一种用于加湿器的循环出风系统注塑模具的制作方法

专利检索2022-05-10  9



1.本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体是一种用于加湿器的循环出风系统注塑模具。


背景技术:

2.加湿器是一种增加房间湿度的家用电器,加湿器可以给指定房间加湿,也可以与锅炉或中央空调相连给整栋建筑加湿,在加湿器上会安装有用于循环出风出风系统,该循环出风系统一般都是采用风扇,风扇的外壳都是采用注塑工艺制作,现有的用于加湿器的循环出风系统的注塑模具在注塑生产时会出现塑胶在注入模具型腔时候填充不足,从而导致出模的产品外观不够平整,产品不良率较高,且该风扇外壳的侧壁设有侧槽,还需进行侧抽芯结构进行脱模,因此需设计一种带侧抽芯结构且注胶均匀的注塑模。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种用于加湿器的循环出风系统注塑模具,以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5.一种用于加湿器的循环出风系统注塑模具,包括定模和动模,所述定模从左到右依次为定模底板、水口推板和定模板,所述定模板内嵌入有定模模芯,所述定模底板上设有注胶嘴,所述水口推板上设有入胶通孔与注胶嘴相通,所述定模板的左侧设有主浇口和至少两个次浇口,所述次浇口通过分流道与主浇口相通,所述次浇口贯穿定模板,所述定模模芯上对应设有至少两个入胶口分别与次浇口相通,所述主浇口与入胶通孔相通,所述定模底板、水口推板和定模板之间通过拉杆连接,所述拉杆与定模底板固定连接并与水口推板限位张开连接;所述水口推板与定模板之间设有压簧,所述压簧套设在拉杆上;所述动模从右到左依次为动模底板、顶针组件和动模板,所述动模板内嵌入有动模模芯,所述动模板与定模板之间设有侧抽芯机构,所述动模板上固定有数个树脂开闭器与定模板相滑动配合,所述侧抽芯机构包括斜导柱组件和侧抽芯模仁,所述侧抽芯模仁滑动连接在动模板上,所述斜导柱组件固定在定模板上且与侧抽芯模仁相配合。
6.所述定模板上设有三个次浇口,三个所述次浇口沿着主浇口圆周方向等距设置。
7.所述斜导柱组件包括斜导柱和安装块,所述安装块与定模板固定连接,所述安装块上设有第一斜导孔,所述斜导柱穿过第一斜导孔,所述侧抽芯模仁包括滑块和安装在滑块上的模仁,所述动模板上设有滑槽,所述滑块在滑槽内滑动,所述滑块上设有第二斜导孔,所述斜导柱在第二斜导孔内滑动,所述滑槽上设有限位件,所述限位件在滑块后侧且与动模板固定连接,所述模仁与动模模芯之间设有弹性限位件。
8.所述安装块右侧设有向外凸起的定位凸起,所述滑槽内设有定位槽与定位定位凸起相配合。
9.所述安装块上设有第一斜导面,所述滑块上设有第二斜导面与第一斜导面相配合
接触。
10.所述定模板上安装有数个导套,所述动模板上对应设有导柱与导套滑动连接。
11.与现有技术相比,本实用新型提供的一种用于加湿器的循环出风系统注塑模具,采用三点进料方式,比单点浇口进料方式提高了成型效率且能让注胶更加均匀,产品成型外表更加光滑,保证注塑件质量的同时,还提高了工作效率,而定模采用三板模结构,能将分流道和浇口上的废料进行脱离,去除浇口的后续废料切除加工,在动模板上设置的侧抽芯机构,合理地利用了空间,减少了整个模具大小,设置的第一斜导面和第二斜导面能再合模时对滑块一个往动模模芯滑动的力,在安装块上设置的定位凸起能避免滑块向外滑落,能起到限位的作用。
附图说明
12.图1:一种用于加湿器的循环出风系统注塑模具结构示意图;
13.图2:定模立体结构示意图;
14.图3:定模内部结构示意图;
15.图4:定模板主视图;
16.图5:侧抽芯机构结构示意图;
17.图6:动模结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.具体实施例1:请参阅图1到图6,本实用新型实施例中,一种用于加湿器的循环出风系统注塑模具,包括定模和动模,所述定模从左到右依次为定模底板1、水口推板2和定模板3,所述定模板3内嵌入有定模模芯4,所述定模底板1上设有注胶嘴5,所述水口推板2上设有入胶通孔201与注胶嘴5相通,所述定模板3的左侧设有主浇口301和至少两个次浇口302,所述次浇口302通过分流道303与主浇口301相通,所述次浇口302贯穿定模板3,在本实施例中,所述定模板3上设有三个次浇口302,三个所述次浇口302沿着主浇口301圆周方向等距设置。三个所述次浇口302都通过分流道303与主浇口301连通,三个所述分流道303之间的夹角均为120
°
,确保塑胶能均匀进入模腔内进行成型。
20.所述定模模芯4上对应设有三个入胶口分别与次浇口302相通,所述主浇口301与入胶通孔201相通,所述定模底板1、水口推板2和定模板3之间通过拉杆10连接,所述拉杆10与定模底板1固定连接并与水口推板2限位张开连接;所述水口推板2与定模板3之间设有压簧12,所述压簧12套设在拉杆10上。
21.所述动模从右到左依次为动模底板6、顶针组件7和动模板8,所述动模板8内嵌入有动模模芯9,所述动模板8与定模板3之间设有侧抽芯机构,所述动模板8上固定有数个树脂开闭器16与定模板3相滑动配合,所述定模板3上安装有四个导套11,所述动模板8上对应设有导柱12与导套11滑动连接。
22.所述侧抽芯机构设在模具下方,所述侧抽芯机构包括斜导柱组件13和侧抽芯模仁14,所述侧抽芯模仁14滑动连接在动模板8上,所述斜导柱组件13固定在定模板3上且与侧
抽芯模仁14相配合。
23.所述斜导柱组件13包括斜导柱1302和安装块1301,所述安装块1301与定模板3固定连接,所述安装块1301上设有第一斜导孔,所述斜导柱1302穿过第一斜导孔,所述侧抽芯模仁14包括滑块1401和安装在滑块1401上的模仁1402,所述动模板8上设有滑槽801,所述滑块1401在滑槽801内滑动,所述滑块1401上设有第二斜导孔1401

1,所述斜导柱1302在第二斜导孔1401

1内滑动,所述滑槽801上设有限位件,所述限位件在滑块1401下方且与动模板8固定连接,所述限位件为螺钉,所述模仁1402与动模模芯9之间设有弹性限位件15,所述弹性限位件15为压缩弹簧,在开模的时候,当所述斜导柱1302脱离滑块1401时,所述滑块1401由于压缩弹簧的反作用力往外滑动,将所述模仁1402与产品进行脱模。
24.所述安装块1301右侧设有向外凸起的定位凸起1303,所述滑槽801内设有定位槽801

1与定位定位凸起1303相配合。所述安装块1301上设有第一斜导面1304,所述滑块1401上设有第二斜导面1403与第一斜导面1304相配合接触。在进行合模的时候,通过第一斜导面1304和第二斜导面1403相接触滑动配合,让所述滑块1401能更精准将模仁1402推入动模模芯9内,直至定位凸起1303完全插入定位槽801

1内完成合模。
25.工作原理:开模时,定模静止,动模向后退,在树脂开闭器的作用下,定模板3随着动模同步后退,定模板3与水口推板2分开,水口推板2在压簧12作用力下与定模板3分离,此时,冷料头从定模板3和水口推板2之间脱离,随着动模的不断开模运动,受拉杆10的限位作用,达到一定行程后,定模板3停止后退,持续后退的动模与定模分型,同时,侧抽芯机构与产品脱模,随后,顶针组件7将产品向外顶出,产品脱模完成。
26.与现有技术相比,本实用新型提供的一种用于加湿器的循环出风系统注塑模具,采用三点进料方式,比单点浇口进料方式提高了成型效率且能让注胶更加均匀,产品成型外表更加光滑,保证注塑件质量的同时,还提高了工作效率,而定模采用三板模结构,能将分流道和浇口上的废料进行脱离,去除浇口的后续废料切除加工,在动模板上设置的侧抽芯机构,合理地利用了空间,减少了整个模具大小,设置的第一斜导面和第二斜导面能再合模时对滑块一个往动模模芯滑动的力,在安装块上设置的定位凸起能避免滑块向外滑落,能起到限位的作用。
27.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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