一种用于混凝土骨料输送的皮带防滑装置的制作方法

1.本技术涉及骨料输送设备的技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土骨料输送的皮带防滑装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站输送骨料常采用带式输送机，现有的带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒等组成。带式输送机倾斜设置，输送带在两个滚筒之间循环运动并对骨料进行输送。
3.授权公告号为cn210175859u的专利文献公开了一种用于混凝土骨料输送的皮带防滑装置，包括机架以及转动设置在机架内的两个滚筒转动轴，两个滚筒转动轴的表面固定套接有圆形滚筒，两圆形滚筒上共同套设有运输皮带，圆形滚筒的表面均匀焊接有角铁，圆形滚筒通过角铁的表面和运输皮带相贴合。
4.使用时，将角铁均匀的焊接在圆形滚筒的表面，通过角铁增加圆形滚筒与运输皮带之间的摩擦力，从而减少输送带与圆形滚筒之间的相对滑动。
5.上述中的相关技术存在有以下缺陷: 使用时，需要先将机架内部的两个圆形滚筒拆卸下，再将角铁焊接在圆形滚筒的表面，角铁焊接完成后，还需要将圆形滚筒重新装回机架内，防滑装置安装的时候非常不方便。


技术实现要素：

6.为了解决防滑装置安装不便的问题，本技术提供一种用于混凝土骨料输送的皮带防滑装置。
7.本技术提供的一种用于混凝土骨料输送的皮带防滑装置采用如下的技术方案：
8.一种用于混凝土骨料输送的皮带防滑装置，包括安装支架，所述安装支架上滑动设置有第一安装块，所述第一安装块上转动设置有压辊，所述压辊的轴向垂直于第一安装块的滑动方向，所述安装支架上设置有用于限制第一安装块滑动的第一限位件。
9.通过采用上述技术方案，将安装支架固定在输送机靠近滚筒端的机架上，并使压辊的轴向与输送机滚筒的轴向平行，推动第一安装块滑动，使压辊与输送带的表面贴合，并通过压辊使输送带与滚筒表面抵紧，从而一定程度上防止输送带与滚筒之间出现打滑的现象；之后，通过第一限位件限制第一安装块滑动，防滑装置安装完毕，防滑装置安装的时候方便快捷。
10.可选的，所述第一限位件包括顶料螺栓，所述顶料螺栓转动设置在安装支架上，所述第一安装块上沿第一安装块的滑动方向开设有螺纹孔，所述顶料螺栓穿设于螺纹孔且与第一安装块螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，通过转动顶料螺栓，即可推动第一安装块滑动，压辊推动输送带与滚筒表面抵紧后，停止转动顶料螺栓，即可对第一安装块的滑动进行限位，使防滑装置安装时更加方便快捷。
12.可选的，所述第一安装块上沿顶料螺栓的轴向滑动设置有第二安装块，所述压辊与第二安装块转动连接，所述第一安装块上设置有用于驱使第二安装块滑动的弹性件。
13.通过采用上述技术方案，压根推动输送带与滚筒表面抵紧后，通过弹性件使压辊具有一定的回弹力，一定程度上防止压辊和滚筒对输送带的夹紧力过大，使输送带损坏。
14.可选的，所述安装支架上设置有固定组件，所述安装支架通过固定组件与输送机的机架可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，安装支架与输送机的机架可拆卸连接，便于对防滑装置进行清理和维护。
16.可选的，所述固定组件包括夹板、固定板和固定件，所述固定板固定设置在安装支架上，所述夹板沿靠近或远离固定板的方向滑动设置在安装支架上，所述固定件用于限制夹板滑动。
17.通过采用上述技术方案，在安装防滑装置时，通过滑动夹板，使夹板和固定板夹持输送机的机架，并通过固定件对夹板和固定板进行固定，即可在不破坏输送机具体结构的前提下，将安装支架固定在输送机的机架上。
18.可选的，所述夹板和固定板相互靠近的一端均开设有防滑纹。
19.通过采用上述技术方案，通过防滑纹使夹板和固定板在对输送机的机架进行夹紧时，更加牢固。
20.可选的，所述安装支架上沿第一安装块的滑动方向滑动设置有刮板，所述安装支架上设置有用于限制刮板滑动的第二限位件。
21.通过采用上述技术方案，通过刮板对输送带表面残留的骨料进行刮除，一定程度上防止使残留骨料通过压辊和滚筒的挤压，使残留的骨料在输送带上附着。
22.可选的，所述刮板的两侧均固定设置有挡料板。
23.通过采用上述技术方案，通过刮板刮下的骨料掉入刮板表面，并通过挡料板这些骨料进行集中，一定程度上防止骨料随意洒落。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将安装支架固定在输送机靠近滚筒端的机架上，并使压辊的轴向与输送机滚筒的轴向平行，推动第一安装块滑动，使压辊与输送带的表面贴合，并通过压辊使输送带与滚筒表面抵紧，从而一定程度上防止输送带与滚筒之间出现打滑的现象；之后，通过第一限位件限制第一安装块滑动，防滑装置安装完毕，防滑装置安装的时候方便快捷；
26.2.压根推动输送带与滚筒表面抵紧后，通过弹性件使压辊具有一定的回弹力，一定程度上防止压辊和滚筒对输送带的夹紧力过大，使输送带损坏；
27.3.在安装防滑装置时，通过滑动夹板，使夹板和固定板夹持输送机的机架，并通过固定件对夹板和固定板进行固定，即可在不破坏输送机具体结构的前提下，将安装支架固定在输送机的机架上。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图，主要用于表达固定组件；
29.图2是本技术的整体结构示意图，主要用于表达安装支架与压辊和刮板的连接关系。
30.附图标记说明：1、安装支架；11、第一支板；111、第一滑槽；112、第二滑槽；113、滑块；1131、第二螺栓孔；12、第二支板；13、第三支板；131、第二通孔；132、第三通孔；14、顶料螺栓；15、限位螺栓；2、固定组件；21、固定板；211、第一螺栓孔；22、夹板；221、第一通孔；23、安装螺栓；24、防滑纹；3、第一安装块；31、压辊；32、安装槽；33、第二安装块；34、弹簧；35、螺纹孔；4、刮板；41、挡料板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于混凝土骨料输送的皮带防滑装置。参照图1，一种用于混凝土骨料输送的皮带防滑装置，包括安装支架1，安装支架1的横断面呈“z”形，安装支架1上包括第一支板11、第二支板12和第三支板13，第二支板12与第三支板13均垂直于第一支板11，且分别焊接在第一支板11的两端。
33.参照图1，安装支架1上设置有固定组件2，固定组件2包括固定板21、夹板22和固定件，夹板22与固定板21平行且正对，固定板21焊接在第一支板11靠近第二支板12的一端且与第一支板11平行，夹板22沿垂直固定板21的方向滑动设置在第二支板12上。
34.参照图1，固定件包括安装螺栓23，安装螺栓23设置有两个，夹板22上沿垂直固定板21的方向开设有两个第一通孔221，两安装螺栓23“一对一”穿设于第一通孔221内且与夹板22转动连接，固定板21上靠近夹板22的一端开设有用于与安装螺栓23配合的第一螺栓孔211。
35.将安装支架1放置在输送机靠近滚筒端的机架上，通过夹板22和固定板21对输送机的机架进行夹持，并通过安装螺栓23对夹板22和固定板21进行固定，即可在不破坏输送机具体结构的前提下，将安装支架1固定在输送机的机架上。
36.参照图1，夹板22与固定板21相互靠近的一端均开设有防滑纹24；通过防滑纹24使夹板22和固定板21在对输送机的机架进行夹紧时，更加牢固。
37.参照图1、2，第一支板11上靠近第三支板13的一端沿垂直第三支板13的方向开设有第一滑槽111，第一支板11的第一滑槽111内滑动设置有第一安装块3，第一安装块3和第一滑槽111的横断面均呈“t”形，第一安装块3上转动设置有压辊31。
38.参照图1、2，第一安装块3上远离第一支板11的一端沿第一安装块3的滑动方向开设有安装槽32，第一安装块3的安装槽32内滑动设置有第二安装块33，第二安装块33和安装槽32的横断面均呈“t”形，第二安装块33上远离第一安装块3的一端与压辊31转动连接，压辊31的轴向垂直于第二安装块33的滑动方向。
39.参照图2，第一安装块3上设置有用于驱使第二安装块33向远离第三支板13方向滑动的弹性件，弹性件包括弹簧34，弹簧34的一端与安装槽32的底壁焊接，另一端与第二安装块33焊接。
40.压根推动输送带与滚筒表面抵紧后，通过弹簧34使压辊31具有一定的回弹力，一定程度上防止压辊31和滚筒对输送带的夹紧力过大，使输送带损坏。
41.参照图2，安装支架1上设置有用于限制第一安装块3滑动的第一限位件，第一限位件包括顶料螺栓14，第一安装块3的侧壁沿第一安装块3的滑动方向开设有螺纹孔35，第三支板13上沿第一安装块3的滑动方向开设有第二通孔131，顶料螺栓14转动设置在第二通孔
131内且与第三支板13转动连接，顶料螺栓14穿设于螺纹孔35且与第一安装块3螺纹连接。
42.通过转动顶料螺栓14，即可推动第一安装块3滑动，压辊31推动输送带与滚筒表面抵紧后，停止转动顶料螺栓14，即可对第一安装块3的滑动进行限位，使防滑装置安装时更加方便快捷。
43.参照图2，第一支板11上靠近第三支板13的一端沿第一安装块3的滑动方向开设有第二滑槽112，第一支板11的第二滑槽112内滑动设置有滑块113,滑块113上远离第一支板11的一端焊接有刮板4,刮板4与压辊31的轴向平行,刮板4的两侧均焊接有挡料板41。
44.参照图2，安装支架1上设置有用于限制刮板4滑动的第二限位件，第二限位件包括限位螺栓15，第三支板13上沿滑块113的滑动方向开设有第三通孔132，限位螺栓15转动设置在第三通孔132内，滑块113上沿滑块113的滑动方向开设有第二螺栓孔1131，限位螺栓15穿设于第二螺栓孔1131且与滑块113螺纹连接。
45.通过刮板4对输送带表面残留的骨料进行刮除，一定程度上防止使残留骨料通过压辊31和滚筒的挤压，使残留的骨料在输送带上附着；刮板4刮下的骨料掉入刮板4表面，并通过挡料板这些骨料进行集中，一定程度上防止骨料随意洒落。
46.本技术实施例一种用于混凝土骨料输送的皮带防滑装置的实施原理为：将安装支架1放置在输送机靠近滚筒端的机架上，通过夹板22和固定板21对输送机的机架进行夹持，并使压辊31的轴向与输送机滚筒的轴向平行，并通过安装螺栓23对夹板22和固定板21进行固定；
47.转动顶料螺栓14，顶料螺栓14推动第一安装块3滑动，使压辊31与输送带的表面贴合，并通过压辊31使输送带与滚筒表面抵紧，从而一定程度上防止输送带与滚筒之间出现打滑的现象；之后，转动限位螺栓15，限位螺栓15推动刮板4与输送带的表面抵紧，防滑装置安装完毕，防滑装置安装的时候方便快捷。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。