一种金属液压打包机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种金属液压打包机自动上料装置。


背景技术：

2.金属液压打包机适用于回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业，可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本，各种机型均采用液压驱动。
3.现有的金属液压打包机上料方式较为麻烦，耗时耗力，影响生产效率，同时物料的放置不均匀，造成挤压出的金属块形状不均匀，从而影响打包效果与打包的速度，大大降低了金属液压打包机的实用性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属液压打包机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属液压打包机上料方式较为麻烦，耗时耗力，影响生产效率，同时物料的放置不均匀，造成挤压出的金属块形状不均匀，从而影响打包效果与打包的速度，大大降低了金属液压打包机的实用性的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属液压打包机自动上料装置，包括打包箱体，所述打包箱体的上端开设有打包仓，所述打包箱体的边侧设置有移动机构，所述移动机构上端的左侧设置有移动座一，所述移动机构的上端位于移动座一的边侧设置有移动座二，所述移动座一的内侧设置有连接杆一，所述移动座二的内侧设置有连接杆二，所述连接杆一与连接杆二之间设置有液压传动机构，所述打包箱体的左侧安装有上料机构，利用液压传动机构带动上料机构翻转，实现了自动上料，减少操作人员的工作量，提高工作效率，且利用移动机构，实现了移动上料，从而使得物料均匀的进入打包仓中，提高打包效率。
8.优选的，所述移动机构包括安装座、滑槽、转动电机、螺纹杆、滑块一、滑块二，所述安装座的上端开设有滑槽，所述安装座的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有滑块一，所述螺纹杆的表面位于滑块一的边侧安装有滑块二，所述移动机构位于打包箱体的前后两侧对称设置有两个，利用转动电机带动螺纹杆的旋转，使得滑块一与滑块二进行移动，从而实现了物料的均匀放置。
9.优选的，所述滑块一、滑块二与滑槽滑动连接，所述滑块一、滑块二与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆远离转动电机的一端与安装座通过轴承转动连接，所述滑块一的上端延伸至滑槽的外侧与移动座一固定连接，所述滑块二的上端延伸至滑槽的外侧与移动座二固定连接，实现了对上料位置的调节使用，提高实用性。
10.优选的，所述移动座一与连接杆一的两端通过轴承转动连接，所述移动座二与连
接杆二固定连接，便于上料斗的翻转。
11.优选的，所述液压传动机构包括连接板、安装槽、连接杆三、液压缸，所述连接板的右端开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定连接有连接杆三，所述连接杆三的表面安装有液压缸，所述连接板的左端与连接杆一固定连接，所述液压缸的固定端与连接杆二转动连接，所述液压缸的活动端与连接杆三转动连接，利用液压缸提高动力，实现了打包机的自动上料，降低工作强度。
12.优选的，所述上料机构包括转动杆、上料斗，所述转动杆的表面固定连接有上料斗，所述转动杆的两端与连接杆一固定连接，将物料放置上料斗中，从而上料斗翻转后，物料落下进入打包仓中，操作简单方便。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属液压打包机自动上料装置，具备以下有益效果：
14.1、该金属液压打包机自动上料装置，通过液压缸、连接板、转动杆、上料斗的设置，利用液压缸带动连接板移动，使得连接板的一端进行旋转，从而转动杆带动上料斗翻转，上料斗翻转至一定角度后，上料斗中的物料通过自身重力落下进入打包机中，实现了自动上料，降低了人员的工作量，且提高了打包机的工作效率。
15.2、该金属液压打包机自动上料装置，通过转动电机、螺纹杆、滑块一与滑块二的设置，利用转动电机带动螺纹杆旋转，使得滑块一与滑块二进行移动，进而带动上料斗移动，在上料过程中，通过上料斗的移动，使得物料均匀的落入打包机中，便于打包机进行挤压，提高了打包效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的上料机构立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的移动机构内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的图3中a出放大结构示意图。
21.其中：1、打包箱体；2、打包仓；3、移动机构；4、移动座一；5、移动座二；6、连接杆一；7、连接杆二；8、液压传动机构；9、上料机构；301、安装座；302、滑槽；303、转动电机；304、螺纹杆；305、滑块一；306、滑块二；801、连接板；802、安装槽；803、连接杆三；804、液压缸；901、转动杆；902、上料斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属液压打包机自动上料装置，包括打包箱体1，打包箱体1的上端开设有打包仓2，打包箱体1的边侧设置有移动机构3，移动机构3包括安装座301、滑槽302、转动电机303、螺纹杆304、滑块一305、滑块二306，安装
座301的上端开设有滑槽302，安装座301的内部安装有转动电机303，转动电机303的输出端固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304的表面安装有滑块一305，螺纹杆304的表面位于滑块一305的边侧安装有滑块二306，移动机构3位于打包箱体1的前后两侧对称设置有两个，利用转动电机303带动螺纹杆304的旋转，使得滑块一305与滑块二306进行移动，从而实现了物料的均匀放置，滑块一305、滑块二306与滑槽302滑动连接，滑块一305、滑块二306与螺纹杆304螺纹连接，螺纹杆304远离转动电机303的一端与安装座301通过轴承转动连接，滑块一305的上端延伸至滑槽302的外侧与移动座一4固定连接，滑块二306的上端延伸至滑槽302的外侧与移动座二5固定连接，实现了对上料位置的调节使用，提高实用性；
24.移动机构3上端的左侧设置有移动座一4，移动机构3的上端位于移动座一4的边侧设置有移动座二5，移动座一4的内侧设置有连接杆一6，移动座二5的内侧设置有连接杆二7，移动座一4与连接杆一6的两端通过轴承转动连接，移动座二5与连接杆二7固定连接，便于上料斗902的翻转，连接杆一6与连接杆二7之间设置有液压传动机构8，液压传动机构8包括连接板801、安装槽802、连接杆三803、液压缸804，连接板801的右端开设有安装槽802，安装槽802的内侧固定连接有连接杆三803，连接杆三803的表面安装有液压缸804，连接板801的左端与连接杆一6固定连接，液压缸804的固定端与连接杆二7转动连接，液压缸804的活动端与连接杆三803转动连接，利用液压缸804提高动力，实现了打包机的自动上料，降低工作强度；
25.打包箱体1的左侧安装有上料机构9，上料机构9包括转动杆901、上料斗902，转动杆901的表面固定连接有上料斗902，转动杆901的两端与连接杆一6固定连接，将物料放置上料斗902中，从而上料斗902翻转后，物料落下进入打包仓2中，操作简单方便，利用液压传动机构8带动上料机构9翻转，实现了自动上料，减少操作人员的工作量，提高工作效率，且利用移动机构3，实现了移动上料，从而使得物料均匀的进入打包仓2中，提高打包效率。
26.在使用时，预先将物料放入上料斗902中，启动液压缸804，带动连接板801的一端向左移动，从而连接板801带动连接杆一6旋转，转动杆901带动上料斗902向上移动，使得上料斗902中物料通过自身重力滑落，当上料斗902旋转与打包箱体1垂直时，物料全部自动落入打包仓2中，实现了打包机的自动上料，同时在上料过程中，启动转动电机303，带动螺纹杆304旋转，使得滑块一305与滑块二306进行移动，进而带动移动座一4与移动座二5向右移动，在物料落下时，上料斗902向右移动，实现了物料均匀进入打包仓2中，便于对物料进行打包，提高打包效率，上料完成后，通过液压缸804的收缩，以及转动电机303反向转动，使得上料斗902向左移动，同时翻转落下，重新翻平，等待二次上料，该金属液压打包机自动上料装置操作简单，提高了打包机的工作效率，降低了人员的工作强度，适用范围广，适合推广。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。