一种钣金加工用压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钣金加工用压铆机。


背景技术：

2.压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
3.但是在实际使用时，压铆机的使用过程中，大多需要人工拿着钣金件进行对接好孔位进行加工，由于有些钣金是折弯的，大多数压铆机的加工处底部是一个底部托垫面积较小台柱状，这样使得有些钣金进行压铆时得依靠人工手拿持平，所以难免在对应孔位时没有机械夹持更加平衡稳定。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钣金加工用压铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用压铆机，包括加工板架，所述加工板架一端部固定连接有压铆机主体机构，所述加工板架上端两侧固定连接有内部开设滑槽的安装板，两个所述安装板内部均通过轴承转动连接有移动螺柱，两个所述移动螺柱外表面螺纹连接有螺纹移动块，两个所述螺纹移动块外侧均固定连接有一号连接杆，两个所述一号连接杆均穿过滑槽滑动连接于安装板内部，两个所述一号连接杆外端均固定连接有夹持卡板，所述加工板架另一端侧表面通过活动槽滑动连接有托板机构。
6.为了满足压铆机主体施加做功部分的基本功能，所述托板机构包括托动架，所述托动架下端固定连接有二号连接杆，所述二号连接杆另一端固定连接有滑块板，所述滑块板与活动槽内侧表面滑动连接，所述加工板架另一端侧表面开设有调高架槽，且所述调高架槽开设于活动槽侧边。
7.为了钣金进行压铆加工且便于孔位的对应，所述压铆机主体机构包括压铆机主架体，所述压铆机主架体上端固定连接有液压气缸，所述液压气缸输出端固定连接有压铆机加工头。
8.为了减少阻力滑动更加省力，所述加工板架端部上表面固定连接有垫台，所述垫台上表面固定连接有压铆垫柱，所述压铆垫柱设置于压铆机加工头正下方。
9.为了实现螺纹移动块上移或者下移，所述螺纹移动块另一侧外表面嵌入连接有滑动钢珠，所述滑动钢珠外表面与安装板内壁表面滑动连接。
10.为了通过手动旋转转动盘，所述移动螺柱上端且于安装板上表面固定连接有转动盘。
11.为了整体装置运行时的稳定性能，所述压铆机主架体底部固定连接有设备机台，
所述设备机台底部四角处均固定连接有支撑腿。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置夹持卡板，通过手动旋转转动盘，而转动盘带动移动螺柱转动，由于螺纹移动块侧边连接有一号连接杆，且一号连接杆一部分穿插在外部，所以移动螺柱转动时螺纹移动块跟随螺纹上移或者下移，但螺纹移动块自身不发生转动，将钣金的孔眼与压铆垫柱对应，由于压铆垫柱上表面面积较小，不足以实现不施加外力的情况下对钣金托举，而钣金的两侧放置在夹持卡板内侧即可实现左右的夹持和底部的托举，利用具有活动功能的部件来增加底部的接触面积，以便于实现底部更加稳定的托垫功能。
14.2、与现有技术相比，通过设置托板机构，托板机构的设置这是为了当钣金前后端较长时，可利用将二号连接杆调整到调高架槽内实现，利用托动架在底部实现拖动的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型安装板侧剖结构示意图。
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
18.附图标记为：1、设备机台；2、压铆机主架体；3、液压气缸；4、压铆机加工头；5、加工板架；6、垫台；7、压铆垫柱；8、安装板；9、夹持卡板；10、一号连接杆；11、螺纹移动块；12、移动螺柱；13、转动盘；14、滑动钢珠；15、活动槽；16、滑块板；17、二号连接杆；18、托动架；19、调高架槽；20、支撑腿。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1、附图2和附图3所示的一种钣金加工用压铆机，包括加工板架5，加工板架5一端部固定连接有压铆机主体机构，加工板架5上端两侧固定连接有内部开设滑槽的安装板8，两个安装板8内部均通过轴承转动连接有移动螺柱12，两个移动螺柱12外表面螺纹连接有螺纹移动块11，两个螺纹移动块11外侧均固定连接有一号连接杆10，两个一号连接杆10均穿过滑槽滑动连接于安装板8内部，两个一号连接杆10外端均固定连接有夹持卡板9，加工板架5另一端侧表面通过活动槽15滑动连接有托板机构。
21.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，托板机构包括托动架18，托动架18下端固定连接有二号连接杆17，二号连接杆17另一端固定连接有滑块板16，滑块板16与活动槽15内侧表面滑动连接，加工板架5另一端侧表面开设有调高架槽19，且调高架槽19开设于活动槽15侧边，以便于托板机构的设置这是为了当钣金前后端较长时，可利用将二号连接杆17调整到调高架槽19内实现，利用托动架在底部实现拖动的作用，主体就是利用具有活动功能的部件来增加底部的接触面积，以便于实现底部更加稳定的托垫功能。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，压铆机主体机构包括压铆机主架体2，压铆机主架体2上端固定连接有液压气缸3，液压气缸3输出端固定连接有压铆机加工头4，以便于满足压铆机主体施加做功部分的基本功能。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，加工板架5端部上表面固定连接有垫台6，垫台6上表面固定连接有压铆垫柱7，压铆垫柱7设置于压铆机加工头4正下方，以便于钣金进行压铆加工，且便于孔位的对应。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，螺纹移动块11另一侧外表面嵌入连接有滑动钢珠14，滑动钢珠14外表面与安装板8内壁表面滑动连接，以便于螺纹移动块11滑动时更加减少阻力，滑动更加省力。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，移动螺柱12上端且于安装板8上表面固定连接有转动盘13，以便于通过手动旋转转动盘13，而转动盘13带动移动螺柱12转动，由于螺纹移动块11侧边连接有一号连接杆10，且一号连接杆10一部分穿插在外部，所以移动螺柱12转动时螺纹移动块11跟随螺纹上移或者下移。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，压铆机主架体2底部固定连接有设备机台1，设备机台1底部四角处均固定连接有支撑腿20，以便于整体装置运行时的稳定性能。
27.本实用新型工作原理：首先加工板架5是压铆机在工作时主要用于托架放置钣金的主体部分，加工板架5一端部固定连接的是压铆机主体机构部分，也就是主要实施加工的部分，通过在加工板架5上端两侧固定连接安装板8，再通过两个安装板8内部均转动连接移动螺柱12，而两个移动螺柱12外表面螺纹连接螺纹移动块11，两个螺纹移动块11外侧均固定连接一号连接杆10，两个一号连接杆10均穿过滑槽滑动连接于安装板8内部，两个一号连接杆10外端均固定连接有夹持卡板9，这样的组成结构进行实施的过程就是，通过手动旋转转动盘13，而转动盘13带动移动螺柱12转动，由于螺纹移动块11侧边连接有一号连接杆10，且一号连接杆10一部分穿插在外部，所以移动螺柱12转动时螺纹移动块11跟随螺纹上移或者下移，但螺纹移动块11自身不发生转动，将钣金的孔眼与压铆垫柱7对应，由于压铆垫柱7上表面面积较小，不足以实现不施加外力的情况下对钣金托举，而钣金的两侧放置在夹持卡板9内侧即可实现左右的夹持和底部的托举，加工板架5另一端侧表面通过活动槽15滑动连接有托板机构，而托板机构的设置这是为了当钣金前后端较长时，可利用将二号连接杆17调整到调高架槽19内实现，利用托动架在底部实现拖动的作用，主体就是利用具有活动功能的部件来增加底部的接触面积，以便于实现底部更加稳定的托垫功能，且夹持卡板9和加工板架5都可移动，所以在需要时可使用，不需要时又可以调节移开压铆机工作范围内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。