一种用于精密五金外壳的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工领域，更具体地说，涉及一种用于精密五金外壳的表面处理装置。


背景技术：

2.五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金板材在生产的过程中经常需要进行表面喷漆处理。
3.但是现有的装置在对五金件进行喷漆之前，工件的表面由于直接暴露在外，容易吸附粘连灰尘，而现有设备无法将工件上细小的浮尘去除，造成漆面鼓包或者粘连不牢固的现象，并且现有设备喷漆后无法进行快速干燥，效率较低，因此我们提出一种用于精密五金外壳的表面处理装置用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于精密五金外壳的表面处理装置，以解现有技术中无法将工件上细小的浮尘去除，造成漆面鼓包或者粘连不牢固的现象，并且现有设备喷漆后无法进行快速干燥，效率较低的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于精密五金外壳的表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的左右两侧均开设有通孔，所述支架的左侧设置除尘机构，所述底座的顶部安装有输送带，所述输送带由左向右依次贯穿两个通孔，所述支架的顶部设置有喷漆机构，所述支架的内部设置有驱动机构，所述喷漆机构与驱动机构相配合，所述支架的右侧设置有快干机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘机构包括第一风机、输出管、高压喷气嘴、过滤盒和吸风斗，所述第一风机的右侧固定连接至支架的左侧，所述第一风机的输出端固定连接至输出管的一端，所述输出管的另一端贯穿并固定连接至支架的内部，所述输出管的底端固定连接至高压喷气嘴的顶部，所述第一风机的输入端通过管道固定连接至过滤盒的顶部，所述过滤盒的底部固定连接至吸风斗的顶部，所述过滤盒的底部固定连接至支架的左侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述高压喷气嘴的底端朝向左侧倾斜，所述吸风斗的进风口正对着左侧的通孔，所述过滤盒的内部设置有粉尘过滤板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述喷漆机构包括油漆箱、加压泵、传输管、软管和喷头组，所述油漆箱的底部固定连接至支架的顶部，所述加压泵的右侧固定连接至油漆箱的左侧，所述加压泵的输入端通管与油漆箱相连通，所述加压泵的输出端固定连接至传输管的一端，所述传输管的另一端贯穿并固定连接至支架的内部，所述传输管的另一端
固定连接至软管的一端，所述软管的另一端固定连接至喷头组的输入端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括伺服电机、丝杆和螺纹套，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿并转动连接至支架的内部，所述丝杆的另一端转动连接至支架的内部，所述丝杆的左端贯穿并螺纹连接至螺纹套的左侧，所述螺纹套的底部固定连接至喷头组的顶部，所述螺纹套的顶部滑动连接至支架的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述快干机构包括第二风机、连通管、出风罩和若干加热杆，所述第二风机的输出端固定连接至连通管的一端，所述连通管的另一端贯穿并固定连接至支架的内部，所述连通管的底端固定连接至出风罩的顶部，所述加热杆的两端均固定连接至出风罩的内部。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过底座对装置进行支撑固定，先将工件放置在输送带上，然后启动输送带将工件输送至支架的内部，工件首先经过除尘机构的底部进行清灰除尘，保持工件表面的清洁，然后进入支架的内部，然后启动喷漆机构和驱动机构配合，对工件表面进行垂直均匀喷漆，喷漆完成的工件继续向右经过快干机构的底部，启动快干机构对工件表面的油漆进行快速烘干操作，从而实现了装置具备可以对工件表面的浮尘进行去除，保持表面清洁，并且可对喷漆工件进行快速烘干，加快工作效率的优点，解决了现有技术中无法将工件上细小的浮尘去除，造成漆面鼓包或者粘连不牢固的现象，并且现有设备喷漆后无法进行快速干燥，效率较低的问题。
14.(2)本方案通过第一风机、输出管、高压喷气嘴、过滤盒和吸风斗的配合使用，启动第一风机通过输出管和高压喷气嘴对工件表面进行吹尘处理，然后吹起的灰尘被吸风斗吸入进入过滤盒内部，过滤盒对空气中的浮尘进行过滤，从而使得装置的除尘效果更好，并且可以防止灰尘飞扬再次污染工件。
15.(3)本方案通过过滤盒内部的粉尘过滤板使得过滤盒的过滤效果更好，避免装置对工件造成二次污染。
16.(4)本方案通过油漆箱、加压泵、传输管、软管和喷头组的配合，启动加压泵将油漆箱内部的油漆抽出加压通过传输管和软管输送至喷头组，然后喷头组对工件进行快速均匀喷漆，配合驱动机构使用，可以使得装置的喷漆效果更好。
17.(5)本方案通过伺服电机、丝杆和螺纹套，启动伺服电机带动丝杆转动，螺纹套沿着丝杆水平运动，螺纹套带动喷头组同步运动，从而使得装置可以相对工件运动，加快喷漆效率以及增大覆盖面积。
18.(6)本方案通过第二风机、连通管、出风罩和若干加热杆的配合使用，启动第二风机将空气通过连通管送入出风罩，同时启动加热杆对进入出风罩内部的空气进行加热，然后加热后的空气对工件进行快速烘干。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的喷头字正视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的驱动机构侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的出风罩仰视结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、支架；3、通孔；4、除尘机构；41、第一风机；42、输出管；43、高压喷气嘴；44、过滤盒；441、粉尘过滤板；45、吸风斗；5、输送带；6、喷漆机构；61、油漆箱；62、加压泵；63、传输管；64、软管；65、喷头组；7、驱动机构；71、伺服电机；72、丝杆；73、螺纹套；8、快干机构；81、第二风机；82、连通管；83、出风罩；84、加热杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种用于精密五金外壳的表面处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的左右两侧均开设有通孔3，支架2的左侧设置除尘机构4，底座1的顶部安装有输送带5，输送带5由左向右依次贯穿两个通孔3，支架2的顶部设置有喷漆机构6，支架2的内部设置有驱动机构7，喷漆机构6与驱动机构7相配合，支架2的右侧设置有快干机构8。
27.本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑固定，先将工件放置在输送带5上，然后启动输送带5将工件输送至支架2的内部，工件首先经过除尘机构4的底部进行清灰除尘，保持工件表面的清洁，然后进入支架2的内部，然后启动喷漆机构6和驱动机构7配合，对工件表面进行垂直均匀喷漆，喷漆完成的工件继续向右经过快干机构8的底部，启动快干机构8对工件表面的油漆进行快速烘干操作，从而实现了装置具备可以对工件表面的浮尘进行去除，保持表面清洁，并且可对喷漆工件进行快速烘干，加快工作效率的优点，解决了现有技术中无法将工件上细小的浮尘去除，造成漆面鼓包或者粘连不牢固的现象，并且现有设备喷漆后无法进行快速干燥，效率较低的问题。
28.请参阅图1，其中：除尘机构4包括第一风机41、输出管42、高压喷气嘴43、过滤盒44和吸风斗45，第一风机41的右侧固定连接至支架2的左侧，第一风机41的输出端固定连接至输出管42的一端，输出管42的另一端贯穿并固定连接至支架2的内部，输出管42的底端固定连接至高压喷气嘴43的顶部，第一风机41的输入端通过管道固定连接至过滤盒44的顶部，过滤盒44的底部固定连接至吸风斗45的顶部，过滤盒44的底部固定连接至支架2的左侧。
29.本实用新型中，通过第一风机41、输出管42、高压喷气嘴43、过滤盒44和吸风斗45的配合使用，启动第一风机41通过输出管42和高压喷气嘴43对工件表面进行吹尘处理，然后吹起的灰尘被吸风斗45吸入进入过滤盒44内部，过滤盒44对空气中的浮尘进行过滤，从而使得装置的除尘效果更好，并且可以防止灰尘飞扬再次污染工件。
30.请参阅图1、图2与图3，其中：高压喷气嘴43的底端朝向左侧倾斜，吸风斗45的进风口正对着左侧的通孔3，过滤盒44的内部设置有粉尘过滤板441。
31.本实用新型中，通过过滤盒44内部的粉尘过滤板441使得过滤盒44的过滤效果更好，避免装置对工件造成二次污染。
32.请参阅图1，其中：喷漆机构6包括油漆箱61、加压泵62、传输管63、软管64和喷头组65，油漆箱61的底部固定连接至支架2的顶部，加压泵62的右侧固定连接至油漆箱61的左侧，加压泵62的输入端通管与油漆箱61相连通，加压泵62的输出端固定连接至传输管63的
一端，传输管63的另一端贯穿并固定连接至支架2的内部，传输管63的另一端固定连接至软管64的一端，软管64的另一端固定连接至喷头组65的输入端。
33.本实用新型中，通过油漆箱61、加压泵62、传输管63、软管64和喷头组65的配合，启动加压泵62将油漆箱61内部的油漆抽出加压通过传输管63和软管64输送至喷头组65，然后喷头组65对工件进行快速均匀喷漆，配合驱动机构7使用，可以使得装置的喷漆效果更好。
34.请参阅图1，其中：驱动机构7包括伺服电机71、丝杆72和螺纹套73，伺服电机71的输出端通过联轴器固定连接至丝杆72的一端，丝杆72的另一端贯穿并转动连接至支架2的内部，丝杆72的另一端转动连接至支架2的内部，丝杆72的左端贯穿并螺纹连接至螺纹套73的左侧，螺纹套73的底部固定连接至喷头组65的顶部，螺纹套73的顶部滑动连接至支架2的内部。
35.本实用新型中，通过伺服电机71、丝杆72和螺纹套73，启动伺服电机71带动丝杆72转动，螺纹套73沿着丝杆72水平运动，螺纹套73带动喷头组65同步运动，从而使得装置可以相对工件运动，加快喷漆效率以及增大覆盖面积。
36.请参阅图1与图4，其中：快干机构8包括第二风机81、连通管82、出风罩83和若干加热杆84，第二风机81的输出端固定连接至连通管82的一端，连通管82的另一端贯穿并固定连接至支架2的内部，连通管82的底端固定连接至出风罩83的顶部，加热杆84的两端均固定连接至出风罩83的内部。
37.本实用新型中，通过第二风机81、连通管82、出风罩83和若干加热杆84的配合使用，启动第二风机81将空气通过连通管82送入出风罩83，同时启动加热杆84对进入出风罩83内部的空气进行加热，然后加热后的空气对工件进行快速烘干。
38.工作原理：使用时，先将工件放置在输送带5上，然后启动输送带5将工件输送至支架2的内部，然后启动第一风机41通过输出管42和高压喷气嘴43对工件表面进行吹尘处理，然后吹起的灰尘被吸风斗45吸入进入过滤盒44内部，过滤盒44对空气中的浮尘进行过滤，保持工件表面的清洁，然后进入支架2的内部，然后启动加压泵62将油漆箱61内部的油漆抽出加压通过传输管63和软管64输送至喷头组65，然后喷头组65对工件进行快速均匀喷漆，然后同时启动伺服电机71带动丝杆72转动，螺纹套73沿着丝杆72水平运动，螺纹套73带动喷头组65同步运动，对工件表面进行垂直均匀喷漆，喷漆完成的工件继续向右经过快干机构8的底部，启动第二风机81将空气通过连通管82送入出风罩83，同时启动加热杆84对进入出风罩83内部的空气进行加热，然后加热后的空气对工件进行快速烘干，从而实现了装置具备可以对工件表面的浮尘进行去除，保持表面清洁，并且可对喷漆工件进行快速烘干，加快工作效率的优点，解决了现有技术中无法将工件上细小的浮尘去除，造成漆面鼓包或者粘连不牢固的现象，并且现有设备喷漆后无法进行快速干燥，效率较低的问题。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。