一种圆锥滚子加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承滚子抛光装置，特别涉及一种圆锥滚子加工用抛光装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承使用的范围非广泛，多用于机械零件的方面，圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷，轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大，该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。
3.目前轴承滚子抛光装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.1、现有的圆锥滚子抛光装置在对圆锥滚子进行抛光的过程中，圆锥滚子的稳定性较差，从而影响圆锥滚子的抛光效果；
5.2、圆锥滚子在进行抛光的过程中会产生一定量的抛光废料，如果不能及时的对产生的废料进行处理，就会对圆锥滚子的抛光环境造成一定的影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的圆锥滚子抛光装置在对圆锥滚子进行抛光的过程中，圆锥滚子的稳定性较差，且圆锥滚子在进行抛光的过程中会产生一定量的抛光废料，如果不能及时的对产生的废料进行处理，就会对圆锥滚子的抛光环境造成一定影响的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子加工用抛光装置，包括凹形支撑架，所述凹形支撑架上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出轴上固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合传动，所述齿轮二固定连接在螺纹杆中间光杆部分上，所述螺纹杆分别与两个螺纹块螺纹连接，且螺纹杆左右两侧螺纹方向相反，两个所述螺纹块的下端分别穿过凹形支撑架上表面左右两侧均开设的移动槽固定连接在两个连接板的上端，两个所述连接板均通过其下端相对靠近面上设置的轴承活动连接有转动杆，两个所述转动杆均通过其上下两端均固定连接的限位块分别与两个内部上下两侧均开设有限位槽的滑套活动连接，两个所述转动杆的相对靠近端均固定连接有圆形夹具，且两个圆形夹具相对靠近面上均开设有与圆锥滚子两端相适配的夹持槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹块前后两侧面上均固定连接有滑块，四个所述滑块两两一组分别活动连接在两个移动槽内部前后两侧面上均开设的滑槽内部，所述螺纹杆左右两端光杆部分上均活动连接有支撑座一，两个所述支撑座一均固定连接在凹形支撑架的上端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形支撑架内部上表面中间位置处固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接在升降板上表面中心位置处，所述升降板下
表面中心位置处固定连接有专用抛光机，且专用抛光机位于两个圆形夹具中间位置的正上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板通过其左右两侧内部均开设的限制孔分别与两根限制杆活动连接，两根所述限制杆的上端均固定连接在凹形支撑架内部上表面，两个所述滑套分别与两个支撑座二活动连接，两个所述支撑座二的上端均固定连接在凹形支撑架内部上表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑套相对远离侧均固定连接有链轮一，两个所述链轮一分别通过设置的两根链条与两个链轮二传动连接，两个所述链轮二分别固定连接在转轴的左右两侧，所述转轴的右端固定连接有齿轮三，所述齿轮三与端面齿轮啮合传动，所述端面齿轮固定连接在电机的输出轴上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定连接在凹形支撑架右侧面上，所述转轴的左右两侧均活动连接有支撑座三，两个所述支撑座三分别固定连接在凹形支撑架后端左右两侧，所述凹形支撑架内部左右两侧分别与导料箱的左右两端固定连接，所述导料箱的下方出料口处设置有收集箱。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形支撑架上表面设置有蓄电池，所述凹形支撑架右侧面上设置有控制器，所述控制器的输出端分别与正反转电机、电机以及液压杆的输入端电连接，所述控制器的输入端与蓄电池的输出端电连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的正反转电机、齿轮一、齿轮二、螺纹杆、螺纹块、连接板以及转动杆之间的相互配合下能够带动两个圆形夹具相互靠近，进而能够实现对圆锥滚子的夹持固定效果，从而保证了圆锥滚子在抛光过程中的稳定性，通过设置的电机、转轴、端面齿轮、齿轮三、链轮一、链轮二、滑套、限位块以及限位槽之间的相互配合下能够带动两个转动杆进行转动，进而能够带动夹持在两个圆形夹具之间的圆锥滚子进行转动，从而使得该装置能够对圆锥滚子进行多方位的进行抛光，有效的增加了该装置的实用性。
16.2、本实用新型通过设置的液压杆、升降板以及限制杆之间的相互配合能够带动升降板进行上下方向上的移动，进而能够带动专用抛光机进行上下方向上的移动，从而实现对圆锥滚子的抛光过程，通过设置的导料箱以及收集箱之间的相互配合能够在对圆锥滚子进行抛光的过程中对落下的废料进行收集，从而便于后续对抛光废料的处理，进一步的增加了该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视剖面立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的滑套主视剖面立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的b处放大结构示意图。
22.图中：1凹形支撑架、2控制器、3电机、4端面齿轮、5齿轮三、6支撑座一、7螺纹块、8螺纹杆、9移动槽、10蓄电池、11齿轮二、12齿轮一、13正反转电机、14收集箱、15导料箱、16滑套、17链轮一、18支撑座二、19转动杆、20圆形夹具、21专用抛光机、22液压杆、23升降板、24
限制杆、25链轮二、26转轴、27支撑座三、28连接板、29滑槽、30限位槽、31限位块、32滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供了一种圆锥滚子加工用抛光装置的技术方案：
25.实施例一：
26.根据图1
‑
5所示，包括凹形支撑架1，凹形支撑架1上表面固定连接有正反转电机13，正反转电机13输出轴上固定连接有齿轮一12，齿轮一12与齿轮二11啮合传动，齿轮二11固定连接在螺纹杆8中间光杆部分上，螺纹杆8分别与两个螺纹块7螺纹连接，且螺纹杆8左右两侧螺纹方向相反，两个螺纹块7的下端分别穿过凹形支撑架1上表面左右两侧均开设的移动槽9固定连接在两个连接板28的上端，通过正反转电机13输出轴的转动能够带动齿轮一12进行转动，齿轮一12与齿轮二11啮合传动，进而能够带动螺纹杆8进行转动的效果，通过螺纹杆8的转动能够带动两个螺纹块7相互靠近，从而实现带动两个连接板28相互靠近的效果，两个连接板28均通过其下端相对靠近面上设置的轴承活动连接有转动杆19，两个转动杆19均通过其上下两端均固定连接的限位块31分别与两个内部上下两侧均开设有限位槽30的滑套16活动连接，两个转动杆19的相对靠近端均固定连接有圆形夹具20，且两个圆形夹具20相对靠近面上均开设有与圆锥滚子两端相适配的夹持槽，通过两个连接板28的相互靠近能够带动两个转动杆19相互靠近，进而达到带动两个圆形夹具20相互靠近的效果，从而实现对圆锥滚子的夹持固定效果，两个螺纹块7前后两侧面上均固定连接有滑块32，四个滑块32两两一组分别活动连接在两个移动槽9内部前后两侧面上均开设的滑槽29内部，通过设置的滑块32以及滑槽29之间的相互配合能够限制螺纹块7的转动，进而通过螺纹杆8的转动能够带动两个螺纹块7进行水平方向上的移动，螺纹杆8左右两端光杆部分上均活动连接有支撑座一6，两个支撑座一6均固定连接在凹形支撑架1的上端，两个滑套16分别与两个支撑座二18活动连接，两个支撑座二18的上端均固定连接在凹形支撑架1内部上表面，通过设置的支撑座一6能够对螺纹杆8起到支撑的作用，通过设置的支撑座二18能够对滑套16起到支撑的作用，两个滑套16相对远离侧均固定连接有链轮一17，两个链轮一17分别通过设置的两根链条与两个链轮二25传动连接，两个链轮二25分别固定连接在转轴26的左右两侧，转轴26的右端固定连接有齿轮三5，齿轮三5与端面齿轮4啮合传动，端面齿轮4固定连接在电机3的输出轴上，电机3固定连接在凹形支撑架1右侧面上，通过电机3输出轴的转动能够带动端面齿轮4进行转动，端面齿轮4与齿轮三5啮合传动，进而能够带动转轴26进行转动，通过转轴26的转动，在设置的链轮一17以及链轮二25的作用下能够带动两个套管16进行转动，通过两个套管16的转动在设置的限位块31以及限位槽30的相互配合下能够带动两个转动杆19进行转动，从而达到带动圆锥滚子进行转动的效果，转轴26的左右两侧均活动连接有支撑座三27，两个支撑座三27分别固定连接在凹形支撑架1后端左右两侧，凹形支撑架1上表面设置有蓄电池10，凹形支撑架1右侧面上设置有控制器2，控制器2的输出端分别与正反转电机13以及电机3的输入端电连接，控制器2的输入端与蓄电池10的输出端电连
接。
27.具体使用时，本实用新型一种圆锥滚子加工用抛光装置，将需要抛光的圆锥滚子放置在两个圆形夹具20之间，通过设置的控制器2启动正反转电机13，正反转电机13通过其输出轴的转动能够带动齿轮一12进行转动，齿轮一12与齿轮二11啮合传动，进而能够带动螺纹杆8进行转动，通过螺纹杆8的转动能够带动两个螺纹块7相互靠近，从而在设置的连接板28以及转动杆19的相互配合下带动两个圆形夹具20相互靠近，实现对圆锥滚子的夹持固定效果，在对圆锥滚子进行抛光的过程中需要转动圆锥滚子时，启动电机3，电机3通过其输出轴的转动能够带动端面齿轮4进行转动，端面齿轮4与齿轮三5啮合传动，进而能够带动转轴26进行转动，通过转轴26的转动，在设置的链轮一17以及链轮二25的作用下能够带动两个套管16进行转动，从而达到带动圆锥滚子进行转动的效果。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，凹形支撑架1内部上表面中间位置处固定连接有液压杆22，液压杆22的下端固定连接在升降板23上表面中心位置处，升降板23下表面中心位置处固定连接有专用抛光机21，且专用抛光机21位于两个圆形夹具20中间位置的正上方，通过启动液压杆22能够带动升降板23进行上下方向上的移动，进而能够带动专用抛光机21向下移动至合适的位置上，以实现对圆锥滚子的抛光过程，升降板23通过其左右两侧内部均开设的限制孔分别与两根限制杆24活动连接，两根限制杆24的上端均固定连接在凹形支撑架1内部上表面，通过设置的限制杆24能够对升降板23的运动方向起到限制的作用，凹形支撑架1内部左右两侧分别与导料箱15的左右两端固定连接，导料箱15的下方出料口处设置有收集箱14，通过导料箱15以及收集箱14之间的相互配合能够对抛光过程中落下的废料进行收集，便于对废料后续做出处理，进一步的增加了该装置的实用性，控制器2的输出端分与液压杆22的输入端电连接。
30.具体使用时，本实用新型一种圆锥滚子加工用抛光装置，通过设置的控制器2启动液压杆22，液压杆22带动升降板23向下移动，进而能够带动专用抛光机21向下进行移动，待专用抛光机21移动至合适位置上时关闭液压杆22，同时启动专用抛光机21即可实现对两个圆形夹具20之间夹持固定的圆锥滚子的抛光过程，同时在抛光的过程中产生的废料能够通过导料箱15落入到收集箱14内部，后续只需对收集箱14内部的废料做出处理即可。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。