一种用于精密五金外壳的表面平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及平整度检测设备领域，更具体地说，涉及一种用于精密五金外壳的表面平整度检测装置。


背景技术：

2.平整度检测有时也叫正面度检测、共面度检测，平整度检测系统专门用于检测各种ic芯片、电子连接器等各种电子元器件的针脚的水平直线度、共面度、间隙、针脚宽度等指标，在五金件生产的过程中，需要对一些部件(例如手机金属外壳)等进行平整度检测。
3.但是现有的平整度检测设备只能执行工件支撑设备的简单调节，局限性较大，并且调节精度无法掌控，造成设备使用不便，因此我们提出一种用于精密五金外壳的表面平整度检测装置，用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于精密五金外壳的表面平整度检测装置，以解决现有技术中只能执行工件支撑设备的简单调节，局限性较大，并且调节精度无法掌控，造成设备使用不便的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于精密五金外壳的表面平整度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有定位筒，所述定位筒的内部设置有升降调节机构，所述升降调节机构的顶部设置有定位环，所述定位环的内部插接有电子观测镜，底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有基座，所述基座的顶部滑动连接有放置板，所述基座的顶部开设有凹槽，所述放置板的底部设置有水平调节组件，所述水平调节组件与基座以及凹槽相配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述升降调节机构包括螺纹套、丝杆、滑动块，所述螺纹套的底部转动连接至定位筒的顶端，所述丝杆的顶端固定连接至定位环的底部，所述丝杆的底端贯穿并螺纹连接至螺纹套的底部，所述丝杆的底端固定连接孩子滑动块的顶部，所述滑动块的外侧滑动连接至定位筒的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位筒的左右两侧均开设有限位槽，所述滑动块的外侧固定连接有两个限位块，两个所述限位块相背的一侧分别贯穿并滑动连接至两个限位槽的外侧，所述定位筒的外侧蚀刻有第一刻度尺，所述第一刻度尺与限位块相配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述水平调节组件包括两个滑块、齿板、齿环和调节杆，所述调节杆背面的一端分别贯穿并转动连接至凹槽的内部，所述两个滑块相对的一侧分别固定连接至齿板的左右两侧，所述齿板和两个滑块的顶部均固定连接至放置板的底部，所述齿环的内部固定连接至调节杆的外侧，所述齿环与齿板相对的一侧相互啮合，两个所述滑块的底部均滑动连接至凹槽的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述基座的正面一侧开设有通槽，所述放置板
的正面一侧固定连接至延长杆，所述延长杆的顶部固定连接有指针，所述基座的正面时刻有第二刻度尺，所述指针与第二刻度尺相配合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的正面设置有水平仪，所述水平仪设置于底座正面的中心位置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部的四角分别螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端均贯穿并螺纹连接至底座的底部，所述螺栓的底端转动连接有垫块。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过底座对整个装置进行支撑固定，将工件水平放置在放置板上，然后根据工件厚度，拧动升降调节机构对定位环内部的电子观测镜进行高度调节，然后在检测过程中，可以通过水平调节组件对放置板与基座的相对位置进行水平调节，来改变工件与电子观测镜之间的距离，以增加检测数据，增加检测精度，从而实现了装置具备方便对设备主体和工件支撑结构均可调节，并且可精确控制调节量的优点，解决了现有技术中只能执行工件支撑设备的简单调节，局限性较大，并且调节精度无法掌控，造成设备使用不便的问题。
15.(2)本方案通过螺纹套、丝杆、滑动块的配合使用，拧动螺纹套可以带动丝杆垂直上升，在滑动块的作用下，可以防止丝杆在上升的过程中发生滑动，使得装置便于调节，并且调节使用更加稳定。
16.(3)本方案通过限位槽和限位块的配合使用，可以防止在调节时丝杆跟随螺纹套转动，并且通过第一刻度尺作为参照可以实现精确调节的目的。
17.(4)本方案通过滑块、齿板、齿环和调节杆的配合使用，转动调节杆带动齿环转动，齿环带动齿板和两个滑块沿着凹槽的内部水平移动，从而带动放置板水平移动，使得装置可以调节工件的水平位置，得到更多数据，增加检测的准确性。
18.(5)本方案通过通槽、延长杆和第二刻度尺以及指针的配合使用，在放置板移动时，其带动延长杆沿着通槽的内部水平移动，延长杆上的指针跟随同步移动，配合参照第二刻度尺，从而实现装置可以对工件实施精确调节的目的。
19.(6)本方案通过水平仪可以方便贯穿装置整体放置是否水平，以免影响检测数据。
20.(7)本方案通过螺栓配合垫块以及水平仪的使用，可以使得装置方便将底座调整至水平位置，以保证检测结果的准确性。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的升降调节机构拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型的放置板与基座侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的基座正视立体结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底座；2、定位筒；21、限位槽；22、第一刻度尺；3、升降调节机构；31、螺纹套；32、丝杆；33、滑动块；331、限位块；4、定位环；5、电子观测镜；6、立柱；7、基座；71、通槽；72、第二刻度尺；8、放置板；81、延长杆；9、凹槽；10、水平调节组件；101、滑块；102、齿板；103、齿环；104、调节杆；11、水平仪；12、螺栓；13、垫块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
28.请参阅图1～4，本实用新型中，一种用于精密五金外壳的表面平整度检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有定位筒2，定位筒2的内部设置有升降调节机构3，升降调节机构3的顶部设置有定位环4，定位环4的内部插接有电子观测镜5，底座1的顶部固定连接有立柱6，立柱6的顶部固定连接有基座7，基座7的顶部滑动连接有放置板8，基座7的顶部开设有凹槽9，放置板8的底部设置有水平调节组件10，水平调节组件10与基座7以及凹槽9相配合。
29.本实用新型中，通过底座1对整个装置进行支撑固定，将工件水平放置在放置板8上，然后根据工件厚度，拧动升降调节机构3对定位环4内部的电子观测镜5进行高度调节，然后在检测过程中，可以通过水平调节组件10对放置板8与基座7的相对位置进行水平调节，来改变工件与电子观测镜5之间的距离，以增加检测数据，增加检测精度，从而实现了装置具备方便对设备主体和工件支撑结构均可调节，并且可精确控制调节量的优点，解决了现有技术中只能执行工件支撑设备的简单调节，局限性较大，并且调节精度无法掌控，造成设备使用不便的问题。
30.请参阅图1与图2，其中：升降调节机构3包括螺纹套31、丝杆32、滑动块33，螺纹套31的底部转动连接至定位筒2的顶端，丝杆32的顶端固定连接至定位环4的底部，丝杆32的底端贯穿并螺纹连接至螺纹套31的底部，丝杆32的底端固定连接孩子滑动块33的顶部，滑动块33的外侧滑动连接至定位筒2的内部。
31.本实用新型中，通过螺纹套31、丝杆32、滑动块33的配合使用，拧动螺纹套31可以带动丝杆32垂直上升，在滑动块33的作用下，可以防止丝杆32在上升的过程中发生滑动，使得装置便于调节，并且调节使用更加稳定。
32.请参阅图1与图2，其中：定位筒2的左右两侧均开设有限位槽21，滑动块33的外侧固定连接有两个限位块331，两个限位块331相背的一侧分别贯穿并滑动连接至两个限位槽21的外侧，定位筒2的外侧蚀刻有第一刻度尺22，第一刻度尺22与限位块331相配合。
33.本实用新型中，通过限位槽21和限位块331的配合使用，可以防止在调节时丝杆32跟随螺纹套31转动，并且通过第一刻度尺22作为参照可以实现精确调节的目的。
34.请参阅图1、图3与图4，其中：水平调节组件10包括两个滑块101、齿板102、齿环103和调节杆104，调节杆104背面的一端分别贯穿并转动连接至凹槽9的内部，两个滑块101相对的一侧分别固定连接至齿板102的左右两侧，齿板102和两个滑块101的顶部均固定连接至放置板8的底部，齿环103的内部固定连接至调节杆104的外侧，齿环103与齿板102相对的一侧相互啮合，两个滑块101的底部均滑动连接至凹槽9的内部。
35.本实用新型中，通过滑块101、齿板102、齿环103和调节杆104的配合使用，转动调节杆104带动齿环103转动，齿环103带动齿板102和两个滑块101沿着凹槽9的内部水平移动，从而带动放置板8水平移动，使得装置可以调节工件的水平位置，得到更多数据，增加检测的准确性。
36.请参阅图1、图3与图4，其中：基座7的正面一侧开设有通槽71，放置板8的正面一侧固定连接至延长杆81，延长杆81的顶部固定连接有指针，基座7的正面时刻有第二刻度尺
72，指针与第二刻度尺72相配合。
37.本实用新型中，通过通槽71、延长杆81和第二刻度尺72以及指针的配合使用，在放置板8移动时，其带动延长杆81沿着通槽71的内部水平移动，延长杆81上的指针跟随同步移动，配合参照第二刻度尺72，从而实现装置可以对工件实施精确调节的目的。
38.请参阅图1，其中：底座1的正面设置有水平仪11，水平仪11设置于底座1正面的中心位置。
39.本实用新型中，通过水平仪11可以方便贯穿装置整体放置是否水平，以免影响检测数据。
40.请参阅图1，其中：底座1的顶部的四角分别螺纹连接有螺栓12，螺栓12的底端均贯穿并螺纹连接至底座1的底部，螺栓12的底端转动连接有垫块13。
41.本实用新型中，通过螺栓12配合垫块13以及水平仪11的使用，可以使得装置方便将底座1调整至水平位置，以保证检测结果的准确性。
42.工作原理：使用时，先将工件水平放置在放置板8上，然后根据工件厚度，拧动螺纹套31可以带动丝杆32垂直上升带动定位环4内部的电子观测镜5进行高度调节，通过限位槽21和限位块331的配合使用，并且通过第一刻度尺22作为参照可以实现精确调节的目的，然后在检测过程中，可以通过转动调节杆104带动齿环103转动，齿环103带动齿板102和两个滑块101沿着凹槽9的内部水平移动，从而带动放置板8水平移动，来改变工件与电子观测镜5之间的距离，以增加检测数据，增加检测精度，从而实现了装置具备方便对设备主体和工件支撑结构均可调节，并且可精确控制调节量的优点，解决了现有技术中只能执行工件支撑设备的简单调节，局限性较大，并且调节精度无法掌控，造成设备使用不便的问题。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。