一种数控机床用碎屑排除装置的制作方法

专利检索2022-05-10  9



1.本实用新型涉及碎屑清理技术领域,具体涉及一种数控机床用碎屑排除装置。


背景技术:

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床按要求加工零件,在机械零件加工过程中,会产生大量的金属碎屑,通过专门的碎屑收集装置对碎屑进行收集并定期进行清理。
3.针对现有技术存在以下问题:
4.1、现有数控机床在对零件进行加工处理时,散落的碎屑不能全部通过碎屑收集口进入碎屑收集装置中,部分碎屑会附着在加工机构内的零件上,增加零件加工机构损坏的几率,且加工过程中,热量升高,对零件的使用寿命不利;
5.2、现有数控机床用碎屑排除装置在使用时,碎屑散落在收集装置内,需要人工拿刷子伸进收集装置内部,对碎屑进行清理,清理工作繁琐,效率低下,且具有较高的不安全性。


技术实现要素:

6.本实用新型提供一种数控机床用碎屑排除装置,其中一种目的是为了具备将数控机床加工零件产生的碎屑全部吹进收集装置内部,同时对加工机构进行适当的降温,解决加工产生的部分碎屑会附着在加工机构的零件表面,且加工区温度过高,影响装置正常使用的问题;其中另一种目的是为了解决碎屑收集装置设计不合理,人工对碎屑进行清理的效率低下的问题,以达到可以自动化地对碎屑进行清理和收集的效果。
7.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
8.一种数控机床用碎屑排除装置,包括数控机床主体,所述数控机床主体包括有加工机构和数码控制装置,所述加工机构包括有固定装置和刮刀装置,所述加工机构的底部开设有碎屑降落口,所述数控机床主体的下侧设置有装置固定底座,所述数控机床主体的上侧设置有散热鼓风机构,所述加工机构的下侧设置有碎屑自动收集机构。
9.所述散热鼓风机构包括有鼓风机构套壳,所述鼓风机构套壳的一侧开设有进风口,所述鼓风机构套壳的内部设置有风机。
10.所述碎屑自动收集机构包括有碎屑自动收集装置套壳,所述碎屑自动收集装置套壳的内部设置有驱动装置、碎屑推挤装置和碎屑收集装置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述鼓风机构套壳的内部设置有第一电机,所述第一电机的底部与鼓风机构套壳的内壁固定连接,所述风机的一端与第一电机的输出轴固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述鼓风机构套壳的底部设置有y型出风管道,所述y型出风管道的一端延伸至鼓风机构套壳的内部,所述y型出风管道的另一端延伸至鼓风机构套壳的下侧且与鼓风机构套壳的内外表面固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述碎屑自动收集装置套壳的顶部与加工机构的底部固定连接,所述碎屑降落口贯穿于加工机构的底部和碎屑自动收集装置套壳的顶部,所述驱动装置包括有第二电机和螺纹杆,所述第二电机的底部与碎屑自动收集装置套壳的内壁固定连接,所述螺纹杆的一端与第二电机的输出轴固定连接,所述螺纹杆的另一端与碎屑自动收集装置套壳的内壁活动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述驱动装置包括有滑杆,所述滑杆的一端与螺纹杆的外表面螺纹连接,所述滑杆的另一端延伸至碎屑推挤装置的内部,所述碎屑推挤装置包括有碎屑推挤装置套壳。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述碎屑推挤装置套壳的外表面与碎屑自动收集装置套壳的内壁固定连接,所述碎屑推挤装置套壳的内部设置有毛刷装置,所述毛刷装置的顶部与滑杆的外表面固定连接。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述碎屑收集装置包括有碎屑收集装置套壳,所述碎屑收集装置套壳的底部与碎屑自动收集装置套壳的内壁滑动连接,所述碎屑收集装置套壳的内部设置有磁铁,所述磁铁的底部与碎屑收集装置套壳的内壁搭接,所述碎屑收集装置套壳的外表面上固定连接有推拉把手,所述刮刀装置的一侧与数码控制装置的外表面固定连接。
17.由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
18.1、本实用新型提供一种数控机床用碎屑排除装置,采用鼓风机构套壳、进风口、第一电机、风机和y型出风管道之间的配合,通过鼓风机构套壳一侧开设的进风口保持鼓风机构套壳内部空气与外界的流通,利用第一电机通电后旋转的输出轴带动风机在鼓风机构套壳内部快速旋转,产生气流,外界的空气通过进风口进入鼓风机构套壳内部,经风机的旋转作用下形成气流通过y型出风管道进入散热鼓风机构下侧的加工机构的内部,将加工机构中零件表面附着的碎屑进行吹拂清理,同时,对加工机构进行降温处理。
19.2、本实用新型提供一种数控机床用碎屑排除装置,采用驱动装置、碎屑推挤装置、碎屑收集装置、第二电机、螺纹杆、滑杆、毛刷装置、磁铁和推拉把手之间的配合,通过驱动装置中的第二电机带动螺纹杆旋转,使得滑杆在螺纹杆上产生移动,并带动毛刷装置在碎屑推挤装置套壳内部移动,将掉落的碎屑清扫进碎屑收集装置套壳内部,通过碎屑收集装置套壳内部放置的磁铁将碎屑牢固地吸引在碎屑收集装置套壳的内部,利用碎屑收集装置套壳与碎屑自动收集装置套壳之间的滑动作用,通过推拉推拉把手,可将碎屑收集装置套壳内部收集的碎屑拉出并进行集中清理,提高碎屑清理的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图;
21.图2为本实用新型的结构散热鼓风机构的立体剖面示意图;
22.图3为本实用新型的结构碎屑自动收集机构的立体剖面示意图;
23.图4为本实用新型的结构碎屑推挤装置的立体剖面示意图。
24.图中:1、数控机床主体;2、加工机构;21、固定装置;22、刮刀装置;23、碎屑降落口;3、数码控制装置;4、装置固定底座;5、散热鼓风机构;51、鼓风机构套壳;52、进风口;53、第一电机;54、风机;55、y型出风管道;6、碎屑自动收集机构;61、碎屑自动收集装置套壳;62、
驱动装置;621、第二电机;622、螺纹杆;623、滑杆;63、碎屑推挤装置;631、碎屑推挤装置套壳;632、毛刷装置;64、碎屑收集装置;641、碎屑收集装置套壳;642、磁铁;643、推拉把手。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
26.实施例1
27.如图1

4所示,本实用新型提供了一种数控机床用碎屑排除装置,包括数控机床主体1,数控机床主体1包括有加工机构2和数码控制装置3,加工机构2包括有固定装置21和刮刀装置22,加工机构2的底部开设有碎屑降落口23,数控机床主体1的下侧设置有装置固定底座4,数控机床主体1的上侧设置有散热鼓风机构5,加工机构2的下侧设置有碎屑自动收集机构6,散热鼓风机构5包括有鼓风机构套壳51,鼓风机构套壳51的一侧开设有进风口52,鼓风机构套壳51的内部设置有风机54,碎屑自动收集机构6包括有碎屑自动收集装置套壳61,碎屑自动收集装置套壳61的内部设置有驱动装置62、碎屑推挤装置63和碎屑收集装置64,鼓风机构套壳51的内部设置有第一电机53,第一电机53的底部与鼓风机构套壳51的内壁固定连接,风机54的一端与第一电机53的输出轴固定连接,鼓风机构套壳51的底部设置有y型出风管道55,y型出风管道55的一端延伸至鼓风机构套壳51的内部,y型出风管道55的另一端延伸至鼓风机构套壳51的下侧且与鼓风机构套壳51的内外表面固定连接。
28.在本实施例中,通过鼓风机构套壳51一侧开设的进风口52保持鼓风机构套壳51内部空气与外界的流通,外界的空气通过进风口52进入鼓风机构套壳51内部,利用第一电机53通电后旋转的输出轴带动风机54在鼓风机构套壳51内部快速旋转,产生气流,经风机54的旋转作用下形成气流通过y型出风管道55进入散热鼓风机构5下侧的加工机构2的内部,气流将加工机构2中零件表面附着的碎屑进行吹拂清理,将碎屑通过碎屑降落口23吹进碎屑自动收集机构6的内部,防止部分碎屑附着在加工机构内的零件上,造成零件加工机构损坏,同时,利用y型出风管道55吹出的风对加工机构2进行降温处理。
29.实施例2
30.如图1

4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,碎屑自动收集装置套壳61的顶部与加工机构2的底部固定连接,碎屑降落口23贯穿于加工机构2的底部和碎屑自动收集装置套壳61的顶部,驱动装置62包括有第二电机621和螺纹杆622,第二电机621的底部与碎屑自动收集装置套壳61的内壁固定连接,螺纹杆622的一端与第二电机621的输出轴固定连接,螺纹杆622的另一端与碎屑自动收集装置套壳61的内壁活动连接,驱动装置62包括有滑杆623,滑杆623的一端与螺纹杆622的外表面螺纹连接,滑杆623的另一端延伸至碎屑推挤装置63的内部,碎屑推挤装置63包括有碎屑推挤装置套壳631。
31.在本实施例中,给驱动装置62中的第二电机621通电,通电后,利用第二电机621旋转的输出轴带动螺纹杆622旋转,通过螺纹杆622与滑杆623之间的螺纹连接,使得滑杆623在螺纹杆622的旋转作用下,滑杆623在螺纹杆622上进行移动。
32.实施例3
33.如图1

4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,碎屑推挤装置套壳631的外表面与碎屑自动收集装置套壳61的内壁固定连接,碎屑推挤装置套壳631的内部设置有毛刷装置632,毛刷装置632的顶部与滑杆623的外表面固定连接,碎屑
收集装置64包括有碎屑收集装置套壳641,碎屑收集装置套壳641的底部与碎屑自动收集装置套壳61的内壁滑动连接,碎屑收集装置套壳641的内部设置有磁铁642,磁铁642的底部与碎屑收集装置套壳641的内壁搭接,碎屑收集装置套壳641的外表面上固定连接有推拉把手643,刮刀装置22的一侧与数码控制装置3的外表面固定连接。
34.在本实施例中,通过滑杆623带动毛刷装置632在碎屑推挤装置套壳631内部移动,将从碎屑降落口23掉落的碎屑清扫进碎屑收集装置套壳641内部,利用碎屑收集装置套壳641内部放置的磁铁642将碎屑牢固地吸引在碎屑收集装置套壳641的内部,再利用碎屑收集装置套壳641与碎屑自动收集装置套壳61之间的滑动作用,通过推拉推拉把手643,可将碎屑收集装置套壳641内部收集的碎屑拉出并进行集中清理,解决传统数控机床人工清理碎屑的繁琐状况,提高碎屑清理的效率。
35.下面具体说一下该数控机床用碎屑排除装置的工作原理。
36.如图1

4所示,该装置在使用时,首先,通过数码控制装置3设定要加工切割的程序,通过固定装置21将待加工的零件固定住,利用刮刀装置22对零件进行加工处理,接通第一电机53的电源,通过第一电机53的输出轴旋转,带动风机54在鼓风机构套壳51内部快速旋转产生气流,外界的空气通过进风口52进入鼓风机构套壳51内部,经风机54的风叶旋转成风后,通过y型出风管道55进入加工机构2的内部,将加工机构2中零件表面附着的碎屑通过碎屑降落口23吹进碎屑自动收集装置套壳61内部,通过驱动装置62中的第二电机621带动螺纹杆622旋转,使得滑杆623在螺纹杆622上产生移动,带动毛刷装置632在碎屑推挤装置套壳631内部移动,通过毛刷装置632在碎屑推挤装置套壳631内部的活塞运动,将掉落的碎屑清扫进碎屑收集装置套壳641内部,再利用碎屑收集装置套壳641内部放置的磁铁642将碎屑牢固地吸引在碎屑收集装置套壳641的内部,利用碎屑收集装置套壳641与碎屑自动收集装置套壳61之间的滑动作用,通过推拉推拉把手643,可将碎屑收集装置套壳641内部收集的碎屑拉出并进行集中清理,提高碎屑清理的效率。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
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