一种除臭剂加工设备的制作方法

1.本实用新型属于除臭剂加工相关技术领域，具体涉及一种除臭剂加工设备。


背景技术：

2.除臭剂可用于食品医药、固废处理、污水处理、垃圾站、养殖厂等除臭、空气净化；除臭剂主要功能是用于除臭、除味、美化环境；除臭剂的突出特征为去味快、时间持久、无毒、无刺激；除臭剂主要有以下几种类型：物理除臭剂、化学除臭剂、微生物型除臭剂、植物型除臭剂和复合型除臭剂等。
3.现有的除臭剂加工技术存在以下问题：目前，除臭剂在进行生产加工的时候，就会使用到混料装置，而在进行混料工作的时候，就会容易产生泡沫，从而就会降低除臭剂生产加工的合格率；同时通过搅拌杆的搅拌，虽然可以进行混料工作，但是混合效果不佳，这样就降低了除臭剂生产加工的混合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除臭剂加工设备，以解决上述背景技术中提出的降低除臭剂生产加工的合格率和降低了除臭剂生产加工的混合效果问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除臭剂加工设备，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体下端呈等边三角形结构固定连接有支撑脚，所述搅拌筒体下端中间穿插固定连接有进气管，所述搅拌筒体左端下侧固定连接有出料管，所述搅拌筒体上侧外壁密封连接有密封盖，所述密封盖上端左右两侧固定连接有进料管，所述密封盖上端中间固定连接有电机，且电机的转子穿过密封盖上端，所述搅拌筒体内置有搅拌杆，且搅拌杆的上端通过联轴器与电机的转子固定连接，所述搅拌杆下侧外壁固定套接有插柱式过滤网装置，所述搅拌筒体下侧内壁固定连接有四个通孔支撑块，且插柱式过滤网装置通过固定插柱与四个通孔支撑块穿插固定，所述搅拌杆下侧外壁固定套接有可控式出气管机构，且可控式出气管机构位于插柱式过滤网装置下侧，同时可控式出气管机构套接在进气管上侧外壁。
6.优选的，所述搅拌筒体左端下侧开设有出料口，且出料口与出料管连通，所述搅拌筒体下端中间开设有通过圆孔，且通过圆孔与进气管焊接，所述搅拌筒体的厚度为五毫米，所述搅拌筒体内、外两壁涂有防氧化漆层结构。
7.优选的，所述密封盖上端左右两侧开设有进料口，且两个进料口与两个进料管连通，所述密封盖上端中间开设有通过圆孔，且通过圆孔四周开设有内螺纹孔，所述密封盖内、外两壁涂有防氧化漆层结构。
8.优选的，所述进料管的个数为两个，两个所述进料管的高度为十五厘米，两个所述进料管内、外两壁涂有防氧化漆层结构。
9.优选的，所述搅拌杆的高度为一百二十厘米，所述搅拌杆上下两侧开设有内螺纹孔，所述搅拌杆外壁涂有防氧化漆层结构。
10.优选的，所述插柱式过滤网装置包括固定外环、固定插柱、通孔圆环柱和环形过滤网，所述通孔圆环柱外壁固定连接有环形过滤网，所述环形过滤网外壁固定连接有固定外环，所述固定外环下端左右两侧和前后两侧固定连接有固定插柱。
11.优选的，所述可控式出气管机构包括t字形储气连接管、连接套柱、出气孔、伸缩式密封塞和喷头，所述t字形储气连接管上端中间固定连接有连接套柱，所述t字形储气连接管上端两侧开设有多个出气孔，所述t字形储气连接管上端两侧固定连接有多个喷头，且多个喷头与多个出气孔连通，所述t字形储气连接管下侧内壁固定连接有伸缩式密封塞。
12.优选的，所述伸缩式密封塞包括弹簧、通孔套柱、锥形密封塞、连接圆柱和t字形连接柱，所述通孔套柱左右两端固定连接有连接圆柱，且两个连接圆柱与t字形储气连接管内壁固定连接，所述通孔套柱中间穿插套接有t字形连接柱，所述t字形连接柱下侧外壁套接有弹簧，且弹簧位于通孔套柱下端，所述t字形连接柱下端固定连接有锥形密封塞，且锥形密封塞下侧外壁与进气管上侧内壁密封连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种除臭剂加工设备，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过通孔圆环柱与搅拌杆套接，方便搅拌杆带动可控式出气管机构进行旋转工作，同时通过四个固定插柱与四个通孔支撑块穿插固定连接，就会避免插柱式过滤网装置发生便宜的现象，从而方便环形过滤网对搅拌产生的泡沫以及杂质进行过滤工作，这样就提高了除臭剂生产加工的合格率；
15.2、本实用新型通过弹簧的伸缩，就会带动t字形连接柱和锥形密封塞进行上下移动工作，从而方便气体进行到t字形储气连接管内部，并且通过多个出气孔和多个喷头，就可以使得气体喷出，从而就可以带动混合液体进行翻滚工作，同时通过连接套柱，就可以带动t字形储气连接管进行旋转工作，从而就会使得多个出气孔和多个喷头可以更好地进行喷气工作，提高翻滚效果，这样就提高了除臭剂生产加工的混合效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种除臭剂加工设备结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的除臭剂加工设备正视解剖结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的图2的a部分结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的插柱式过滤网装置结构示意图；
21.图中：1、电机；2、进料管；3、出料管；4、支撑脚；5、搅拌筒体；6、密封盖；7、搅拌杆；8、固定外环；9、进气管；10、t字形储气连接管；11、通孔支撑块；12、连接套柱；13、出气孔；14、弹簧；15、通孔套柱；16、锥形密封塞；17、连接圆柱；18、t字形连接柱；19、喷头；20、固定插柱；21、通孔圆环柱；22、环形过滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种除臭剂加工设备技术方案：一种除臭剂加工设备，包括搅拌筒体5，搅拌筒体5下端呈等边三角形结构固定连接有支撑脚4，搅拌筒体5下端中间穿插固定连接有进气管9，搅拌筒体5左端下侧固定连接有出料管3，搅拌筒体5上侧外壁密封连接有密封盖6，密封盖6上端左右两侧固定连接有进料管2，密封盖6上端中间固定连接有电机1，且电机1的转子穿过密封盖6上端，搅拌筒体5内置有搅拌杆7，且搅拌杆7的上端通过联轴器与电机1的转子固定连接，搅拌杆7下侧外壁固定套接有插柱式过滤网装置，搅拌筒体5下侧内壁固定连接有四个通孔支撑块11，且插柱式过滤网装置通过固定插柱20与四个通孔支撑块11穿插固定，搅拌杆7下侧外壁固定套接有可控式出气管机构，且可控式出气管机构位于插柱式过滤网装置下侧，同时可控式出气管机构套接在进气管9上侧外壁。
24.通过通孔圆环柱21与搅拌杆7套接，方便搅拌杆7带动可控式出气管机构进行旋转工作，同时通过四个固定插柱20与四个通孔支撑块11穿插固定连接，就会避免插柱式过滤网装置发生便宜的现象，从而方便环形过滤网22对搅拌产生的泡沫进行过滤工作，这样就提高了除臭剂生产加工的合格率；
25.通过弹簧14的伸缩，就会带动t字形连接柱18和锥形密封塞16进行上下移动工作，从而方便气体进行到t字形储气连接管10内部，并且通过多个出气孔13和多个喷头19，就可以使得气体喷出，从而就可以带动混合液体进行翻滚工作，同时通过连接套柱12，就可以带动t字形储气连接管10进行旋转工作，从而就会使得多个出气孔13和多个喷头19可以更好地进行喷气工作，提高翻滚效果，这样就提高了除臭剂生产加工的混合效果。
26.为了提供搅拌的空间，搅拌筒体5左端下侧开设有出料口，且出料口与出料管3连通，搅拌筒体5下端中间开设有通过圆孔，且通过圆孔与进气管9焊接，搅拌筒体5的厚度为五毫米，搅拌筒体5内、外两壁涂有防氧化漆层结构，通过搅拌筒体5，可以更好地提供搅拌的空间。
27.为了进行密封工作，密封盖6上端左右两侧开设有进料口，且两个进料口与两个进料管2连通，密封盖6上端中间开设有通过圆孔，且通过圆孔四周开设有内螺纹孔，密封盖6内、外两壁涂有防氧化漆层结构，通过密封盖6，可以更好地进行密封连接工作和固定支撑工作。
28.为了进行入料工作，进料管2的个数为两个，两个进料管2的高度为十五厘米，两个进料管2内、外两壁涂有防氧化漆层结构，通过两个进料管2，可以更好地进行入料工作，同时也为了更好地与外部输料管进行固定连接。
29.为了进行搅拌工作，搅拌杆7的高度为一百二十厘米，搅拌杆7上下两侧开设有内螺纹孔，搅拌杆7外壁涂有防氧化漆层结构，通过搅拌杆7，可以更好地进行搅拌工作，同时也为了更好地带动可控式出气管机构进行旋转工作。
30.为了进行过滤工作，插柱式过滤网装置包括固定外环8、固定插柱20、通孔圆环柱21和环形过滤网22，通孔圆环柱21外壁固定连接有环形过滤网22，环形过滤网22外壁固定连接有固定外环8，固定外环8下端左右两侧和前后两侧固定连接有固定插柱20，通过插柱式过滤网装置，可以更好地进行过滤工作。
31.为了进行混料工作，可控式出气管机构包括t字形储气连接管10、连接套柱12、出气孔13、伸缩式密封塞和喷头19，t字形储气连接管10上端中间固定连接有连接套柱12，t字
形储气连接管10上端两侧开设有多个出气孔13，t字形储气连接管10上端两侧固定连接有多个喷头19，且多个喷头19与多个出气孔13连通，t字形储气连接管10下侧内壁固定连接有伸缩式密封塞，通过可控式出气管机构，可以更好地进行旋转工作，同时也为了更好地对混合的液体进行翻滚工作，从而就可以提高混合的效果。
32.为了自动进行密封工作，伸缩式密封塞包括弹簧14、通孔套柱15、锥形密封塞16、连接圆柱17和t字形连接柱18，通孔套柱15左右两端固定连接有连接圆柱17，且两个连接圆柱17与t字形储气连接管10内壁固定连接，通孔套柱15中间穿插套接有t字形连接柱18，t字形连接柱18下侧外壁套接有弹簧14，且弹簧14位于通孔套柱15下端，t字形连接柱18下端固定连接有锥形密封塞16，且锥形密封塞16下侧外壁与进气管9上侧内壁密封连接，通过伸缩式密封塞，可以更好地对气体进行控制工作。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将整个装置搬运到指定位置处，然后工作人员再将三个支撑脚4与外部固定端进行固定连接，随后工作人员再将出料管3、两个进料管2和进气管9分别与外部的输出管、两个输入管和输气管进行固定连接工作，之后工作人员再将电机1与外部控制器进行电连接工作，当工作人员完成上述工作之后，整个装置就可以投入使用了；
34.在使用的时候，工作人员先通过打开外部的两个输入管，就会使得不同的加工原液进入到搅拌筒体5内部，然后工作人员通过对外部控制器进行操作，就会使得电机1进行工作，在电机1进行工作的时候，电机1就会带动搅拌杆7进行旋转搅拌工作，同时也会带动t字形储气连接管10进行旋转工作，随后工作人员打开进气管9的阀门，就会使得气体进入到进气管9内部，在气体向上移动的时候，就会推动锥形密封塞16和t字形连接柱18向上进行运动，同时也就会使得弹簧14进行伸缩工作，这样就方便气体进行到t字形储气连接管10内部，并且通过多个出气孔13和多个喷头19，就会使得气体喷出，从而就会对混合的液体进行翻滚混料工作，提高混料效果，当达到指定的混料时间后，工作人员通过打开外部的输出管的阀门，就会使得混合加工的液体进行排放工作，并且在排放的过程中，通过环形过滤网22，就可以对对搅拌产生的泡沫以及杂质进行过滤工作，从而使得出料管3可以排出符合制作标准的除臭剂混合液。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。