一种脱硫烟气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫烟气过滤装置。


背景技术：

2.烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种方法，其中最常用的是根据操作过程的物相不同，脱硫方法可分为湿法、干法和半干法，湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高。
3.而在湿法脱硫的过程中，容易使得气液反应后形成的水滴具有腐蚀性，并粘附在装置的内壁上，造成装置的腐蚀，从而影响装置的使用寿命，并且需要耗费大量的水与烟气反应，才可达到充分脱硫的效果，因此会浪费大量的水源。
4.因此，需要在现有脱硫烟气过滤装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种脱硫烟气过滤装置，以解决现有技术中存在的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种脱硫烟气过滤装置，包括烟囱、蓄水箱和集渣盒，所述烟囱的顶部焊接有蓄水箱，所述烟囱的下端套接有集渣盒，所述烟囱内下侧卡接有过滤网，所述过滤网的轴心处固定连接有轴杆，所述轴杆的上侧焊接有多组清洁杆，所述轴杆的上侧转动连接有过滤筒，所述过滤筒外壁与烟囱内壁之间滚动连接有滚珠，所述过滤筒的底部轴心处嵌套设置有风车，所述过滤筒的内壁上固定连接有多组连接杆，所述蓄水箱的底部连通设置有水管，所述水管的下端穿过烟囱的顶部套接有旋转雾化器，所述烟囱的底部轴心处开设有进气口，所述烟囱侧壁的上端贯穿设置有若干个出气口，所述烟囱的外壁与集渣盒的内壁之间贯穿设置有排渣口，所述烟囱内壁顶端的左右两侧均焊接有过滤板。
8.优选的，所述烟囱的底部呈中部朝边缘处向下倾斜设置，且倾斜角度为45
°
。
9.优选的，所述蓄水箱的顶部卡接有滤水板，且滤水板的中部向下凹陷，并且滤水板的中部厚度大于滤水板边缘处的厚度。
10.优选的，多组所述清洁杆呈错位分布，且多组所述清洁杆均呈向下倾斜设置，并且多组所述清洁杆远离轴杆一端均固定连接有清洁刷，并且若干组清洁刷均紧密贴合于过滤筒的内壁。
11.优选的，所述过滤筒的底部由三根杆子组合而成，且过滤筒的顶部呈弧形，并且过滤筒的顶部贯穿设置有若干组小孔，同时过滤筒的侧壁中部向过滤筒的内部凹陷。
12.优选的，多组所述连接杆整体呈错位分布，且多组所述连接杆的倾斜方向和角度均与清洁杆一致，并且多组所述连接杆的表面均套接有搅拌叶，同时多组搅拌叶表面均呈网状形。
13.有益效果：
14.（1）该种脱硫烟气过滤装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可有效的将粘附在装置内壁的具有腐蚀性的水滴快速清理，避免具有腐蚀性的水滴长时间粘附在装置的内壁上而腐蚀该装置，从而延长了该装置的使用寿命，并通过利用外界的雨水过滤后提供给装置使用，则可循环利用水资源，避免水源的浪费。
15.（2）该种脱硫烟气过滤装置之优点在于：当烟气经过过滤筒的底部时，可促使风车旋转，从而通过三根杆子带动过滤筒旋转，过滤筒旋转在旋转过程中，则带动连接杆旋转，当烟气从下往上冲时，可冲击搅拌叶，并促使搅拌叶旋转对烟气和水雾进行搅拌，促使烟气和水雾充分反应，从而有效减少烟气中的颗粒硫的排出，从而降低了硫化物的污染排放，而烟气与水雾反应后形成的具有腐蚀性的水滴沿着连接杆快速导流在过滤筒的内壁上，再通过清洁杆及时对过滤筒的内壁全面清理，从而避免连接杆10与过滤筒7的内壁受到具有腐蚀性的水滴长时间粘附而被腐蚀。
16.（3）其次：通过蓄水箱可将外界的雨水进行收集，并通过滤水板将雨水过滤，由于滤水板中部厚度大于边缘的厚度，且滤水板的中部向下凹陷，可使得边缘的雨水沿着滤水板从中部滴落进蓄水箱中，从而提高过滤后水质，提供给旋转雾化器，避免水中的杂质影响旋转雾化器的使用，因此可延长旋转雾化器的使用寿命，并达到循环利用水资源的效果，避免水资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体剖面示意图。
19.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
20.图4为本实用新型的过滤筒底部结构示意图。
21.图1
‑
4中：1
‑
烟囱；101
‑
进气口；102
‑
出气口；103
‑
排渣口；2
‑
蓄水箱；201
‑
滤水板；3
‑
集渣盒；4
‑
过滤网；5
‑
轴杆；6
‑
清洁杆；7
‑
过滤筒；8
‑
风车；9
‑
滚珠；10
‑
连接杆；11
‑
搅拌叶；12
‑
水管；13
‑
旋转雾化器；14
‑
过滤板。
具体实施方式
22.实施例：
23.参阅图1
‑
4，
24.本实施例提供的一种脱硫烟气过滤装置，包括烟囱1、蓄水箱2和集渣盒3，烟囱1的顶部焊接有蓄水箱2，烟囱1的下端套接有集渣盒3，烟囱1内下侧卡接有过滤网4，过滤网4的轴心处固定连接有轴杆5，轴杆5的上侧焊接有多组清洁杆6，轴杆5的上侧转动连接有过滤筒7，过滤筒7外壁与烟囱1内壁之间滚动连接有滚珠9，过滤筒7的底部轴心处嵌套设置有风车8，过滤筒7的内壁上固定连接有多组连接杆10，蓄水箱2的底部连通设置有水管12，水管12的下端穿过烟囱1的顶部套接有旋转雾化器13，烟囱1的底部轴心处开设有进气口101，烟囱1侧壁的上端贯穿设置有若干个出气口102，烟囱1的外壁与集渣盒3的内壁之间贯穿设置有排渣口103，烟囱1内壁顶端的左右两侧均焊接有过滤板14。
25.进一步的，烟囱1的底部呈中部朝边缘处向下倾斜设置，且倾斜角度为45
°
，通过此
设计，可使得过滤网4和过滤筒7过滤后的杂质掉落在烟囱1的底部，然后通过烟囱1底部的倾斜角度可将杂质导向排渣口103，并通过排渣口103排进集渣盒3中，可避免过滤后的有害物质造成二次污染。
26.进一步的，蓄水箱2的顶部卡接有滤水板201，且滤水板201的中部向下凹陷，并且滤水板201的中部厚度大于滤水板201边缘处的厚度，通过蓄水箱2的设计，可将外界的雨水进行收集，并通过滤水板201将雨水过滤，由于滤水板201中部厚度大于边缘的厚度，且滤水板201的中部向下凹陷，可使得边缘的雨水沿着滤水板201从中部滴落进蓄水箱2中，从而提高过滤后水质，提供给旋转雾化器13，避免水中的杂质影响旋转雾化器13的使用，因此可延长旋转雾化器13的使用寿命。
27.进一步的，多组清洁杆6呈错位分布，且多组清洁杆6均呈向下倾斜设置，并且多组清洁杆6远离轴杆5一端均固定连接有清洁刷，并且若干组清洁刷均紧密贴合于过滤筒7的内壁，通过多组清洁杆6呈错位分布的设计，可使得清洁杆6对过滤筒7的内壁进行全面清理，避免烟气中的颗粒硫与水雾反应形成的水滴长时间粘附在过滤筒7的内壁上而腐蚀过滤筒7。
28.进一步的，过滤筒7的底部由三根杆子组合而成，且过滤筒7的顶部呈弧形，并且过滤筒7的顶部贯穿设置有若干组小孔，同时过滤筒7的侧壁中部向过滤筒7的内部凹陷，通过此设计，可使得大量的烟气从过滤筒7的底部通入，当烟气经过过滤筒7的底部时，可促使风车8旋转，从而通过三根杆子带动过滤筒7旋转，而过滤筒7内部的烟气经过过滤后从过滤筒7顶部的小孔排出，通过过滤筒7的顶部呈弧形的设计，可增多小孔分布的面积，从而加大烟气排出的量。
29.进一步的，多组连接杆10整体呈错位分布，且多组连接杆10的倾斜方向和角度均与清洁杆6一致，并且多组连接杆10的表面均套接有搅拌叶11，同时多组搅拌叶11表面均呈网状形，通过连接杆10倾斜的设计，可使得烟气与水雾反应后形成的水滴沿着连接杆10快速导流在过滤筒7的内壁上，然后通过清洁杆6对过滤筒7的内壁及时清理，从而避免连接杆10与过滤筒7的内壁受到具有腐蚀性的水滴长时间粘附而被腐蚀，且当过滤筒7旋转时，则带动连接杆10旋转，当烟气从下往上冲时，可冲击搅拌叶11，并促使搅拌叶11旋转对烟气和水雾进行搅拌，促使烟气和水雾充分反应，从而有效减少烟气中的颗粒硫的排出，从而降低了硫化物的污染排放。
30.工作原理：
31.在本装置使用时，可通过蓄水箱2将外界的雨水进行收集，并通过滤水板201进行过滤，并将过滤后的雨水储存在蓄水箱2中，然后将外部电源打开，并通过外部电源促使旋转雾化器13运行，并将蓄水箱2中的水通过水管12引入到旋转雾化器13的内部，而旋转雾化器13将水形成水雾排放在过滤筒7的内部，当有害的烟气从进气口101进入到烟囱1的内部时，则先通过过滤网4将烟气中含有的硫颗粒阻挡，并使其掉落在烟囱1的底部，且滚落到排渣口103排进集渣盒3中，而穿过过滤网4的烟气则冲击风车8，并促使促使风车8旋转，从而通过三根杆子带动过滤筒7旋转，并通过滚珠9有利于过滤筒7在烟囱1的内壁上旋转，当过滤筒7旋转过程中则带动连接杆10旋转，然后连接杆10带动搅拌叶11整体旋转，当烟气从下往上冲时，可冲击搅拌叶11，并促使搅拌叶11自身旋转，并对烟气和水雾进行搅拌，促使烟气和水雾充分反应，然后通过轴杆5上错位分布的清洁杆6将粘附在过滤筒7内壁上因烟气
和水雾形成的具有腐蚀性的水滴及时全面清理，避免水滴长时间粘附而腐蚀过滤筒7的内壁。