一种拼纱机的制作方法

1.本实用新型涉及拼纱机领域，具体是涉及一种拼纱机。


背景技术：

2.纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，随着人们生活条件的普遍提升，纺织业在飞速的进步，随着纺织业的逐渐状大大量纺织厂因运而生，对于纱线的放置，原有放原料的纱架是横梁式的，这样即不美观，又不稳定，对于密集摆放的纱线筒，在纱线筒上的纱线需要更换时，原有的摆放方式拆装较为繁琐。
3.目前，需要一种能够稳定安装且便于拆装纱线筒的纱架。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种拼纱机，本实用新型通过锁紧螺丝和减振件的配合，以及通过踏板装置以踩踏的方式将缠纱装置从纱架上移出，实现了纱线筒安装稳固的同时使得纱线筒便于拆装。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型提供一种倍捻机的张力器退绕装置，包括：
7.纱架；
8.缠纱装置，具有若干组，沿着纱架的长度方向等间距分布；
9.踏板装置，用以通过踏板踩踏的方式将缠纱装置推出便于更换纱线，每组缠纱装置处均设有一个踏板装置；
10.所述每组缠纱装置均具有若干个定位组件，每个定位组件均包括：纱线筒和定位机构；
11.定位机构用以将缠绕好纱线的纱线筒定位在其中，该定位机构包括定位架和设置在定位架上的锁紧螺丝以及设置在锁紧螺丝与纱线筒之间的减振件；
12.纱线筒设置在定位架上。
13.优选地，定位架呈u形板结构，定位架的u形口面朝上设置，定位架的闭口端开设有一个便于纱线拉出的避让口，每组缠纱装置的若干个定位架之间沿着纱架的高度方向依次紧密连接，每两个紧密连接的定位架之间均通过两个连接板固定连接，并且定位架的一边设有一个用以套住纱线筒一端进行限位的限位套环，减振件和锁紧螺丝安装在定位架远离限位套环的一边。
14.优选地，纱线筒呈水平状态安装在定位架上，纱线筒与限位套环之间共轴线，纱线筒的大口端面向限位套环，纱线筒的小口端面向减振件，并且纱线筒上还设有用以缠绕纱线的缠绕口。
15.优选地，减振件包括：套管和抵压盘；
16.套管与纱线筒之间同轴设置，并且套管的一端通过一个安装板固定安装在定位架的一边；
17.抵压盘与纱线筒之间同轴设置且抵压盘位于纱线筒与套筒之间，抵压盘通过一个插杆能够移动的插接于套筒内，并且抵压盘面向纱线筒的一端还设有一个能够抵入纱线筒小口端内的限位柱；
18.套管的内壁设有内螺纹，锁紧螺丝螺纹连接于套管内，并且抵压盘与套管之间的插杆上还套设有一个减振弹簧，锁紧螺丝的端部始终抵触在插杆的端部。
19.优选地，踏板装置包括有一个踩压板，该踩压板设置在每组缠纱装置的外侧，每组缠纱装置中最顶端和最低端的定位架上分别安装有一个顶板和一个底板，顶板和底板上均通过两个导向杆能够水平移动的插设于纱架上，并且底板上还设有两个连接部，踩压板与每个连接部之间还连接有一个拉绳，每个拉绳的两端还均打有绳结。
20.优选地，每个导向杆上均套设有一个缓冲弹簧。
21.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
22.1.本实用新型通过锁紧螺丝和减振件的配合，使得纱线筒的安装保持稳固，实现了纱线筒稳固的同时不会因振动产生松动，通过踏板装置以踩踏的方式将缠纱装置从纱架上移出，实现了对纱线筒的方便拆装，避免了拆装纱架上密集的纱线筒较为繁琐的现象。
23.2.本实用新型通过限位套环对纱线筒的预定位，使得限位套环能够被减振件和锁紧螺丝的配合再次锁紧，实现了纱线筒安装稳固的同时保持减振效果。
24.3.本实用新型通过纱线筒上大口端和小口端与限位套环和减振件的定位，实现了纱线筒能够被稳固，避免纱线筒安装错误导致纱线筒无法稳固的情况发生。
25.4.本实用新型通过减振弹簧的作用力，使得锁紧螺丝拧紧后不会由于振动出现松动，实现了纱线筒稳固的同时也拥有了减振效果。
26.5.本实用新型通过操作人员踩踏踩压板使得缠纱装置移出的方式，实现了对纱线筒拆装的便利，避免密集的纱线筒不易拧动锁紧螺丝的操作。
27.6.本实用新型通过缓冲弹簧的作用力，实现了缠纱装置能够回到原来纱架的位置上，避免缠纱装置回不去造成纱架不美观的情况。
附图说明
28.图1为本实用新型的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型的主视图；
30.图3为缠纱装置与踏板装置的立体结构示意图；
31.图4为图3的侧视图；
32.图5为定位组件的立体结构示意图；
33.图6为定位组件的侧视图；
34.图7为图6的a
‑
a处剖视图。
35.图中标号为：纱架1、缠纱装置2、踏板装置3、定位组件4、纱线筒5、定位机构6、定位架7、锁紧螺丝8、减振件9、连接板10、限位套环11、套管12、抵压盘13、安装板14、插杆15、限位柱16、减振弹簧17、踩压板18、顶板19、底板20、导向杆21、连接部22、拉绳23、绳结24、缓冲弹簧25。
具体实施方式
36.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
37.为了解决如何稳定安装纱线筒5以及便于拆装纱线筒5的技术问题，如图1
‑
图4所示，提供以下技术方案：
38.一种拼纱机，包括：
39.纱架1；
40.缠纱装置2，具有若干组，沿着纱架1的长度方向等间距分布；
41.踏板装置3，用以通过踏板踩踏的方式将缠纱装置2推出便于更换纱线，每组缠纱装置2处均设有一个踏板装置3；
42.所述每组缠纱装置2均具有若干个定位组件4，每个定位组件4均包括：纱线筒5和定位机构6；
43.定位机构6用以将缠绕好纱线的纱线筒5定位在其中，该定位机构6包括定位架7和设置在定位架7上的锁紧螺丝8以及设置在锁紧螺丝8与纱线筒5之间的减振件9；
44.纱线筒5设置在定位架7上。
45.具体的，纱线筒5上缠绕好纱线安装在定位组件4上时，操作人员踩在踏板装置3上，与该踏板装置3的缠纱装置2随之从纱架1上移出，由于纱架1上密集分布有若干组缠纱装置2，因此，更换纱线筒5较为繁琐，随着缠纱装置2的移出，操作人员能够锁紧或松开锁紧螺丝8使得减振件9抵紧或放松，便于放置纱线筒5或锁紧纱线筒5，纱线筒5更换好后，在纱线筒5上拉出纱线时，由于减振件9的作用，使得纱线筒5不会因振动，产生松动，实现了纱线筒5安装的稳定。
46.进一步的：
47.为了解决如何拆装纱线筒5的技术问题，如图3
‑
图5所示，提供以下技术方案：
48.定位架7呈u形板结构，定位架7的u形口面朝上设置，定位架7的闭口端开设有一个便于纱线拉出的避让口，每组缠纱装置2的若干个定位架7之间沿着纱架1的高度方向依次紧密连接，每两个紧密连接的定位架7之间均通过两个连接板10固定连接，并且定位架7的一边设有一个用以套住纱线筒5一端进行限位的限位套环11，减振件9和锁紧螺丝8安装在定位架7远离限位套环11的一边。
49.具体的，操作人员安装纱线筒5时，纱线筒5放置在定位架7上，纱线筒5的大口端对准限位套环11使得限位套环11套设在纱线筒5的端部，接着，操作人员通过拧紧锁紧螺丝8的方式使得减振件9抵住纱线筒5的小口端，保证纱线筒5稳固的同时提高减振效果。
50.进一步的：
51.为了解决如何使得减振件9稳固纱线筒5的技术问题，如图5
‑
图7所示，提供以下技术方案：
52.纱线筒5呈水平状态安装在定位架7上，纱线筒5与限位套环11之间共轴线，纱线筒5的大口端面向限位套环11，纱线筒5的小口端面向减振件9，并且纱线筒5上还设有用以缠绕纱线的缠绕口。
53.具体的，在纱线筒5安装时，操作人员将纱线筒5的大口端对准限位套环11，才能使得减振件9通过纱线筒5上的小口端进行定位，否则，减振件9无法定位纱线筒5，在纱线筒5
被定位后，纱线筒5上缠绕口内的纱线用完时，操作人员需要进行更换。
54.进一步的：
55.为了解决减振件9如何起到减振效果的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：
56.减振件9包括：套管12和抵压盘13；
57.套管12与纱线筒5之间同轴设置，并且套管12的一端通过一个安装板14固定安装在定位架7的一边；
58.抵压盘13与纱线筒5之间同轴设置且抵压盘13位于纱线筒5与套筒之间，抵压盘13通过一个插杆15能够移动的插接于套筒内，并且抵压盘13面向纱线筒5的一端还设有一个能够抵入纱线筒5小口端内的限位柱16；
59.套管12的内壁设有内螺纹，锁紧螺丝8螺纹连接于套管12内，并且抵压盘13与套管12之间的插杆15上还套设有一个减振弹簧17，锁紧螺丝8的端部始终抵触在插杆15的端部。
60.具体的，在纱线筒5被限位套环11套设后，纱线筒5与锁紧螺丝8保持同一轴线，操作人员随之锁紧螺丝8拧紧，由于减振弹簧17的作用，抵压盘13上的插杆15始终抵触在锁紧螺丝8的端部，在锁紧螺丝8向着纱线筒5的端部移动下，抵压盘13也随之移动，直至抵压盘13上的限位柱16插设在纱线筒5的小口端内，使得纱线筒5保持稳固的同时通过减振弹簧17起到了减振效果，不会使其发生松动。
61.进一步的：
62.为了解决如何方便拆装纱线筒5的技术问题，如图3和图4所示，提供以下技术方案：
63.踏板装置3包括有一个踩压板18，该踩压板18设置在每组缠纱装置2的外侧，每组缠纱装置2中最顶端和最低端的定位架7上分别安装有一个顶板19和一个底板20，顶板19和底板20上均通过两个导向杆21能够水平移动的插设于纱架1上，并且底板20上还设有两个连接部22，踩压板18与每个连接部22之间还连接有一个拉绳23，每个拉绳23的两端还均打有绳结24。
64.具体的，在拆装纱线筒5时，操作人员首先踩在踩压板18上，踩压板18随之下压使得两个拉绳23拉动底板20，由于每组缠纱装置2的若干个定位架7之间固定连接，因此，顶板19和底板20在相应导向杆21的作用下水平向外移动，整组缠纱装置2随之移出，便于操作人员对整组用完纱线的纱线筒5进行更换。
65.进一步的：
66.为了解决缠纱装置2在更换好纱线筒5时如何回到纱架1上的技术问题，如图3和图4所示，提供以下技术方案：
67.每个导向杆21上均套设有一个缓冲弹簧25。
68.具体的，在操作人员从踩压板18上下来时，由于缓冲弹簧25的作用力，使得整组缠纱装置2返回到纱架1上，保持纱架1的整体美观。
69.本实用新型通过锁紧螺丝8和减振件9的配合，使得纱线筒5的安装保持稳固，实现了纱线筒5稳固的同时不会因振动产生松动，通过踏板装置3以踩踏的方式将缠纱装置2从纱架1上移出，实现了对纱线筒5的方便拆装，避免了拆装纱架1上密集的纱线筒5较为繁琐的现象，实现了纱线筒5安装稳固的同时使得纱线筒5便于拆装。
70.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。