一种廊道顶板模板的支撑结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种廊道顶板模板的支撑结构。


背景技术：

2.廊道是不同于两侧基质的狭长景观单元，具有通道和阻隔的双重作用。廊道在建造的过程中往往需要采用浇筑的方式；目前，在对廊道进行施工时，普遍采用钢梁或者木梁拼装成支撑架，对浇筑模板进行支撑。
3.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对顶板模板进行支撑时，顶板模板的高度调节较为麻烦，不易将各个顶板模板调为平齐状态。


技术实现要素：

4.为了便于施工人员对顶板模板的高度进行调节，本技术提供一种廊道顶板模板的支撑结构。
5.本技术提供的一种廊道顶板模板的支撑结构采用如下的技术方案：
6.一种廊道顶板模板的支撑结构，包括至少两个用于支撑顶板模板的支撑柱，至少一个所述支撑柱上设置有用于调节顶板模板高度的调节组件，所述调节组件包括转动设置在支撑柱上的调节杆以及螺纹套设在调节杆上的安装座，所述安装座设置在顶板模板上。
7.通过采用上述技术方案，通过转动调节杆能够控制安装座上下移动从而控制顶板模板上下移动，以使得各个顶板模板能够保持平齐，浇筑效果更好。
8.可选的，至少一个支撑柱上设置有滑动组件，所述滑动组件包括设置在顶板模板上的滑座以及设置在支撑柱上的滑杆，所述滑杆滑动穿设在滑座上。
9.通过采用上述技术方案，通过设置滑动组件，当顶板模板上下移动时，通过滑杆与滑座相对移动，能够给予顶板模板稳定的支撑。
10.可选的，所述安装座上开设有用于与调节杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有弹性件，所述弹性件处于压缩状态。
11.通过采用上述技术方案，由于在顶板模板的重力作用下，安装座和调节杆有相对靠近的趋势，通过设置弹性件，弹性件使安装座和调节杆有相互远离的趋势，从而减小安装座的螺牙与调节杆的螺牙之间的挤压力，降低安装座的螺牙与调节杆的螺牙之间的磨损，延长安装座和调节杆的寿命。
12.可选的，所述调节杆上设置有转座，所述支撑柱上开设有供转座转动的转槽，所述转座上开设有容纳槽，所述容纳槽内嵌设有滚珠，所述滚珠与容纳槽间隙配合，所述滚珠与转槽内壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，调节杆通过转座转动安装在支撑柱上，通过在转座上设置有滚珠，且滚珠与容纳槽间隙配合，能够将转座与转槽侧壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，施工人员转动调节杆更加省力。
14.可选的，所述调节杆上设置有施力杆。
15.通过采用上述技术方案，通过设置施力杆以辅助施工人员转动调节杆。
16.可选的，所述支撑柱和顶板模板之间设置有辅撑组件，所述辅撑组件与支撑柱对应设置，所述辅撑组件包括辅撑杆，所述辅撑杆一端设置在支撑柱上，另一端设置在顶板模板上，所述辅撑杆与支撑柱成角度设置。
17.通过采用上述技术方案，辅撑杆、支撑柱以及顶板模板之间形成三角结构，辅撑杆能够给予顶板模板更加稳定的支撑。
18.可选的，所述支撑柱上滑动套设有限位座，所述辅撑杆一端转动设置在所述限位座上，另一端固定设置有连接球，顶板模板上设置有安装板，所述安装板上设置有连接座，所述连接座上开设有与所述连接球间隙配合的连接槽。
19.通过采用上述技术方案，当各个支撑柱距离连接座的距离不同时，通过调节辅撑杆与支撑柱的相对角度以及限位座在支撑柱上的位置，能够将辅撑杆安装在支撑柱和顶板模板之间；通过将限位座滑动设置在支撑柱上，施工人员调节顶板模板高度时，限位座能够随之移动，给予顶板模板更稳定的支撑。
20.可选的，所述限位座上螺纹穿设有与支撑柱抵接的定位螺栓。
21.通过采用上述技术方案，当顶板模板的高度调节完成后，通过定位螺栓能够将限位座的位置固定，从而将辅撑杆的位置固定，降低在浇筑过程中辅撑杆晃动的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过转动调节杆能够控制安装座上下移动从而控制顶板模板上下移动，以使得各个顶板模板能够保持平齐，浇筑效果更好；
24.2.通过设置弹性件能够减小安装座的螺牙与调节杆的螺牙之间的挤压力，以延长安装座和调节杆的使用寿命；调节杆通过转座转动支撑在支撑柱上的转槽内，通过在转座上设置有滚珠，以减小转座与转槽侧壁之间的摩擦，施工人员转动调节杆更加省力；
25.3.通过设置辅撑杆，且辅撑杆一端转动设置在限位座上，另一端通过连接球安装在连接座上，限位座滑动设置在支撑柱上，以方便施工人员将辅撑杆安装在支撑柱和顶板模板之间，同时施工人员调节顶板模板的高度时，辅撑杆能够带动限位座移动，以防止辅撑杆出现卡死现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例廊道顶板模板的支撑结构的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中支撑柱和辅撑组件的连接示意图。
28.图3是滑动组件的爆炸示意图。
29.附图标记：1、顶板模板；2、支撑柱；21、转槽；3、调节组件；31、调节杆；32、安装座；321、螺纹孔；33、弹性件；34、转座；341、容纳槽；35、滚珠；4、滑动组件；41、滑座；411、滑孔；42、滑杆；5、施力杆；6、辅撑组件；61、辅撑杆；62、连接球；63、连接座；631、连接槽；64、安装板；65、限位座；66、耳板；7、锁紧螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种廊道顶板模板的支撑结构。参照图1，一种廊道顶板模板的
支撑结构包括设置在顶板模板1下方的四个支撑柱2，顶板模板1呈正方形板状，且与地面平行设置，支撑柱2呈圆柱体状，且竖直设置，四个支撑柱2分别设置在靠近顶板模板1四个边角的位置，从而给予顶板模板1稳定支撑。
32.参照图1和图2，为方便施工人员对顶板模板1的高度进行调节，以使得相邻两个顶板模板1之间能够平齐，将其中一个支撑柱2通过调节组件3安装在顶板模板1上，另外三个支撑柱2通过滑动组件4安装在顶板模板1上，调节组件3用于控制并调节顶板模板1的高度，滑动组件4用于对顶板模板1进行滑动支撑；调节组件3包括调节杆31以及安装座32，调节杆31和安装座32均为圆柱形旋转体，调节杆31、安装座32和支撑柱2三者同轴设置；安装座32上端设置为圆板状，安装座32上端通过螺栓固定在顶板模板1下板面上；安装座32上同轴贯穿开设有螺纹孔321，调节杆31上端设置有与螺纹孔321配合的外螺纹，调节杆31螺纹穿设在螺纹孔321内，转动调节杆31能够控制安装座32上下移动。
33.参照图1和图2，螺纹孔321内设置有弹性件33，本实施例中弹性件33选用弹簧，弹性件33一端与顶板模板1下板面抵接，另一端与调节杆31上端面抵接，弹性件33处于压缩状态；在顶板模板1的重力作用下，安装座32与调节杆31有相对靠近的趋势，弹性件33对调节杆31有向下的作用力，以使得安装座32和调节杆31有相对远离的趋势，从而减小安装座32和调节杆31之间螺纹连接的挤压力，以降低安装座32与调节杆31之间螺纹连接的磨损，延长安装座32和调节杆31的使用寿命。
34.参照图2，调节杆31下端一体设置有转座34，转座34呈圆柱体状且与调节杆31同轴设置，支撑柱2上端面开设有转槽21，转槽21的形状与转座34相配合，转座34嵌设在转槽21内，调节杆31通过转座34转动安装在支撑柱2上，转动调节杆31能够控制安装座32上下移动；在调节杆31靠近支撑柱2的外圆周面焊接有三个施力杆5，施力杆5呈圆柱体状，施力杆5的轴线与调节杆31的轴线垂直且相交，三个施力杆5沿调节杆31的圆周方向均匀间隔设置，以辅助施工人员转动调节杆31。
35.参照图2，为减小转动调节杆31时的摩擦，在转座34远离调节杆31的一侧设置有多个滚珠35，多个滚珠35沿转座34的轴线方向均匀间隔排列，转座34远离调节杆31的端面开设有多个用于安装滚珠35的容纳槽341，容纳槽341与滚珠35一一对应设置，滚珠35呈圆球状，容纳槽341的侧壁为球面，滚珠35与容纳槽341间隙配合，通过设置滚珠35，将转座34与转槽21底壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，施工人员转动调节杆31时更加省力。
36.参照图1和图3，滑动组件4包括滑座41和滑杆42，滑座41的外部形状与安装座32的外部形状相同，滑座41也通过螺栓固定在顶板模板1下表面；滑座41上同轴贯穿开设有横截面呈圆形的滑孔411，滑杆42呈圆杆状，滑杆42上端滑动穿设在滑孔411内，滑杆42下端焊接在支撑柱2上端面上，施工人员调节顶板模板1的高度时，三组滑动组件4能够给予顶板模板1稳定支撑。
37.参照图1和图2，为进一步对顶板模板1进行支撑，在每个支撑柱2和顶板模板1之间均设置有辅撑组件6，辅撑组件6包括辅撑杆61、连接球62和连接座63；顶板模板1下板面中间位置通过螺栓固定有安装板64，安装板64呈圆板状，安装板64的轴线竖直设置，连接座63呈圆柱体状，连接座63的轴线与支撑柱2轴线相交，且二者之间的上夹角为锐角，连接座63靠近安装板64的一端与安装板64一体设置，四个连接座63沿安装板64的轴线圆周分布，且分别与四个支撑柱2对应设置。
38.参照图1和图2，辅撑杆61呈圆杆状，且由支撑柱2向连接座63的方向延伸设置；支撑柱2上滑动设置有限位座65，限位座65呈圆筒状，且滑动套设在支撑柱2上，限位座65靠近辅撑杆61的位置焊接有两个耳板66，辅撑杆61靠近限位座65的一端通过销轴转动连接在两个耳板66之间，辅撑杆61的转动轴线垂直于限位座65的轴线；辅撑杆61远离限位座65的一端与连接球62一体设置，连接球62呈圆球状，连接座63靠近辅撑杆61的端面开设有与连接球62相配合的连接槽631，连接槽631的侧壁为圆球面，连接球62间隙配合在连接槽631内，以使得连接球62在连接槽631内能够自由转动；当施工人员调整顶板模板1的高度时，辅撑杆61能够随之移动，通过固定限位座65的位置能够固定辅撑杆61的位置，四个辅撑杆61能够给予顶板模板1更加稳定的支撑。
39.参照图1和图2，为能够对限位座65的位置进行固定，在限位座65上螺纹穿设有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的轴线与限位座65的轴线相交且垂直，锁紧螺栓7与支撑柱2抵紧能够对限位座65的位置起到固定作用。
40.本技术实施例一种廊道顶板模板的支撑结构的实施原理为：施工人员在对廊道进行浇筑施工时，首先将各部分零件组装起来，当需要对顶板模板1的高度进行调节时，通过施力杆5转动调节杆31，以使得安装座32带动顶板模板1上下移动，当顶板模板1的高度调节完成，施工人员根据辅撑杆61的连接情况，向上或者向下移动限位座65的位置，直至限位座65无法移动，然后通过锁紧螺杆将限位座65的位置固定，从而给予调整高度后的顶板模板1稳定的支撑。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。