一种用于真空恒温器的过渡装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体涉及一种用于真空恒温器的过渡装置。


背景技术：

2.真空冶金分离炉蒸馏系统采用真空蒸馏的原理，利用元素间的沸点差异及饱和蒸气压的差异，在一定温度和真空度的条件下进行蒸馏，多用于有色金属及合金的冶炼、提纯、精炼处理。真空冶金分离炉主要由加热系统、蒸发系统、保温系统及冷却系统组成。分离炉工作时，加热系统产生的热量传递至蒸发系统中，有色金属物料在蒸发系统中进行蒸馏分离，根据金属不同的沸点会产生多种产品。
3.目前，蒸馏后的产品通过直管从蒸馏器直接落下，流体状的产品直接落入会导致产品飞溅，飞溅出来的液滴会凝固成固体黏附于仓内，不利于仓内的清理。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种能够有效进行避免蒸馏产物直接下落飞溅的用于真空恒温器的过渡装置，能够保证收集效果，避免液滴飞溅，凝固成固体黏附于恒温仓内，便于恒温仓的清理。
5.具体地，本实用新型是这样实现的：
6.一种用于真空恒温器的过渡装置，包括进料管，设置在真空恒温器内部的摆动机构，所述摆动机构靠近所述进料管的一端设置有接料嘴，所述接料嘴设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口偏心设置，所述进料管从进料口伸入至所述接料嘴内部。
7.进一步地，所述摆动机构包括：第一固定杆、第二固定杆和连接臂，所述第一固定杆和第二固定杆固定设置在真空恒温器顶端内壁上，所述连接臂靠近所述接料嘴的一端夹抱住所述接料嘴，另一端活动连接在所述第一固定杆上，所述连接臂转动连接在所述第二固定杆上。
8.进一步地，所述连接臂与第一固定杆通过限位销连接，所述限位销可拆卸的穿设在所述连接臂和第一固定杆上。
9.进一步地，所述第二固定杆设置有两根，所述连接臂位于两根所述第二固定杆之间，且分别与两根所述第二固定杆转动连接。
10.进一步地，所述第一固定杆的长度小于所述第二固定杆的长度。
11.进一步地，所述进料口底部呈倾斜状，且倾斜向所述出料口。
12.进一步地，所述进料管外壁设置有保温层。
13.本实用新型的工作原理如下：
14.使用时，将限位销从第一固定杆和连接臂上取下，在接料嘴自重作用下，接料嘴下移，与真空恒温器的散热盘对接，且不与进料管脱开，使之形成完整通道蒸馏后的产品从进料管进入到接料嘴后，降低产品下落速度，然后再通过出料口落入散热盘中，避免了产品直
接落入真空恒温器内，造成飞溅，影响收集效果，不利于真空恒温器仓体的清理；使用完后，接料嘴上移，利用限位销将第一固定杆和连接臂进行固定，使之与散热盘脱开，方便散热器的旋出，减小对空间的占有率，便于对真空恒温器的维护和检修。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果：
16.(1)本实用新型提供的用于真空恒温器的过渡装置，通过接料嘴对蒸馏产品进行有效缓冲，避免了产品直接下落导致的飞溅问题，能够有效保证收集效果，便于恒温仓的清理。
17.(2)利用摆杆原理，有效增加了缓冲冲程，并且进料口和出料口为偏心设置，能够有效提高缓冲效果；不用真空恒温器时，还能将接料嘴上抬，减小空间占有率，便于对真空恒温器的日常维护和检修。
附图说明
18.图1为实施例1中的真空恒温器的结构示意图；
19.图2为实施例1中的用于真空恒温器的过渡装置的结构示意图；
20.图3为实施例1中的用于真空恒温器的过渡装置的剖视图。
21.附图标记：
[0022]1‑
进料管；11
‑
保温层；2
‑
接料嘴；21
‑
进料口；22
‑
出料口；3
‑
摆动机构；31
‑
第一固定杆；32
‑
第二固定杆；33
‑
连接臂；41
‑
仓体；42
‑
加热器；43
‑
散热盘；44
‑
基座。
具体实施方式
[0023]
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0024]
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0025]
实施例1
[0026]
如图1所示，本技术所涉及的真空恒温器用于对残留物或挥发物进行恒温处理后进行收集。具体地，该本技术所涉及的真空恒温器包括：仓体41，设置在仓体41顶部的进料管1，设置在仓体41底部的出料管(未示出)，设置在仓体41内的基座44和设置在基座44上的加热器42，加热器42上设置有散热盘43。仓体11外壁上设置有水冷系统，通过调节仓体上冷却水的流速及加热器的功率，使物料在输送过程中始终处于恒温状态。具体地，流态的残留物或挥发物自进料管1进入到真空恒温器后，落入到顶部的散热盘43上，然后顺着散热盘43移动，再从散热盘43的出口落入到下一散热盘43上，由于残留物或挥发物在移动的过程中，
会持续散热，利用加热器42对残留物或挥发物进行保温，提高收集效果，同时，能够有效避免出料管堵塞，既保护了出料管及出料锅等设备，又提高了金属分离提纯效果。
[0027]
如图2
‑
3所示，由于流态的残留物或挥发物从进料管1落下时，飞溅出来的液滴会凝固成固体黏附于仓体41内，不利于仓体41的清理，故提供了本实用新型真空恒温器的过渡装置，该过渡装置包括：进料管1，设置在真空恒温器内部的摆动机构3和设置在摆动机构3靠近进料管1一端的接料嘴2。使用状态下，进料管1的一端与蒸馏炉连接，另一端与伸入至接料嘴2进料口21内，接料嘴2与真空恒温器内的散热盘43的入口对接或伸入至散热盘43内，接料嘴2的进料口21和出料口22偏心设置，蒸馏产物从蒸馏炉中沿进料管1进入到接料嘴2后，被接料嘴2所阻挡，降低产物的下落速度后，再从出料口22落到真空恒温器内进行收集，能够有效防止蒸馏产物直接下落飞溅，保证收集效果。优选地，进料管1外壁设置有保温层11，能够防止蒸馏产物在下落过程中温度流失过快，造成进料管1的堵塞。进料口21底部呈倾斜状，且倾斜向出料口22，便于控制流体的流向，使蒸馏产物沿倾斜面流下，避免了蒸馏产物堆积在进料口21底部，造成堵塞。
[0028]
具体地，摆动机构3包括：第一固定杆31、第二固定杆32和连接臂33，第一固定杆31和第二固定杆32焊接在仓体41顶端内壁上，连接臂33靠近接料嘴2的一端呈弧形状，夹抱住接料嘴2，另一端通过可拆卸的限位销(未示出)连接在第一固定杆31上，连接臂33的中部转动连接在第二固定杆32上。优选地，第二固定杆32对称设置有两根，连接臂33位于两根第二固定杆32之间，且分别与两根第二固定杆32转动连接。优选地，第一固定杆31的长度小于第二固定杆32的长度，使得连接臂33呈倾斜状，便于接料嘴2上下摆动。具体地，工作时，将限位销(未示出)取下，蒸馏产物从进料管1落入到接料嘴2内，撞击进料口21底部，降低蒸馏产物的下落速度，对蒸馏产物进行缓冲。需要说明的是，静止状态下，在接料嘴2重力作用下，接料嘴2会下沉，使接料嘴2与顶部散热盘43的入口对接或伸入至顶部散热盘43内，避免蒸馏产物垂直落下引起的飞溅。缓冲后的蒸馏产物又从出料口22落入到真空恒温器内进行收集。日常维护和检修时，因仓内空间有限不便于检修维护故需将接料嘴2向上稍微抬起，用限位销(未示出)穿过第一固定杆31和连接臂33，使接料嘴2固定在高位，方便散热器旋出仓外，便于检修维护。
[0029]
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。