一种框架式焊接定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助结构领域，具体的涉及一种框架式焊接定位治具。


背景技术：

2.在钣金加工中，框架类的钣金焊接，常使用的定位方法为：开卡口或打压线定位。但这种定位方法生产出来的产品，往往尺寸公差并不精准，无法满足精密钣金的焊接要求；并且，这种无外物管控的焊接方式，只能保证定位尺寸，而无法管控焊接时，因产生高热量，板材本身所带来的收缩变形，尺寸跑位等现象，进而导致钣金焊接的质量较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种框架式焊接定位治具，旨在改善现有焊接精度不高且焊接变形的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种框架式焊接定位治具，包括：
5.底板，其安装面设置有支撑凸起和定位槽，所述支撑凸起设置有多个，多个所述支撑凸起连线为封闭轮廓，且所述封闭轮廓每条边等间距平移形成的偏移轮廓上对应设置有相同数量的支撑凸起，所述定位槽至少设置有一个；顶板，其与所述底板相同结构设置；及围板，其可拆卸的设置在所述底板与所述顶板之间，或者，其独立设置，并用于对产品进行内嵌支撑。
6.优选的，所述定位槽设置在所述封闭轮廓与所述偏移轮廓之间的所述底板上。
7.优选的，所述底板的中部为镂空结构。
8.优选的，所述围板包括多个侧板，多个所述侧板的数量与所述封闭轮廓的侧边数量相同设置。
9.优选的，所述侧板设置有加强筋。
10.优选的，所述侧板的顶角向内凹陷形成避让缺口。
11.优选的，所述侧板的板面设置有至少一个窗口。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、以框架产品为例，需要将边框与边框之间焊接成型为框架。具体的，通过底板和/或顶板对待焊接的产品进行定位放置，再结合围板对框架的边框进行内嵌式支撑，形成对边框的定位、支撑的效果。且在焊接时，可以避免边框收缩变形，通过框架式焊接定位治具提高焊接的质量。
14.2、采用框架式焊接定位治具还便于快速的放置边框，且在焊接中边框的焊接处位置固定，提高了焊接效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型实施例所述的框架式焊接定位治具的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例所述的框架式焊接定位治具的底板的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例所述的框架式焊接定位治具的侧板在第一视角下的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例所述的框架式焊接定位治具的侧板在第二视角下的结构示意图。
20.附图标记：
21.10、底板；101、支撑凸起；102、定位槽；103、镂空结构；
22.20、顶板；
23.30、围板；301、侧板；
24.3011、加强筋；3012、避让缺口；3013、窗口。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.请参照图1至图4所示，本实施例提供一种框架式焊接定位治具，包括底板10、顶板20和围板30，底板10安装面设置有支撑凸起101和定位槽102，支撑凸起101设置有多个，多个支撑凸起101连线为封闭轮廓，且封闭轮廓每条边等间距平移形成的偏移轮廓上对应设置有相同数量的支撑凸起101，定位槽102至少设置有一个。顶板20与底板10结构相同设置。围板30可拆卸的设置在底板10与顶板20之间，或者，其独立设置，并用于对产品进行内嵌支
撑。围板30可以通过插脚与插槽的方式插接在底板10或顶板20上，可以直接的插拔的使用。而独立设置可以实现内嵌于框架的窗口内进行支撑，
29.框架式焊接定位治具可以应用在不同框架的焊接上，例如：三棱柱框架、四棱柱框架、五棱柱框架等封闭式框架的焊接，也可以对“u”字型框架、“]”字型框架等开放式框架的焊接。本实施例以横截面为矩形的框架焊接为例进行说明，因此需要对矩形框架的四个边框进行焊接。
30.如图1所示，底板10上的封闭轮廓和偏移轮廓为矩形，且封闭轮廓和偏移轮廓之间的间距为产品边框的厚度，因此还可以通过支撑凸起101对边框进行限位，避免边框进行偏移。而通过支撑凸起101对边框进行支撑，可以减小边框与底板10或顶板20之间的接触面积，降低了热传导的速率，可以有效的提高底板10和顶板20的使用寿命。
31.具体的，将边框通过定位槽102安装在底板10和顶板20之间，并通过支撑凸起101进行支撑和限位，避免边框发生偏移的情况。并且，在边框的窗口上放置围板30进行内嵌支撑，可以有效的防止边框焊接产生高热量后，边框板材本身的收缩变形将不会发生，实现对矩形框架的焊接，因此可以保证焊接时，边框的位置精度，提高焊接的质量和速率。
32.如图1所示，本实施例中定位槽102设置在封闭轮廓与偏移轮廓之间的底板10上，因此定位槽102可以位于待焊接的边框正下方，而定位槽102可以开设成边框上具有的凸起相对应的凹槽，或者在产品上夹持一个凸块与定位槽102进行配合。若产品与支撑凸起101即可形成定位或限位时，也可以不使用定位槽102进行插接式定位，进而以满足不同框架的定位安装，从而提高焊接的质量和效率。
33.如图2所示，本实施例中底板10的中部为镂空结构103，镂空结构103的设置在保证底板10的结构强度的情况下，减少材料的使用，降低底板10的重量。而底板10可以采用合金钢进行制作，例如铝合金等。而顶板20与底板10相同结构设置，实现框架式焊接定位治具使用便利的效果。
34.本实施例中围板30包括多个侧板301，多个侧板301的数量与封闭轮廓的侧边数量相同设置。相同数量的侧板301，可以对封闭式的框架进行支撑，也可以对开放式的框架进行支撑，提高适配性。
35.如图4所示，本实施例中侧板301设置有加强筋3011，通过加强筋3011可以增加侧板301的结构强度，不易因高温而发生变形。具体的，加强筋3011包括在侧板301的顶角处设置角板，对侧板301的顶角处进行支撑，保证顶角与产品之间的接触不会发生变形，侧边也不易发生卷边的情况，保证了产品与侧板301的配合精度，提高实用性。加强筋3011还包括纵横交错的杆或板，进而提高侧板301板面的强度。
36.如图3和图4所示，本实施例中侧板301的顶角向内凹陷形成避让缺口3012，避让缺口3012可以对边框的顶角处的焊接形成让位，进而对边框的顶角处进行焊接。避让缺口3012可以为一个矩形缺口，上述中的角板可以为“7”字型结构以配合矩形缺口，达到对矩形缺口部位的结构强度增加，提高结构的稳定性。
37.如图3和图4所示，本实施例中侧板301的板面设置有至少一个窗口3013，通过窗口3013的设置可以减少侧板301的材料使用，同时减轻侧板301的重量。同时，侧板301也可以采用铝合金进行制作，保证结构强度，同时重量较轻，使用便捷。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。