一种镗床用锥面加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种镗床夹具，涉及夹具装置技术领域，具体涉及一种镗床用锥面加工夹具。


背景技术：

2.镗床是大型箱体零件加工的主要设备，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，大型工程机械的很多零部件，在生产制造过程中需要通过镗孔工序完成，通过镗刀对工件已有的预制孔进行镗削。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在镗床加工过程中，均需要对工件进行定位装夹，定位准确后方可对工件进行镗加工，如果不使用定位装夹，则会导致装置的使用效率降低，镗加工效果受到影响的问题；
5.2、在镗床加工过程中，会产生大量的金属碎屑，如果不及时处理，可能会导致装置正常运转受到影响，工作环境差的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种镗床用锥面加工夹具，其中一种目的是为了具备定位夹装工件的能力，解决不使用定位夹装，导致装置的使用效率降低，镗加工效果受到影响的问题；其中另一种目的是为了解决加工过程中产生的大量金属碎屑影响装置正常运转，工作环境差的问题，以达到保障装置正常运转，提升工作环境质量的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种镗床用锥面加工夹具，包括镗床主体，所述镗床主体包括有底座，所述底座的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构的底部设置有碎屑处理机构。
9.所述夹持机构包括有支撑座，所述支撑座的外表面固定连接于底座的外表面上，所述支撑座的顶部设置有抵压板。
10.所述碎屑处理机构包括有底板，所述底板活动连接于支撑座的内壁，所述底板的上表面设置有导磁板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑座的上表面固定连接有承托板，所述承托板的外表面上固定连接有定位柱，所述承托板的内部贯穿有转动轴，所述转动轴的外表面与承托板的内部螺纹连接，所述抵压板的外表面固定连接于转动轴的外表面上。
12.采用上述技术方案，该方案中的承托板、定位柱、转动轴和抵压板共同配合，将带处理工件固定。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承托板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的内部贯穿有活动轴，所述活动轴的外表面与连接板的内部螺纹连接，所述
活动轴的底端外表面上固定连接有抵接橡胶。
14.采用上述技术方案，该方案中的连接板、活动轴和抵接橡胶共同配合，进一步固定工件。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承托板的外表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接于支撑座的上表面，所述支撑板的上表面固定连接有三角支撑架。
16.采用上述技术方案，该方案中的支撑板、支撑座和三角支撑架共同配合，固定承托板，避免装置在处理工件时出现晃动的问题。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的内部穿设有旋转轴，所述旋转轴的外表面与底板的内部活动连接，所述旋转轴的两端分别固定连接于支撑座的内壁。
18.采用上述技术方案，该方案中的旋转轴、支撑座和底板共同配合，在碎屑吸附完成之后，便于后续的处理。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导磁板的底面与底板的上表面固定连接，所述导磁板的内部穿设有铁芯，所述铁芯的外表面上固定连接有环绕线圈，所述支撑座的内壁上固定安装有动力装置，所述动力装置的输出端固定连接于环绕线圈的输入端。
20.采用上述技术方案，该方案中的导磁板、铁芯、环绕线圈和动力装置共同配合，使得铁芯和导磁板产生电磁性，将产生的金属碎屑吸附在导磁板外表面。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的下表面固定连接有卡接扣，所述支撑座的下表面开设有卡接槽，所述卡接扣的外表面与支撑座的内壁卡接。
22.采用上述技术方案，该方案中的卡接扣和卡接槽共同配合，将底板与支撑座固定。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种镗床用锥面加工夹具，采用定位柱、抵压板、转动轴、连接板和活动轴之间的配合，首先根据定位柱的位置将待处理工件放置于承托板外表面，转动活动轴，通过抵接橡胶初步固定工件，再利用转动轴，通过抵压板将工件固定，避免处理过程中，工件出现晃动的问题，提高装置的使用效率和镗加工质量。
25.2、本实用新型提供一种镗床用锥面加工夹具，采用铁芯、环绕线圈和导磁板之间的配合，首先通过动力装置为环绕线圈通电，再通过铁芯和导磁板的配合，产生电磁性，将处理工件过程中产生的金属碎屑吸附在导磁板的外表面上，最后断开动力装置，金属碎屑落在底板上，再打开卡接扣，轻微转动底板，即可收集被吸附的金属碎屑，避免产生大量金属碎屑的问题，保证装置的正常运转，提高工作环境质量。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构夹持机构的立体剖面示意图；
28.图3为本实用新型的结构碎屑处理机构的立体剖面示意图；
29.图4为本实用新型的结构卡接扣的立体剖面示意图。
30.图中：1、镗床主体；11、底座；
31.2、夹持机构；21、承托板；22、支撑座；23、定位柱；24、抵压板；25、转动轴；26、连接板；27、活动轴；28、支撑板；29、三角支撑架；
32.3、碎屑处理机构；31、底板；32、旋转轴；33、铁芯；34、环绕线圈；35、导磁板；36、卡接槽；37、卡接扣。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种镗床用锥面加工夹具，包括镗床主体1，镗床主体1包括有底座11，底座11的一侧设置有夹持机构2，夹持机构2的底部设置有碎屑处理机构3，夹持机构2包括有支撑座22，支撑座22的外表面固定连接于底座11的外表面上，支撑座22的顶部设置有抵压板24，碎屑处理机构3包括有底板31，底板31活动连接于支撑座22的内壁，底板31的上表面设置有导磁板35，支撑座22的上表面固定连接有承托板21，承托板21的外表面上固定连接有定位柱23，承托板21的内部贯穿有转动轴25，转动轴25的外表面与承托板21的内部螺纹连接，抵压板24的外表面固定连接于转动轴25的外表面上，首先将工件根据定位柱23的位置放置好，再利用转动轴25，将抵压板24移动到能够将工件和承托板21抵接紧的位置，承托板21的上表面固定连接有连接板26，连接板26的内部贯穿有活动轴27，活动轴27的外表面与连接板26的内部螺纹连接，活动轴27的底端外表面上固定连接有抵接橡胶，再通过活动轴27的配合，将抵接橡胶与工件的外表面抵接紧，固定工件。
36.实施例2
37.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，承托板21的外表面上固定连接有支撑板28，支撑板28的下表面固定连接于支撑座22的上表面，支撑板28的上表面固定连接有三角支撑架29，由于在处理过程中，镗床主体1可能会对承托板21造成一定的冲击，所以通过支撑板28和三角支撑架29的配合，给承托板21增加横向的支撑，提高稳定性，底板31的内部穿设有旋转轴32，旋转轴32的外表面与底板31的内部活动连接，旋转轴32的两端分别固定连接于支撑座22的内壁，当金属碎屑吸附完成之后，可以沿着旋转轴32轻微转动底板31，将金属碎屑收集。
38.实施例3
39.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，导磁板35的底面与底板31的上表面固定连接，导磁板35的内部穿设有铁芯33，铁芯33的外表面上固定连接有环绕线圈34，支撑座22的内壁上固定安装有动力装置，动力装置的输出端固定连接于环绕线圈34的输入端，首先通过动力装置为环绕线圈34通电，配合铁芯33和导磁板35产生较强的电磁性，将金属碎屑吸附在导磁板35的外表面上，底板31的下表面固定连接有卡接扣37，支撑座22的下表面开设有卡接槽36，卡接扣37的外表面与支撑座22的内壁卡接，金属碎屑吸附完成之后，打开卡接扣37，转动底板31，即可将金属碎屑收集。
40.下面具体说一下该镗床用锥面加工夹具的工作原理。
41.如图1
‑
4所示，当需要对工件进行镗加工时，首先根据定位柱23的位置，将工件初步固定在承托板21的外表面上，再利用转动轴25，使得抵压板24推动工件和承托板21抵接紧密，最后配合转动活动轴27，将抵接橡胶与工件抵接，再次固定工件，当开始处理工件时，通过动力装置给环绕线圈34通电，并配合铁芯33和导磁板35产生较强的电磁性，将金属碎屑吸附在导磁板35的外表面上，工件处理完成之后，断开动力装置，金属碎屑落到底板31的
上表面，打开卡接扣37，沿旋转轴32轻微转动底板31，即可将金属碎屑收集。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。