一种弯头装配扩口扣铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件装配技术领域，具体为一种弯头装配扩口扣铆装置。


背景技术：

2.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45
°
及90
°
180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
3.与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。
4.弯头总成是一种本体、卡套、锁紧螺母装配合件。很久以来反馈接头在整车装配后漏油，卡套到端面距离无法保证等问题无法解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种弯头装配扩口扣铆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头装配扩口扣铆装置包括弯头装配底座、弯头夹具本体底座、弯头夹具本体、弯头本体固定槽、缓冲底板、扩口扣铆缓冲空腔、缓冲定位装置、扩口扣铆支撑板、固定锁销、扩口扣铆冲压装置、弯头本体、锁紧螺母，所述弯头装配底座的中间固定有缓冲定位装置，所述弯头夹具本体的底部设置有弯头夹具本体底座，所述弯头夹具本体底座设置在弯头装配底座上，所述弯头夹具本体的中间设置有弯头本体固定槽，所述弯头本体固定槽内放置有弯头本体，所述弯头夹具本体在与头夹具本体底座的连接处设置有缓冲底板，所述缓冲底板的底部设置有扩口扣铆缓冲空腔，所述缓冲定位装置设置在扩口扣铆缓冲空腔中，所述弯头夹具本体的顶部设置有扩口扣铆支撑板，所述扩口扣铆支撑板的中间设置有通孔，所述扩口扣铆支撑板上放置有锁紧螺母，所述扩口扣铆支撑板的一侧设置有固定锁销，所述扩口扣铆冲压装置设置在扩口扣铆支撑板通孔的正上方。
7.优选的，所述弯头本体与锁紧螺母的连接处内部设置有弯头卡套。
8.优选的，所述缓冲定位装置包括缓冲固定装置和缓冲头，所述缓冲固定装置固定在弯头装配底座中，所述缓冲固定装置内套有缓冲头。
9.优选的，所述扩口扣铆冲压装置包括冲头固定装置和冲头本体，所述冲头固定装置的底部连接有冲头本体，所述冲头本体的头部与锁紧螺母的通孔对应。
10.优选的，所述固定锁销为半圆开关锁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型采用冲扩铆接工艺方法，经过多方面试验验证，掌握关键的数据和规律，利用小型冲床设备的快速，力度大的特点，使用扩口扣铆冲压装置对弯头进行扩口冲压
操作，保证卡套到端面距离，通过以弯管接头圆柱本体定位，支撑板支撑并限制距离，并且能半圆可开/关锁紧自如的工装，定位准确，装夹方便，解决了漏油的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为弯头结构示意图。
15.图3为固定锁销的结构示意图。
16.图4为本实用新型的侧视图。
17.图中：弯头装配底座（1）、弯头夹具本体底座（2）、弯头夹具本体（3）、弯头本体固定槽（4）、缓冲底板（5）、扩口扣铆缓冲空腔（6）、缓冲定位装置（7）、扩口扣铆支撑板（8）、固定锁销（9）、扩口扣铆冲压装置（10）、弯头本体（11）、锁紧螺母（12）、弯头卡套（13）、缓冲固定装置（14）、缓冲头（15）、冲头固定装置（16）、冲头本体（17）。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种弯头装配扩口扣铆装置，弯头装配底座1的中间固定有缓冲定位装置7，缓冲定位装置7包括缓冲固定装置14和缓冲头15，缓冲固定装置14固定在弯头装配底座1中，缓冲固定装置14内套有缓冲头15，弯头夹具本体3的底部设置有弯头夹具本体底座2，弯头夹具本体底座2设置在弯头装配底座1上，弯头夹具本体3的中间设置有弯头本体固定槽4，弯头本体固定槽4内放置有弯头本体11，弯头夹具本体3在与头夹具本体底座2的连接处设置有缓冲底板5，缓冲底板5的底部设置有扩口扣铆缓冲空腔6，缓冲定位装置7设置在扩口扣铆缓冲空腔6中，弯头夹具本体3的顶部设置有扩口扣铆支撑板8，扩口扣铆支撑板8的中间设置有通孔，扩口扣铆支撑板8上放置有锁紧螺母12，弯头本体11与锁紧螺母12的连接处内部设置有弯头卡套13，扩口扣铆支撑板8的一侧设置有固定锁销9，扩口扣铆冲压装置10设置在扩口扣铆支撑板8通孔的正上方，扩口扣铆冲压装置10包括冲头固定装置16和冲头本体17，冲头固定装置16的底部连接有冲头本体
17，所述冲头本体17的头部与锁紧螺母12的通孔对应。
22.使用原理：将弯头本体11放入弯头夹具本体3的弯头本体固定槽4中进行固定，将锁紧螺母12放在扩口扣铆支撑板8的通孔处，打开扩口扣铆冲压装置10，冲头固定装置16控制冲头本体17向下冲压，对准锁紧螺母12冲压后，缓冲底板5向下抵到缓冲定位装置7的缓冲头15上，缓冲头15向冲头固定装置16中回缩固定的距离，保证其向下冲压距离一定，从而将弯头本体11、锁紧螺母12和弯头卡套13装配到一起，本实用新型采用冲扩铆接工艺方法，经过多方面试验验证，掌握关键的数据和规律，利用小型冲床设备的快速，力度大的特点，使用扩口扣铆冲压装置10对弯头本体11进行扩口冲压操作，保证弯头卡套13到端面距离，通过以弯管接头圆柱本体定位，扩口扣铆支撑板8支撑并限制距离，并且能半圆可开/关锁紧自如的工装，定位准确，装夹方便，解决了漏油的问题。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。