形,且所述铜板和绝缘垫均与转轴呈过盈配合,所述铜板的数量与软式线路板的金手指数量和位置呈匹配设置。
7.优选的,所述转轴远离电机的一端设置有角度编码器,所述控制器内封装有单片机。
8.优选的,所述压块采用塑料材质,且所述铜刷贯穿于压块的两端上边缘。
9.优选的,所述压块的两端下边缘开设有圆角。
10.优选的,两组所述转轴之间呈互相平行设置,且所述转轴、角度编码器和电机之间呈共轴设置。
11.优选的,所述软式电路板的长度和两组电机的间距匹配。
12.本实用新型的有益效果为:
13.1、该装置通过将多组铜板和绝缘垫拼接形成圆柱外形,使用电机驱动旋转,该结构既负责与软式线路版的金手指接触形成检测电路,也负责驱动软式线路板沿滑道滑动,
结构紧凑高效。
14.2、当软式线路板的两端金手指分别接触到压块两端的铜板时,软式线路板、铜板、铜刷、电路板导通检测电路,经过控制器中的单片机进行识别检测电路是否接通,接通则点亮绿色灯珠,反之点亮红色灯珠,使得检测结果一目了然。
15.3、该装置能够与软式线路板的生产线串接,能够逐一且连续的进行检测,检测速度快、效率高。
16.综上所述,该装置有效的解决了现有的软式线路板检测装置检测效率较低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的右侧视角的结构示意图。
18.图2为本实用新型的左侧视角的结构示意图。
19.图3为本实用新型的结构分解图。
20.图中标号:1、滑道;2、第一侧板;3、压块;4、弧形槽;5、第二侧板;6、转轴;7、铜板;8、绝缘垫;9、电机;10、角度编码器;11、电路板;12、控制器;13、绿色灯珠;14、红色灯珠;15、铜刷;16、软式线路板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
22.参照图1

图3,一种模块化软式线路板测试装置,包括滑道1,所述滑道1的两侧设置有第一侧板2,且所述第一侧板2之间设置有压块3,所述压块3的两端均开设有弧形槽4,且所述弧形槽4的两端均设置有第二侧板5,所述压块3的一侧位于第二侧板5处均设置有电机9,所述弧形槽4内设置有转轴6,所述转轴6的两端与两组第二侧板5呈转动连接,且所述转轴6的周壁套接绝缘垫8,所述绝缘垫8沿转轴6呈均匀分布,且相邻两组绝缘垫8之间设置有铜板7,所述压块3的顶端设置有电路板11,且所述电路板11的顶端设置有控制器12,所述控制器12的两端分别设置有绿色灯珠13和红色灯珠14,且所述电路板11的两端位于铜板7处均设置有铜刷15,所述铜刷15的末端向下折弯与对应位置的铜板7呈滑动搭接,所述压块3的底端与滑道1之间设置有软式线路板16。
23.其中,所述铜板7和绝缘垫8均呈环形,且所述铜板7和绝缘垫8均与转轴6呈过盈配合,所述铜板7的数量与软式线路板16的金手指数量和位置呈匹配设置。
24.其中,所述转轴6远离电机9的一端设置有角度编码器10,所述控制器12内封装有单片机,所述压块3采用塑料材质,且所述铜刷15贯穿于压块3的两端上边缘,目的是利用压块辅助固定铜刷15,同时提供铜刷15之间的绝缘,所述压块3的两端下边缘开设有圆角,设置圆角是为了方便软式线路板16从压块3下通过,两组所述转轴6之间呈互相平行设置,且所述转轴6、角度编码器10和电机9之间呈共轴设置,所述软式电路板16的长度和两组电机9的间距匹配。
25.工作原理:该装置的工作流程为,通过电机9驱动转轴6,通过转轴6带动铜板7和绝
缘垫8旋转,当软式线路板16的一端接触到铜板7和绝缘垫8,通过摩擦力将软式线路板16带入到压块3的底端,在连续驱动下,当软式线路板16的两端金手指分别接触到压块3两端的铜板7时,软式线路板16、铜板7、铜刷15、电路板11导通电路,通过控制器12中的单片机进行识别,软式线路板16两端每组对应的金手指之间都对应一组绿色灯珠13和红色灯珠14,当线路被导通,则根据单片机编程点亮绿色灯珠13,当线路未能导通则点亮红色灯珠14,出现红光则说明该软式线路板16中该条线路有故障,角度编码器10一般用来监测调控两组电机9的转速,根据具体需求可进行选装。
26.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种模块化软式线路板测试装置,包括滑道(1),其特征在于,所述滑道(1)的两侧设置有第一侧板(2),且所述第一侧板(2)之间设置有压块(3),所述压块(3)的两端均开设有弧形槽(4),且所述弧形槽(4)的两端均设置有第二侧板(5),所述压块(3)的一侧位于第二侧板(5)处均设置有电机(9),所述弧形槽(4)内设置有转轴(6),所述转轴(6)的两端与两组第二侧板(5)呈转动连接,且所述转轴(6)的周壁套接绝缘垫(8),所述绝缘垫(8)沿转轴(6)呈均匀分布,且相邻两组绝缘垫(8)之间设置有铜板(7),所述压块(3)的顶端设置有电路板(11),且所述电路板(11)的顶端设置有控制器(12),所述控制器(12)的两端分别设置有绿色灯珠(13)和红色灯珠(14),且所述电路板(11)的两端位于铜板(7)处均设置有铜刷(15),所述铜刷(15)的末端向下折弯与对应位置的铜板(7)呈滑动搭接,所述压块(3)的底端与滑道(1)之间设置有软式线路板(16)。2.根据权利要求1所述的一种模块化软式线路板测试装置,其特征在于,所述铜板(7)和绝缘垫(8)均呈环形,且所述铜板(7)和绝缘垫(8)均与转轴(6)呈过盈配合,所述铜板(7)的数量与软式线路板(16)的金手指数量和位置呈匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种模块化软式线路板测试装置,其特征在于,所述转轴(6)远离电机(9)的一端设置有角度编码器(10),所述控制器(12)内封装有单片机。4.根据权利要求1所述的一种模块化软式线路板测试装置,其特征在于,所述压块(3)采用塑料材质,且所述铜刷(15)贯穿于压块(3)的两端上边缘。5.根据权利要求1所述的一种模块化软式线路板测试装置,其特征在于,所述压块(3)的两端下边缘开设有圆角。6.根据权利要求3所述的一种模块化软式线路板测试装置,其特征在于,两组所述转轴(6)之间呈互相平行设置,且所述转轴(6)、角度编码器(10)和电机(9)之间呈共轴设置。7.根据权利要求1所述的一种模块化软式线路板测试装置,其特征在于,所述软式线路板(16)的长度和两组电机(9)的间距匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种模块化软式线路板测试装置,涉及软式线路板测试装置领域,针对现有的软式线路板检测装置检测效率较低的问题,现提出如下方案,其包括滑道,所述滑道的两侧设置有第一侧板,且所述第一侧板之间设置有压块,所述压块的两端均开设有弧形槽,且所述弧形槽的两端均设置有第二侧板,所述压块的一侧位于第二侧板处均设置有电机,所述弧形槽内设置有转轴,所述转轴的两端与两组第二侧板呈转动连接,且所述转轴的周壁套接绝缘垫,所述绝缘垫沿转轴呈均匀分布,且相邻两组绝缘垫之间设置有铜板,所述压块的顶端设置有电路板。本实用新型结构新颖,该装置有效的解决了现有的软式线路板检测装置检测效率较低的问题。的软式线路板检测装置检测效率较低的问题。的软式线路板检测装置检测效率较低的问题。


技术研发人员:林建斌 黄义龙 张峰彪
受保护的技术使用者:惠州世一软式线路板有限公司
技术研发日:2021.06.26
技术公布日:2021/12/17
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-550202.html

最新回复(0)