一种双色注塑机的转盘换模机构的制作方法

1.本实用新型涉及双色注塑机技术领域，尤其是涉及一种双色注塑机的转盘换模机构。


背景技术：

2.双色注塑机是用于注塑出具有双种颜色的注塑产品，主要分为混双色注塑机和清双色注塑机，都是由两个螺杆料筒来实现，混双色是通过将两种不同颜色的注塑材料进行混合，制成具有混色效果的注塑产品，在结构上两个螺杆料筒共同连接一个喷嘴，喷嘴通过特殊结构来产生不同的混色方式，以达到产品的混色需求；清双色注塑机是将产品分为两个部分，对两个部分注入不同颜色的注塑材料，在结构设计上两个螺杆料筒分别连接有喷嘴，然后通过设置不同的模腔，采用换模机构使两个不同的模腔依次与两个螺杆料筒进行对接，从而达到清双色的注塑产品，现有的清双色注塑机的换模机构主要分为转盘式换模机构和转轴式换模机构，转盘式换模机构是将模仁安装在转盘表面，由于转盘的尺寸限制，主要针对尺寸较小的产品，转轴式换模机构是将模仁连接在转轴上，主要针对尺寸较大的产品；现有的转盘式换模机构，其结构设计上是将转盘轴向连接在转轴上，通过将转盘的侧部设置齿牙，然后通过带有齿轮的电机与转盘侧部的齿牙进行啮合，使电机带动转盘转动，实现换模动作，但是这种结构对于齿轮和齿牙的精度要求系数高，齿轮和齿牙在装配过程中，会有啮合过于紧凑或者啮合过于松动的情况发生，如果啮合过于紧凑，由于齿轮会有周期性叠加的误差，在运行过程中会由于误差的叠加而出现卡顿的情况发生，而如果啮合过于松动，在运行过程中会出现转盘偏移的情况，导致换模精度降低。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种双色注塑机的转盘换模机构，包括底座、转盘、驱动机构和转轴顶出机构，转轴顶出机构安装在底座上，转盘通过转轴顶出机构转动连接在底座的前端，驱动机构包括支撑板、电机组件、同步轮、同步齿带和稳固件，支撑板安装在底座的上端，电机组件与同步轮动力连接，电机组件通过支撑板将同步轮设置在转盘的上方，在转盘的侧部环绕设置有匹配于同步齿带的齿牙，同步齿带套设于同步轮和转盘，使同步轮和齿牙通过同步齿带传动配合；稳固件为带有缺口的环形结构，稳固件安装在支撑板的前端，并且稳固件围绕于同步轮；稳固件的两端分别转动连接有压紧同步齿带的辊轮，辊轮的另一端与支撑板转动连接。
5.优选的，转轴顶出机构包括滚珠套筒、旋转套筒、过渡套、顶杆和顶出组件，滚珠套筒安装在底座中部，旋转套筒活动安装在滚珠套筒中，转盘轴向连接在旋转套筒的前端，过渡套转动连接在旋转套筒中，顶杆滑动套设在过渡套中，顶杆的前端贯穿于转盘的前端，顶杆的后端与顶出组件动力连接，顶出组件安装在底座的后端。
6.优选的，电机组件包括转动轴、联轴器、减速器和伺服电机，伺服电机安装在底座
上端，并且位于支撑板的后方，减速器连接在伺服电机的电机轴上，转动轴转动连接在支撑板上，转动轴通过连轴器与减速器动力连接，同步轮轴线连接在转动轴上。
7.优选的，在转盘位于的侧部的前后位置分别设置有阻挡圈，同步齿带限制在两个阻挡圈之间。
8.优选的，稳固件上设置有多个滚轮槽，滚轮槽内设置有滚轮，滚轮的两端分别与稳固件和支撑板转动连接，滚轮与同步齿带的外侧混动配合。
9.优选的，稳固件包括u形部和分别成型在u形部两端的延伸部，辊轮设置在延伸部上，滚轮槽设置有三个，三个滚轮槽均匀分布在u形部上。
10.优选的，驱动机构还包括围绕同步齿带设置的保护罩，保护罩螺丝连接在底座和支撑板前端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.转盘的转动通过驱动机构完成，驱动机构通过电机组件带动同步轮进行转动，同步轮与转盘通过同步齿带进行传动连接，同步轮转动后将通过同步齿带带动转盘进行转动，采用同步齿带连接同步轮和转盘，同步齿带在运行过程中，由于自身的带状结构能够具有一定的缓冲作用力，能够避免同步轮在运行过程中会有周期性叠加的误差，又通过设置稳固件，在稳固件上设置两个辊轮，两个辊轮将同步齿带向内压紧，使得同步齿带与同步轮和齿牙之间的啮合程度提高，从而避免同步轮和同步齿带或者转盘与同步齿带之间连接过于松动导致滑牙的情况出现，因此通过上述技术方案，能够解决同步轮和齿牙之间啮合过于紧凑或者过于松动的问题，提高了换模效率；
13.通过设置滚轮，滚轮与同步齿带的外侧滚动配合，使同步齿带与同步轮之间的配合能够更加紧凑，从而提高了齿轮和齿带的啮合程度；通过将稳固件设置为u形部和延伸部，u形部对应于同步轮和同步齿带啮合部分，两个延伸部分别对应于同步齿带进入同步轮和离开同步轮的位置，使得整体在结构设计上更为紧凑。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型去除保护罩后的结构示意图；
18.图3是本实用新型图2的侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型中驱动机构的结构示意图。
20.图中的附图标记及名称如下：
21.10
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底座、20
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转盘、21
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阻挡圈、30
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驱动机构、31
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支撑板、32
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电机组件、321
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转动轴、322
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联轴器、323
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减速器、324
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伺服电机、33
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同步轮、34
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同步齿带、35
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稳固件、351
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u形部、352
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延伸部、36
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辊轮、37
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滚轮槽、38
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滚轮、39
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保护罩、
40
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转轴顶出机构、41
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滚珠套筒、42
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旋转套筒、43
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过渡套、44
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顶杆、45
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顶出组件。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双色注塑机的转盘换模机构，包括底座10、转盘20、驱动机构30和转轴顶出机构40，转轴顶出机构40安装在底座10上，转盘20通过转轴顶出机构40转动连接在底座10的前端，驱动机构30包括支撑板31、电机组件32、同步轮33、同步齿带34和稳固件35，支撑板31安装在底座10的上端，电机组件32与同步轮33动力连接，电机组件32通过支撑板31将同步轮33设置在转盘20的上方，在转盘20的侧部环绕设置有匹配于同步齿带34的齿牙，同步齿带34套设于同步轮33和转盘20，使同步轮33和齿牙通过同步齿带34传动配合；稳固件35为带有缺口的环形结构，稳固件35安装在支撑板31的前端，并且稳固件35围绕于同步轮33；稳固件35的两端分别转动连接有压紧同步齿带34的辊轮36，辊轮36的另一端与支撑板31转动连接。
24.在上述技术方案中，转盘20的转动通过驱动机构30完成，驱动机构30通过电机组件32带动同步轮33进行转动，同步轮33与转盘20通过同步齿带34进行传动连接，同步轮33转动后将通过同步齿带34带动转盘20进行转动，采用同步齿带34连接同步轮33和转盘20，同步齿带34在运行过程中，由于自身的带状结构能够具有一定的缓冲作用力，能够避免同步轮33在运行过程中会有周期性叠加的误差，又通过设置稳固件35，在稳固件35上设置两个辊轮36，两个辊轮36将同步齿带34向内压紧，使得同步齿带34与同步轮33和齿牙之间的啮合程度提高，从而避免同步轮33和同步齿带34或者转盘20与同步齿带34之间连接过于松动导致滑牙的情况出现，因此通过上述技术方案，能够解决同步轮33和齿牙之间啮合过于紧凑或者过于松动的问题，提高了换模效率。
25.进一步的如图3所示，转轴顶出机构40包括滚珠套筒41、旋转套筒42、过渡套43、顶杆44和顶出组件45，滚珠套筒41安装在底座10中部，旋转套筒42活动安装在滚珠套筒41中，转盘20轴向连接在旋转套筒42的前端，过渡套43转动连接在旋转套筒42中，顶杆44滑动套设在过渡套43中，顶杆44的前端贯穿于转盘20的前端，用于连接模具的顶出机构，顶杆44的后端与顶出组件45动力连接，顶出组件45安装在底座10的后端；通过这一设计，实现转盘20的转动和顶杆44的伸缩互不影响。
26.进一步的如图3所示，电机组件32包括转动轴321、联轴器322、减速器323和伺服电机324，伺服电机324安装在底座10上端，并且位于支撑板31的后方，减速器323连接在伺服电机324的电机轴上，转动轴321转动连接在支撑板31上，转动轴321通过连轴器与减速器323动力连接，同步轮33轴线连接在转动轴321上。
27.进一步的如图3所示，在转盘20位于的侧部的前后位置分别设置有阻挡圈21，同步齿带34限制在两个阻挡圈21之间，防止同步齿带34运行过程中出现跑偏的情况发生。
28.进一步的如图4所示，稳固件35上设置有多个滚轮槽37，滚轮槽37内设置有滚轮38，滚轮38的两端分别与稳固件35和支撑板31转动连接，滚轮38与同步齿带34的外侧混动
配合，通过设置滚轮38，滚轮38与同步齿带34的外侧滚动配合，使同步齿带34与同步轮33之间的配合能够更加紧凑，从而提高了同步轮33和齿带的啮合程度。
29.进一步的如图4所示，稳固件35包括u形部351和分别成型在u形部351两端的延伸部352，辊轮36设置在延伸部352上，滚轮槽37设置有三个，三个滚轮槽37均匀分布在u形部351上；通过将稳固件35设置为u形部351和延伸部352，u形部351对应于同步轮33和同步齿带34啮合部分，两个延伸部352分别对应于同步齿带34进入同步轮33和离开同步轮33的位置，使得整体在结构设计上更为紧凑。
30.进一步的如图1所示，驱动机构30还包括围绕同步齿带34设置的保护罩39，保护罩39螺丝连接在底座10和支撑板31前端。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。