一种耐破度测试仪的制作方法

专利检索2022-05-10  17



1.本实用新型涉及测试仪技术领域,特别是涉及一种耐破度测试仪。


背景技术:

2.橡胶制品在生产加工完成后,需要进行耐破度检测。目前,在利用现有的耐破度测试仪对橡胶制品进行检测时,在橡胶制品上标注需要检测的位置,人工手持橡胶制品移动,分别对各个位置进行检测,效率低,位置精度差,导致检测结果不准确,不利于橡胶制品质量的分析。


技术实现要素:

3.针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单,便于操作,检测结果准确性高的耐破度测试仪。
4.为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
5.一种耐破度测试仪,包括机体,所述机体上安装有用于带动原料进行移动的移动机构,所述机体上固定安装有立柱,所述立柱的上端固定安装有安装板,所述安装板向下安装有上压紧机构,所述机体上正对上压紧机构设置有下压紧机构,所述下压紧机构的上端还安装有顶出机构。
6.其中,所述移动机构包括固定安装在机体上的两个丝杠箱,所述丝杠箱上表面内凹形成凹槽,所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠,所述丝杠箱的外侧固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴穿过丝杠箱与丝杠的一端固定连接,所述丝杠上旋接配合有螺母块,所述螺母块与凹槽滑动配合,所述螺母块向上固定安装有t形支架,两个所述t形支架正对的端部通过轴承转动安装有两根螺杆,所述t形支架上固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴穿过t形支架与螺杆的端部固定连接,所述螺母上旋接配合有螺母,所述螺母与放置框固定连接,所述放置框上设置有容纳槽,所述容纳槽贯穿设置有若干检测孔。
7.其中,所述上压紧机构包括与安装板固定连接的两个压紧气缸,所述压紧气缸的活塞杆向下设置且固定安装有压盘,所述压盘具有贯穿设置有让位孔。
8.其中,所述下压紧机构包括固定安装在机体上的支撑气缸,所述支撑气缸的活塞杆向上设置且固定安装有气缸支架,所述气缸支架上通过支撑杆固定安装有定位块,所述放置框的下端正对定位块设置有与定位块匹配的定位槽,所述定位槽与检测孔同轴设置且定位槽的直径大于检测孔的直径,所述顶出机构安装在所述气缸支架上。
9.其中,所述顶出机构包括固定安装在气缸支架上的顶出气缸,所述顶出气缸的活塞杆向上设置,所述顶出气缸的活塞杆上端固定安装有安装座,所述安装座通过压力传感器与顶块固定连接,所述顶块的上端为半球体,所述定位块设置有导向孔,所述导向孔与顶块滑动配合,所述导向孔与检测孔同轴设置且直径相同。
10.综上,本实用新型具有结构简单,便于操作,检测结果准确性高的优点。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的一种耐破度测试仪的结构示意图。
12.图2为图1的俯视图。
13.图3下压紧机构、顶出机构与放置框的局部示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
15.如图1

3所示,一种耐破度测试仪,包括机体1,所述机体上安装有用于带动原料进行移动的移动机构,所述机体上固定安装有立柱2,所述立柱的上端固定安装有安装板3,所述安装板向下安装有上压紧机构,所述机体上正对上压紧机构设置有下压紧机构,所述下压紧机构的上端还安装有顶出机构。
16.这样,将原料放置在移动机构上,利用移动机构带动原料进行移动,通过上压紧机构和下压紧机构对原料进行压紧,通过顶出机构对原料进行顶出,直至原料破裂。本测试仪通过移动机构的移动对原料进行更加准确的检测,对原料的不同位置进行检测,可以更好的对原料的质量进行分析。
17.其中,所述移动机构包括固定安装在机体上的两个丝杠箱4,所述丝杠箱上表面内凹形成凹槽,所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠,所述丝杠箱的外侧固定安装有第一驱动电机5,所述第一驱动电机的输出轴穿过丝杠箱与丝杠的一端固定连接,所述丝杠上旋接配合有螺母块,所述螺母块与凹槽滑动配合,所述螺母块向上固定安装有t形支架6,两个所述t形支架正对的端部通过轴承转动安装有两根螺杆7,所述t形支架上固定安装有第二驱动电机8,所述第二驱动电机的输出轴穿过t形支架与螺杆的端部固定连接,所述螺母上旋接配合有螺母9,所述螺母与放置框11固定连接,所述放置框上设置有容纳槽12,所述容纳槽贯穿设置有若干检测孔13。第一驱动电机带动丝杠转动,通过螺母块带动两个t形支架同步移动,第二驱动电机带动螺杆转动,通过螺母带动放置框移动,进而带动原料在平面内进行移动,便于对原料的不同位置进行检测。
18.其中,所述上压紧机构包括与安装板固定连接的两个压紧气缸14,所述压紧气缸的活塞杆向下设置且固定安装有压盘15,所述压盘具有贯穿设置有让位孔。压紧气缸的活塞杆向下伸出,通过压盘对原料的上端进行压紧。
19.其中,所述下压紧机构包括固定安装在机体上的支撑气缸16,所述支撑气缸的活塞杆向上设置且固定安装有气缸支架17,所述气缸支架上通过支撑杆18固定安装有定位块19,所述放置框的下端正对定位块设置有与定位块匹配的定位槽20,所述定位槽与检测孔同轴设置且定位槽的直径大于检测孔的直径,所述顶出机构安装在所述气缸支架上。支撑气缸的活塞杆向上伸出,带动定位块插入定位槽内实现定位,之后顶出机构动作。
20.其中,所述顶出机构包括固定安装在气缸支架上的顶出气缸21,所述顶出气缸的
活塞杆向上设置,所述顶出气缸的活塞杆上端固定安装有安装座,所述安装座通过压力传感器与顶块22固定连接,所述顶块的上端为半球体,所述定位块设置有导向孔,所述导向孔与顶块滑动配合,所述导向孔与检测孔同轴设置且直径相同。顶出气缸的活塞杆向上伸出,在导向孔的导向作用下进入检测孔,利用顶块上的半球体对原料进行顶出,直至原料破裂。
21.机体上安装有控制面板23,所述控制面板内连接有控制电路板,所述控制电路板与压力传感器连接,用于接收压力传感器的信号,在原料破裂时,记录压力传感器的压力,即压力传感器检测到的最大压力值,并显示在控制面板上。
22.原理:
23.将原料放置在移动机构上,利用移动机构带动原料进行移动,通过上压紧机构和下压紧机构对原料进行压紧,通过顶出机构对原料进行顶出,直至原料破裂。本测试仪通过移动机构的移动对原料进行更加准确的检测,对原料的不同位置进行检测,可以更好的对原料的质量进行分析。
24.最后应说明的是:本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。


技术特征:
1.一种耐破度测试仪,其特征在于,包括机体,所述机体上安装有用于带动原料进行移动的移动机构,所述机体上固定安装有立柱,所述立柱的上端固定安装有安装板,所述安装板向下安装有上压紧机构,所述机体上正对上压紧机构设置有下压紧机构,所述下压紧机构的上端还安装有顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种耐破度测试仪,其特征在于,所述移动机构包括固定安装在机体上的两个丝杠箱,所述丝杠箱上表面内凹形成凹槽,所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠,所述丝杠箱的外侧固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴穿过丝杠箱与丝杠的一端固定连接,所述丝杠上旋接配合有螺母块,所述螺母块与凹槽滑动配合,所述螺母块向上固定安装有t形支架,两个所述t形支架正对的端部通过轴承转动安装有两根螺杆,所述t形支架上固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴穿过t形支架与螺杆的端部固定连接,所述螺母上旋接配合有螺母,所述螺母与放置框固定连接,所述放置框上设置有容纳槽,所述容纳槽贯穿设置有若干检测孔。3.根据权利要求2所述的一种耐破度测试仪,其特征在于,所述上压紧机构包括与安装板固定连接的两个压紧气缸,所述压紧气缸的活塞杆向下设置且固定安装有压盘,所述压盘具有贯穿设置有让位孔。4.根据权利要求3所述的一种耐破度测试仪,其特征在于,所述下压紧机构包括固定安装在机体上的支撑气缸,所述支撑气缸的活塞杆向上设置且固定安装有气缸支架,所述气缸支架上通过支撑杆固定安装有定位块,所述放置框的下端正对定位块设置有与定位块匹配的定位槽,所述定位槽与检测孔同轴设置且定位槽的直径大于检测孔的直径,所述顶出机构安装在所述气缸支架上。5.根据权利要求4所述的一种耐破度测试仪,其特征在于,所述顶出机构包括固定安装在气缸支架上的顶出气缸,所述顶出气缸的活塞杆向上设置,所述顶出气缸的活塞杆上端固定安装有安装座,所述安装座通过压力传感器与顶块固定连接,所述顶块的上端为半球体,所述定位块设置有导向孔,所述导向孔与顶块滑动配合,所述导向孔与检测孔同轴设置且直径相同。

技术总结
本实用新型涉及一种耐破度测试仪,包括机体,所述机体上安装有用于带动原料进行移动的移动机构,所述机体上固定安装有立柱,所述立柱的上端固定安装有安装板,所述安装板向下安装有上压紧机构,所述机体上正对上压紧机构设置有下压紧机构,所述下压紧机构的上端还安装有顶出机构。本实用新型具有结构简单,便于操作,检测结果准确性高的优点。检测结果准确性高的优点。检测结果准确性高的优点。


技术研发人员:杨先云
受保护的技术使用者:重庆宝格电子科技有限公司
技术研发日:2021.06.09
技术公布日:2021/12/17
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