爪式干泵拆解治具的制作方法

1.本实用新型涉及爪式干泵拆解治具领域，具体而言，涉及爪式干泵拆解治具。


背景技术：

2.爪式干泵是由多层隔板和多对转子组成，由于安装在同一转轴上且泵主体重导致需要维修时难以拆解开来，现有的拆解方法是通过逐一的击打将每层隔板和转子从转轴上分离出来，这样的拆解方式存在以下问题：1、通过击打隔板容易造成隔板的损坏；2、导致隔板和转子与转轴的配合间隙扩大，破坏转轴与转子之间配合；3、效率低，操作不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了爪式干泵拆解治具，旨在改善传统的拆解爪式干泵方法容易造成隔板损坏、破坏转子与转轴配合且工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：爪式干泵拆解治具，包括丝杆、螺母和顶板，所述丝杆一侧穿过所述顶板与干泵隔板螺纹连接，所述螺母从所述丝杆的上端向下锁紧在所述顶板上，千斤顶放置在干泵转轴上端面，介于所述顶板和干泵隔板之间，通过顶升所述顶板上升带动干泵隔板的上升，从而将干泵隔板和转子从干泵转轴上拆解出来。
5.进一步地，所述顶板进一步包括有一槽板，所述槽板的一端面开设有一凹槽，所述凹槽向下盖在千斤顶的螺杆上。
6.进一步地，所述顶板的四周开有螺纹孔，用于连接挂环，方便起吊设备的连接。
7.进一步地，干泵转轴支撑千斤顶的一端面设置有一套筒，增加千斤顶顶升过程的稳定性。
8.进一步地，所述丝杆穿过所述顶板四周连接固定在干泵隔板上，用于保持所述顶板与干泵隔板的平行。
9.进一步地，所述螺母为六角形螺母，所述螺母高度为5cm
‑
10cm，增加与所述丝杆的接触面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供的爪式干泵拆解治具包括有丝杆、螺母和顶板，其中，所述丝杆一侧穿过所述顶板与干泵隔板螺纹连接，千斤顶放置在干泵转轴上端面，且介于所述顶板和干泵隔板之间，通过顶升所述顶板带动干泵隔板的上升，从而带动隔板和转子从干泵转轴上分离。本实用新型提供的爪式干泵拆解治具操作简单，避免拆解干泵时敲击导致的干泵隔板和转子的破坏，工作效率高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型爪式干泵拆解治具的结构示意图；
14.图2是本实用新型爪式干泵拆解治具的另一角度结构示意图。
15.主要元件符号说明
[0016]1‑
丝杆；
[0017]2‑
螺母；
[0018]3‑
顶板；
[0019]4‑
套筒；
[0020]5‑
隔板；
[0021]6‑
槽板；
[0022]7‑
转轴；
[0023]8‑
转子。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]
实施例
[0028]
参照图1所示，本实用新型公开了爪式干泵拆解治具，包括丝杆1、螺母2和顶板3，所述丝杆1均匀分布的穿过所述顶板3并与干泵隔板5上的螺纹孔配合连接，具体的，所述顶板3四周开设有若干个螺纹孔，在干泵隔板5四周开设与所述顶板3相对应的螺纹孔，所述丝杆1先是通过所述顶板3固定在干泵隔板5上，使得所述顶板3与干泵隔板5平行固定在竖直
方向上，当所述顶板3向上受力时，所述丝杆1能够带着干泵隔板5整体受力均匀上移。
[0029]
继续参照图1，所述螺母2从所述丝杆1的上端向下锁紧在所述顶板3上，所述螺母2为六角形螺母2，其高度为5cm
‑
10cm，锁紧在所述顶板3上用于增加与所述丝杆1的接触面，当千斤顶向上顶升的时候，一方面所述螺母2能够增加摩擦力，使得所述顶板3能锁紧在所述丝杆1上，另一方面防止所述丝杆1和所述顶板3的螺纹被破坏。
[0030]
参照图1
‑
2，干泵转轴7的上端面设置有一套筒4，所述套筒4一端为封闭面，所述套筒4套设在干泵转轴7上，千斤顶放置在所述套筒4上，介于所述顶板3和干泵隔板5之间，所述套筒4的设计增加千斤顶底面的接触面积，使得千斤顶在顶升过程中保持稳定，此外，所述顶板3进一步包括有一槽板6，所述槽板6的一端面开设有一凹槽，所述凹槽向下盖在千斤顶的螺杆上，当千斤顶升所述槽板6时，通过所述槽板6与所述顶板3接触，增加所述顶板3受力面，避免所述顶板3集中受力被破坏，能够带动干泵隔板5整体水平上升，完成将干泵隔板5和转子8从干泵转轴7上拆解出来。
[0031]
此外，所述顶板3的四周开有螺纹孔，用于连接挂环，方便起吊的设备的连接，具体的，在完成将干泵隔板5和转子8从干泵转轴7上脱离后，利用所述顶板3上的螺纹孔连接挂环，再通过起吊装置将所述顶板3、干泵隔板5和转子8以及所述丝杆1吊起，防止拆解出来的整体摔坏或造成人员的伤害。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。