一种用于铜板加工的热轧设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜加工技术领域，具体是涉及一种用于铜板加工的热轧设备。


背景技术：

2.铜板带是一种有色金属材料，其广泛应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域，采用半连续铸造生产铜板带的工艺流程为：铸锭加热
→
热轧
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铣面
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粗轧
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切边
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钟罩炉退火
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表面清洗（中间清洗）
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精轧
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表面清洗（成品清洗）
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剪切
→
包装
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入库。
3.其中，铜锭在热轧成铜板时需采用热轧机进行轧制，然而现有的热轧设备还是存在以下问题：1、轧制力不易调节，2、由于铜锭温度高，热轧过程中，伴随着冲击,磨粒磨损,粘着和氧化腐蚀的存在, 热轧辊会发生表面磨损,而轧辊的表面耐磨性决定了轧制产品的表面质量和板形，一旦热轧辊损坏将使整条线停机维护，给企业造成了较大的损失，有鉴于此，有必要对现有的热轧机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于铜板加工的热轧设备。
5.本实用新型技术方案：
6.一种用于铜板加工的热轧设备，包括混凝土基座、传输架、输送辊、设备平台、两侧轧辊机构和上下轧辊机构，混凝土基座上设有传输架，传输架上设有输送辊，传输架的传输段上设有设备平台，设备平台的中间下方设有上下轧辊机构，设备平台两侧的下方分别设有一套两侧轧辊机构，设备平台的前侧设有楼梯。
7.优选，所述上下轧辊机构包括升降液压缸、上轧辊和下轧辊，升降液压缸设于设备平台的顶部中间，升降液压缸的输出端通过连接件连接有升降板，升降板的底部两端分别通过轴承座安装有上轧辊，上轧辊的正下方通过轴承座安装有下轧辊，所述上轧辊和下轧辊分别对应一套高压喷水装置，每套高压喷水装置均包括四根高压喷水管，高压喷水管的一端为封闭结构，另一端为进水端，高压喷水管上均分布有一排朝向相应轧辊的喷水孔，单根高压喷水管的喷淋面覆盖轧辊的横幅。
8.优选，升降板呈截头三角形形状。
9.优选，所述两侧轧辊机构包括支撑台、轧辊电机、后轧辊和前轧辊，所述设备平台的上部设有轧辊电机，混凝土基座上架设有支撑台，支撑台的前后方向上分别设有纵导轨，各纵导轨上分别可前后移动的设有滑动座，后轧辊及前轧辊的下端分别通过立式轴承座安装相应的滑动座上，设备平台两侧支撑架的前后方向上分别设有纵移液压缸，各纵移液压缸的输出端分别与相应侧的滑动座连接，后轧辊及前轧辊的上端分别通过万向节联轴器与相应侧的轧辊电机连接。
10.优选，所述支撑台的中间设有过渡传输机构，所述过渡传输机构包括后过渡辊安装座、前过渡辊安装座和过渡辊，后过渡辊安装座及前过渡辊安装座分别设于支撑台中间
的前后两侧，后过渡辊安装座及前过渡辊安装座之间间隙设有若干过渡辊。
11.优选，所述设备平台支撑架的内部两侧分别斜向下设有对应后轧辊及前轧辊的喷淋头。
12.优选，各输送辊的一端分别通过独立电机驱动旋转，电机通过电机安装座安装在传输架上。
13.本实用新型在上下轧辊机构的两侧分别设置两侧轧辊机构，可以确保铜锭进入上下轧辊机构时位置对中，通过设置高压喷水装置，高压水可从四个方向冲洗并快速冷却并冲刷上、下轧辊，能够去除轧辊面上的杂质和氧化皮，提高了轧辊的冷却性能，延长了轧辊的使用寿命，通过控制两套纵移液压缸可以调节后轧辊和前轧辊的距离，后轧辊和前轧辊采用万向节联轴器与轧辊电机连接，即使后轧辊和前轧辊位置移动，也能可靠地传递转矩，从而实现两侧轧制力的控制。
附图说明
14.图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型较佳实施例中上下轧辊机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型较佳实施例中上轧辊的升降示意图；
17.图4是本实用新型较佳实施例两侧轧辊机构的结构示意图；
18.图5是本实用新型较佳实施例中过渡传输机构的结构示意图；
19.图中：混凝土基座1，传输架2，输送辊3，设备平台4，两侧轧辊机构6,上下轧辊机构5，楼梯7，升降液压缸51，连接件52，升降板53，轴承座54，上轧辊55，下轧辊56，高压喷水管57，支撑台60，轧辊电机61，万向节联轴器62，纵导轨63，滑动座64，立式轴承座65，后轧辊66，前轧辊67，纵移液压缸68，喷淋头69，过渡传输机构70，后过渡辊安装座71，前过渡辊安装座72，过渡辊73。
具体实施方式
20.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
21.实施例：如图1——图5所示的一种用于铜板加工的热轧设备，包括混凝土基座1、传输架2、输送辊3、设备平台4、两侧轧辊机构6和上下轧辊机构5，混凝土基座1上设有传输架2，传输架2上设有输送辊3，传输架2的传输段上设有设备平台4，设备平台4的中间下方设有上下轧辊机构5，设备平台4两侧的下方分别设有一套两侧轧辊机构6，设备平台4的前侧设有楼梯7，设备平台4的上部四周设有围栏。
22.本实施例中上下轧辊机构5如图2和图3所示，上下轧辊机构5包括升降液压缸51、上轧辊55和下轧辊56，升降液压缸51设于设备平台4的顶部中间，升降液压缸51的输出端通过连接件52连接有升降板53，优选，升降板53呈截头三角形形状，升降板53的底部两端分别通过轴承座54安装有上轧辊55，上轧辊55的正下方通过轴承座54安装有下轧辊56，所述上轧辊55和下轧辊56分别对应一套高压喷水装置，每套高压喷水装置均包括四根高压喷水管57，高压喷水管57的一端为封闭结构，另一端为进水端，高压喷水管57上均分布有一排朝向相应轧辊的喷水孔，单根高压喷水管57的喷淋面覆盖轧辊的横幅。优选，四根高压喷水管的
喷水孔呈对角分布在轧辊的四周，本实施例通过设置高压喷水装置，高压水可从四个方向冲洗并快速冷却轧辊，能够去除轧辊面上的杂质和氧化皮，提高了轧辊的冷却性能，延长了轧辊的使用寿命。
23.本实施例中两侧轧辊机构6如图1、图4和图5所示，两侧轧辊机构6包括支撑台60、轧辊电机61、后轧辊66和前轧辊67，所述设备平台4的上部设有轧辊电机61，混凝土基座1上架设有支撑台60，支撑台60的前后方向上分别设有纵导轨63，各纵导轨63上分别可前后移动的设有滑动座64，后轧辊66及前轧辊67的下端分别通过立式轴承座65安装相应的滑动座64上，设备平台4两侧支撑架的前后方向上分别设有纵移液压缸68，各纵移液压缸68的输出端分别与相应侧的滑动座64连接，后轧辊66及前轧辊67的上端分别通过万向节联轴器62与相应侧的轧辊电机61连接。通过控制两套纵移液压缸可以调节前、后轧辊的距离，前轧辊和后轧辊11采用万向节联轴器与轧辊电机连接，能可靠地传递转矩，从而实现两侧轧制力的控制。
24.优选，所述支撑台60的中间设有过渡传输机构70，所述过渡传输机构70包括后过渡辊安装座71、前过渡辊安装座72和过渡辊73，后过渡辊安装座71及前过渡辊安装座72分别设于支撑台60中间的前后两侧，后过渡辊安装座71及前过渡辊安装座72之间间隙设有若干过渡辊73，本实施例中过渡辊的数量为三个，通过设置过渡传输机构可以起到传输过渡的作用。
25.优选，所述设备平台4支撑架的内部两侧分别斜向下设有对应后轧辊66及前轧辊67的喷淋头69，喷淋头可以通过外接高压水对前轧辊和后轧辊进行冲洗和冷却，去除轧辊面上的杂质和氧化皮，提高轧辊的冷却速度。
26.优选，各输送辊3的一端分别通过独立电机驱动旋转，电机通过电机安装座安装在传输架2上。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。