一种立式加工机床的制作方法

专利检索2022-05-10  16



1.本实用新型涉及加工机床领域,具体是涉及一种立式加工机床。


背景技术:

2.随着工业的飞速发展,我们对加工机床的需求也随之增加,现有的立式机床的主轴是垂直的,相当于把普通机床竖直立了起来,并且其工作台处于水平位置,立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件。
3.现有的立式加工机床在进行加工时,会有许多铁屑混合着冷却液沉积在机床底部,十分难清理,冷却液和铁屑难以得到区分和回收,需要耗费大量的人工物力,既浪费时间,又降低生产效率,同时冷却液附着在铁屑上,会造成浪费,无法满足实际使用所需。
4.由上可见,现有的立式加工机床存在冷却液和铁屑难以得到区分和回收的缺点,难以得到推广应用。
5.因此,需要提供一种立式加工机床,旨在解决上述问题。


技术实现要素:

6.针对现有技术存在的不足,本实用新型实施例的目的在于提供一种立式加工机床,旨在解决现有的立式加工机床存在冷却液和铁屑难以得到区分和回收的缺点。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
8.一种立式加工机床,包括立式加工机床,所述立式加工机床通过回收管连通有回收箱,还包括:
9.震动导料搅拌机构,安装于回收箱内,用于对下落的废液进行震动导料以及搅拌处理;
10.同步驱动机构,安装于回收箱上,与所述震动导料搅拌机构相连接,震动导料搅拌机构运作带动同步驱动机构进行运作;
11.第一清扫过滤机构,安装于回收箱内,用于对下落的废液进行清扫以及排渣处理,所述第一清扫过滤机构与同步驱动机构相连接,同步驱动机构运作带动第一清扫过滤机构进行运作;以及
12.第二清扫过滤机构,安装于回收箱内,用于对从第一清扫过滤机构处下落的废液进行清扫以及排渣处理。
13.作为本实用新型进一步的方案,所述震动导料搅拌机构包括:
14.缓冲板,一端转动连接于回收箱内,所述缓冲板与回收箱的内部连接处设置有弹簧;
15.弧形连接块,一端固定连接于缓冲板上,所述弧形连接块内开设有弧形槽,所述弧形槽内设置有若干齿牙;以及
16.不完全齿轮,啮合连接于弧形槽的内部,所述不完全齿轮固定连接于搅拌轴上,所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶,所述搅拌轴转动连接于回收箱的内部,所述搅拌轴通过
锥齿轮副转动连接有电机。
17.作为本实用新型进一步的方案,所述同步驱动机构包括:
18.蜗杆,所述蜗杆通过连接块转动连接于回收箱的外侧,所述连接块固定连接于回收箱上,所述蜗杆通过第一同步带转动连接有搅拌轴,所述蜗杆通过第二同步带转动连接;以及
19.蜗轮,所述蜗轮上的转轴固定连接有清扫辊上的转轴,所述蜗轮与啮合连接。
20.作为本实用新型进一步的方案,所述第一清扫过滤机构包括:
21.第一过滤网,固定连接于回收箱的内部,用于对下落的废液进行过滤处理,所述第一过滤网上转动连接有若干个清扫辊;以及
22.第一排渣门,所述第一排渣门通过合页安装于第一过滤网的一侧,所述第一排渣门上设置有把手。
23.作为本实用新型进一步的方案,所述第二清扫过滤机构包括:
24.第二过滤网,固定连接于回收箱的内部,用于对下落的废液进行过滤处理;
25.清扫刷,所述清扫刷固定连接有电动伸缩杆的活塞杆,所述电动伸缩杆固定连接于回收箱的内部,所述清扫刷用于对第二过滤网上的铁屑进行清扫;
26.电磁铁,固定连接于清扫刷的一侧,用于对第二过滤网上的铁屑进行吸附;以及
27.第二排渣门,所述第二排渣门通过合页安装于第二过滤网的一侧,所述第二排渣门上设置有把手。
28.作为本实用新型进一步的方案,所述回收箱的底部固定连通有便于出液的排液管,所述排液管上设置有阀门。
29.本实用新型提供的一种立式加工机床,通过将立式加工机床内的加工废液经由回收管置入到回收箱内,震动导料搅拌机构运作实现对下落的废液进行震动导料以及搅拌打散处理,便于后续的过滤筛分处理,震动导料搅拌机构运作的同时带动同步驱动机构运作,同步驱动机构运作带动第一清扫过滤机构进行运作,便于对较大的铁屑进行清扫汇集以及处理,较小的铁屑经第一清扫过滤机构过滤后进入第二清扫过滤机构内,第二清扫过滤机构便于对较小的铁屑进行清扫以及电磁吸附,最后进行相应的收集处理,使铁屑以及冷却液的回收效率大大提升,具备冷却液和铁屑能够得到良好区分和回收的优点。
30.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
31.图1为实用新型实施例的结构示意图。
32.图2为实用新型实施例中a的放大示意图。
33.图3为实用新型实施例中b的放大示意图。
34.图4为实用新型实施例中回收箱的后视结构示意图。
35.图5为实用新型实施例中弧形连接块的内部连接结构示意图。
36.附图标记:1

立式加工机床、2

回收箱、3

回收管、4

缓冲板、5

弹簧、6

弧形连接块、7

弧形槽、8

不完全齿轮、9

搅拌轴、10

搅拌叶、11

锥齿轮副、12

电机、13

第一同步带、14

第二同步带、15

蜗杆、16

蜗轮、17

连接块、18

清扫辊、19

第一排渣门、20

第一过
滤网、21

第二过滤网、22

电动伸缩杆、23

清扫刷、24

第二排渣门、25

排液管、26

电磁铁、27

震动导料搅拌机构、28

第一清扫过滤机构、29

第二清扫过滤机构。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
38.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
39.如图1~图5所示,为本实用新型的一个实施例提供的一种立式加工机床的结构图,包括立式加工机床1,所述立式加工机床1通过回收管3连通有回收箱2,还包括:
40.震动导料搅拌机构27,安装于回收箱2内,用于对下落的废液进行震动导料以及搅拌处理;
41.同步驱动机构,安装于回收箱2上,与所述震动导料搅拌机构27相连接,震动导料搅拌机构27运作带动同步驱动机构进行运作;
42.第一清扫过滤机构28,安装于回收箱2内,用于对下落的废液进行清扫以及排渣处理,所述第一清扫过滤机构28与同步驱动机构相连接,同步驱动机构运作带动第一清扫过滤机构28进行运作;以及
43.第二清扫过滤机构29,安装于回收箱2内,用于对从第一清扫过滤机构28处下落的废液进行清扫以及排渣处理。
44.优选的,在本实用新型的一个实施例中,通过将立式加工机床1内的加工废液经由回收管3置入到回收箱2内,震动导料搅拌机构27运作实现对下落的废液进行震动导料以及搅拌打散处理,便于后续的过滤筛分处理,震动导料搅拌机构27运作的同时带动同步驱动机构运作,同步驱动机构运作带动第一清扫过滤机构28进行运作,便于对较大的铁屑进行清扫汇集以及处理,较小的铁屑经第一清扫过滤机构28过滤后进入第二清扫过滤机构29内,第二清扫过滤机构29便于对较小的铁屑进行清扫以及电磁吸附,最后进行相应的收集处理,使铁屑以及冷却液的回收效率大大提升。
45.如图1~图3以及图5所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述震动导料搅拌机构27包括:
46.缓冲板4,一端转动连接于回收箱2内,所述缓冲板4与回收箱2的内部连接处设置有弹簧5;
47.弧形连接块6,一端固定连接于缓冲板4上,所述弧形连接块6内开设有弧形槽7,所述弧形槽7内设置有若干齿牙;以及
48.不完全齿轮8,啮合连接于弧形槽7的内部,所述不完全齿轮8固定连接于搅拌轴9上,所述搅拌轴9上设置有若干个搅拌叶10,所述搅拌轴9转动连接于回收箱2的内部,所述搅拌轴9通过锥齿轮副11转动连接有电机12。
49.优选的,在本实施例中,通过将立式加工机床1内的加工废液经由回收管3置入到回收箱2内,电机12运作在锥齿轮副11的连接关系下驱使搅拌轴9上的不完全齿轮8旋转,在齿轮连接以及弹簧5的复位作用下实现弧形连接块6不停的牵引缓冲板4进行往复的上下震动,实现缓冲板4便于将下落的废液进行震动导料,另外搅拌轴9上设置的若干搅拌叶10进
行旋转,便于将下落的废液进行搅拌打散处理,便于后续的过滤筛分处理。
50.如图1、图3和图4所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述同步驱动机构包括:
51.蜗杆15,所述蜗杆15通过连接块17转动连接于回收箱2的外侧,所述连接块17固定连接于回收箱2上,所述蜗杆15通过第一同步带13转动连接有搅拌轴9,所述蜗杆15通过第二同步带14转动连接;以及
52.蜗轮16,所述蜗轮16上的转轴固定连接有清扫辊18上的转轴,所述蜗轮16与啮合连接。
53.进一步,所述第一清扫过滤机构28包括:
54.第一过滤网20,固定连接于回收箱2的内部,用于对下落的废液进行过滤处理,所述第一过滤网20上转动连接有若干个清扫辊18;以及
55.第一排渣门19,所述第一排渣门19通过合页安装于第一过滤网20的一侧,所述第一排渣门19上设置有把手。
56.优选的,在本实施例中,搅拌轴9旋转的同时在第一同步带13的同步带动作用下驱使蜗杆15旋转,在齿轮连接以及第二同步带14的同步连接关系下驱使蜗轮16上的清扫辊18旋转,实现清扫辊18对第一过滤网20上较大的铁屑进行清扫,使铁屑便于汇集至第一排渣门19处,实现对第一过滤网20上的铁屑进行收集和处理。
57.如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述第二清扫过滤机构29包括:
58.第二过滤网21,固定连接于回收箱2的内部,用于对下落的废液进行过滤处理;
59.清扫刷23,所述清扫刷23固定连接有电动伸缩杆22的活塞杆,所述电动伸缩杆22固定连接于回收箱2的内部,所述清扫刷23用于对第二过滤网21上的铁屑进行清扫;
60.电磁铁26,固定连接于清扫刷23的一侧,用于对第二过滤网21上的铁屑进行吸附;以及
61.第二排渣门24,所述第二排渣门24通过合页安装于第二过滤网21的一侧,所述第二排渣门24上设置有把手。
62.进一步,所述回收箱2的底部固定连通有便于出液的排液管25,所述排液管25上设置有阀门。
63.优选的,在本实施例中,较小的铁屑经第一过滤网20过滤后落入到第二过滤网21上,电动伸缩杆22周期性的运作驱使清扫刷23进行来回移动便于将较小的铁屑推送至第二排渣门24处进行收集,另外设置的电磁铁26便于吸附铁屑,当电磁铁26上的铁屑到达第二排渣门24处时断电使铁屑便于落下进行收集,使铁屑的回收效率大大提升,另外设置的排液管25便于将过滤后的冷却液排出,实现了冷却液的回收利用,节能环保。
64.本实用新型通过将立式加工机床1内的加工废液经由回收管3置入到回收箱2内,电机12运作在锥齿轮副11的连接关系下驱使搅拌轴9上的不完全齿轮8旋转,在齿轮连接以及弹簧5的复位作用下实现弧形连接块6不停的牵引缓冲板4进行往复的上下震动,实现缓冲板4便于将下落的废液进行震动导料,另外搅拌轴9上设置的若干搅拌叶10进行旋转,便于将下落的废液进行搅拌打散处理,便于后续的过滤筛分处理;搅拌轴9旋转的同时在第一同步带13的同步带动作用下驱使蜗杆15旋转,在齿轮连接以及第二同步带14的同步连接关系下驱使蜗轮16上的清扫辊18旋转,实现清扫辊18对第一过滤网20上较大的铁屑进行清
扫,使铁屑便于汇集至第一排渣门19处,实现对第一过滤网20上的铁屑进行收集和处理;较小的铁屑经第一过滤网20过滤后落入到第二过滤网21上,电动伸缩杆22周期性的运作驱使清扫刷23进行来回移动便于将较小的铁屑推送至第二排渣门24处进行收集,另外设置的电磁铁26便于吸附铁屑,当电磁铁26上的铁屑到达第二排渣门24处时断电使铁屑便于落下进行收集,使铁屑的回收效率大大提升,另外设置的排液管25便于将过滤后的冷却液排出,实现了冷却液的回收利用,节能环保。
65.需要特别说明的是,本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件,其有效解决了现有的立式加工机床存在冷却液和铁屑难以得到区分和回收的问题。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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